一种小口玻璃瓶生产装置的制作方法

本实用新型属于玻璃瓶加工技术领域，特别是涉及一种小口玻璃瓶生产装置。

背景技术：

传统的小口玻璃瓶的加工生产都是在冲头与上本体之间设置密封卡环，这样的生产方式，时间长了，冲头与密封卡环之间会产生磨合从而使得冲头与密封卡环之间产生一定的间隙，使得密封得不到保证，同时也对成型效果产生影响，造成单边或者鼓泡现象，需经常更换密封卡环。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高密封效果又能提高成型效果的小口玻璃瓶生产装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种小口玻璃瓶生产装置，包括上本体和下本体，所述上本体为U型套筒并在圆周方向上设有导向孔，所述上本体内侧底部设有缓冲头；所述下本体上设有冲头和导向轴，所述导向轴圆周方向设有弹簧并与所述导向孔相匹配，所述上本体上设有原料注入孔，所述原料注入孔处设有挡接块，所述上本体外壁与下本体外壁之间设有密封件，所述上本体与下本体在任何时候都不完全分离。

进一步的，所述缓冲头通过弹簧与上本体内侧底部相抵接。

进一步的，所述挡接块设置在上本体内侧底部上并通过铰链轴铰接在上本体上，所述铰链轴上安装有复位弹簧。

进一步的，所述密封件为橡胶密封圈。

进一步的，所述上本体外壁设有卡槽，所述密封件卡接所述在卡槽内。

有益效果：本实用新型小口玻璃瓶生产装置，通过设置导向轴、密封件、缓冲头以及挡接块，一是解决了目前小口玻璃生产装置使用时出现漏气而造成鼓泡与不稳定的问题；二是解决了目前生产中出现的瓶口单边，成型效果不好的问题，其结构合理，成本低，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型小口玻璃瓶生产装置的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本实用新型一种小口玻璃瓶生产装置，包括上本体1和下本体2，所述上本体1为U型套筒并在圆周方向上设有导向孔10，所述上本体1内侧底部设有缓冲头11；所述下本体2上设有冲头20和导向轴21，所述导向轴21圆周方向设有导向弹簧22并与所述导向孔10相匹配，所述上本体1上设有原料注入孔12，所述原料注入孔12处设有挡接块13，所述上本体1外壁与下本体2外壁之间设有密封件3，所述上本体1与下本体2在任何时候都不完全分离。由于上本体1和下本体2不完全分离，在使用中，上本体1和下本体2之间设置的密封件3起到完全密封的作用；而在原料注入孔12处设置的挡接块13，在原料注入完成后，实现挡接功能，当冲头20向上本体1内侧底部方向运动时，上本体1内部与下本体2之间产生的压力越来越大，从而将挡接块13牢牢抵接在上本体1上，起到密封作用。

为了防止冲头20与上本体1内侧底部猛力相撞产生冲击并影响成型效果，优选地，所述缓冲头11通过缓冲弹簧14与上本体1内侧底部相抵接。当冲头20接触到缓冲头11时，缓冲头11在缓冲弹簧14的作用下产生一个相反的作用力，使得冲头20前行速度减慢，从而防止冲头20与上本体1内侧底部猛力相撞。

为了更好的实现挡接块13的作用，优选地，所述挡接块13设置在上本体1内侧底部上并通过铰链轴铰接在上本体1上，所述铰链轴上安装有复位弹簧15。铰链轴能够实现挡接块13相对于上本体1的旋转运动，而复位弹簧15能够起到让挡接块13快速复位的作用，从而更好的确保上本体1与下本体2之间的密封。

为了实现上本体1与下本体2之间的密封，优选地，所述密封件3为橡胶密封圈。橡胶密封圈作为密封件3的使用，在现有技术中是一种常用的手段，在本实用新型中，采用橡胶密封圈来实现上本体1与下本体2之间的密封，一是成本低，在市场上就可以购买，而且价格低廉，二是不需要专门设计密封环，也不需要专门加工，节约制造成本。

为了进一步的体现密封件3的作用，优选地，所述上本体1外壁设有卡槽16，所述密封件3卡接所述在卡槽16内。密封件3卡接在卡槽16内，一是能够很好的固定密封件3，二是防止密封件3的相互运动，避免影响密封效果。

本实用新型小口玻璃瓶生产装置，通过设置导向轴21、密封件3、缓冲头11以及挡接块13，一是解决了目前小口玻璃生产装置使用时出现漏气而造成鼓泡与不稳定的问题；二是解决了目前生产中出现的瓶口单边，成型效果不好的问题，其结构合理，成本低，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。