改良的生产手机膜钢化架的制作方法

本实用新型涉及手机膜生产设备的技术领域，尤其涉及一种改良的生产手机膜钢化架。

背景技术：

传统玻璃破碎后具有很多尖角，容易造成人员伤亡事故，而且破碎的玻璃不易清理。后来逐渐出现了一种即使破碎，也不会出现尖角，而是碎成颗粒状的玻璃，此种玻璃称为钢化玻璃。一般用于生产钢化玻璃的治具都设有凹凸的齿纹结构，且这种凹凸的齿纹结构相邻的两个齿纹之间的开口角度小于90°，这样在钢化玻璃生产过程中需要进入钢化炉内高温处理，在此过程中，玻璃受热膨胀，齿纹之间没有足够的膨胀空间，会造成挤伤和挤烂问题，大大的影响手机膜的质量，从而导致生产效率低，成本提升，降低了企业的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种改良的生产手机膜钢化架，其可使手机膜接触面积更小，不会刮花手机膜的表面。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种改良的生产手机膜钢化架，包括钢化架主体，所述钢化架主体的顶部设有若干平行设置的上隔条，所述钢化架主体的底部设有若干平行设置的下隔条，所述上隔条和下隔条分隔出多个可整齐摆放手机膜的放置槽，其特征在于：所述上隔条上设有横向伸出的上齿纹结构，所述下隔条设有向上伸出的下齿纹结构，所述上齿纹结构包括连续分布的锯齿型凹槽，所述锯齿型凹槽的开口角度大于90°，所述下齿纹结构包括连续分布的圆弧形凹槽。

作为一种优选方案，所述钢化架主体上设有用于安装下隔条的横向滑座，所述钢化架主体的侧面设有用于安装横向滑座的纵向滑槽，所述横向滑座通过滑块安装于纵向滑槽中，所述横向滑座设有用于安装下隔条的下横向滑槽，所述下隔条通过滑块安装于下横向滑槽中；所述钢化架主体上设有用于安装上隔条的上横向滑槽，所述上隔条通过滑块安装于横向滑槽中。

作为一种优选方案，所述相邻的两个上隔条之间的下方至少设有两条下隔条。

作为一种优选方案，所述锯齿型凹槽的开口角度为99°。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置上隔条和下隔条，并在上隔条设置开口角度大于90°的连续分布锯齿型凹槽以及在下隔条设置连续分布的圆弧形凹槽，使手机膜与上隔条和下隔条接触面积减少，并且在钢化炉内高温过程中，手机膜受热膨胀时有足够的膨胀空间，不会造成手机膜的挤伤和挤烂的问题，大大提高了手机膜的生产质量；另外通过设置横向滑座，可同时调节下隔条的高度，使调节效率提升，这样可以根据各种需求来生产不同的手机膜，提高了生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是上齿纹结构示意图；

图4是下齿纹结构示意图。

附图标识说明：

10、钢化架主体 11、纵向滑槽

12、上横向滑槽 20、上隔条

21、上齿纹结构 22、锯齿型凹槽

θ、开口角度 30、下隔条

31、下齿纹结构 32、圆弧形凹槽

40、横向滑座 41、下横向滑槽

具体实施方式

如图1-4所示，一种改良的生产手机膜钢化架，包括钢化架主体10，所述钢化架主体10包括上隔条20、下隔条30和横向滑座40，所述钢化架主体10的侧面设有用于安装横向滑座40的纵向滑槽11，所述横向滑座40通过滑块安装于纵向滑槽11中，所述横向滑座40设有用于安装下隔条30的下横向滑槽41，所述下隔条30通过滑块安装于下横向滑槽41中；所述钢化架主体10上设有用于安装上隔条20的上横向滑槽12，所述上隔条20通过滑块安装于上横向滑槽12中，所述相邻的两个上隔条20之间的下方至少设有两条下隔条30，所述上隔条20和下隔条30分隔出多个可整齐摆放手机膜的放置槽。所述上隔条20上设有横向伸出的上齿纹结构21，所述下隔条30设有向上伸出的下齿纹结构31，所述上齿纹结构21包括连续分布的锯齿型凹槽22，所述锯齿型凹槽22的开口角度θ大于90°，所述锯齿型凹槽22的开口角度θ最好为99°，所述下齿纹结构31包括连续分布的圆弧形凹槽32。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。