活性炭酸化设备的制作方法

本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，尤其涉及活性炭酸化设备。

背景技术：

活性炭是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分；灰分在活性碳中易造成二次污染。

目前，利用化学方法生产活性炭的流程中涉及对活性炭的侵泡，酸化的质量直接影响到活性炭的质量，现有技术中存在活性炭酸化不充分的情况。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了活性炭酸化设备，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及活性炭酸化设备，包括反应筒，锥形顶盖，活性炭加入口，搅拌叶轮和电动机，所述锥形顶盖设置在反应筒上，所述锥形顶盖顶部设置有酸液加入口，在锥面上设置有酸气排气管 和活性炭加入口，所述酸气排气管上设置有排风机，所述搅拌叶轮与电动机连接设置在反应筒内部，在反应筒内部还设置有环状冲气筒，所述环状冲气筒上设置有倾斜的喷嘴，所述喷嘴与环状冲气筒圆周呈锐角设置，所述环状冲气筒位于搅拌叶轮上方，在电动机下方依次设置滤板和漏网。

进一步的，所述搅拌叶轮的叶片为两个，大小叶片各一个。

进一步的，所述滤板倾斜设置，在倾斜端最低处与反应筒内壁接触的位置设置有出口门。

进一步的，所述漏网含有两个锥形漏斗面。

进一步的，所述反应筒底面上设置有污料汇集板，所述污料汇集板倾斜设置，在污料汇集板最低处与反应筒内壁接触的位置设置有排污管。

本实用新型设计新颖，改进巧妙，设置的搅拌叶轮采用一大一小的叶轮模式能够让活性炭在反应筒有力的翻滚，在反应筒能设置环状冲气筒能够对活性炭进行充分的侵泡。通过双重的搅动能够加强对活性炭的侵泡效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为环状冲气筒的结构图。

图3为环状冲气筒的俯视图。

1反应筒、2锥形顶盖、3酸液加入口、4酸气排气管、5排风机、6电动机、7出口门、8环状冲气筒、81喷嘴、9搅拌叶轮、10滤板、11排污管、12漏网、13污料汇集板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的活性炭酸化设备，包括反应筒1，锥形顶盖2，活性炭加入口，搅拌叶轮9和电动机6，所述锥形顶盖2设置在反应筒1上，所述锥形顶盖2顶部设置有酸液加入口3，在锥面上设置有酸气排气管4和活性炭加入口，所述酸气排气管4上设置有排风机5，所述搅拌叶轮9与电动机6连接设置在反应筒1内部，其中搅拌叶轮9的叶片为两个，大小叶片各一个，采用这样叶片的好处是，大小叶轮能够形成不同半径的转动面，现有技术中采用完全等同的叶片结构，自由一个转动面，存在搅动不充分的情况。在反应筒1内部还设置有环状冲气筒8，所述环状冲气筒8上设置有倾斜的喷嘴81，所述喷嘴81与环状冲气筒8圆周呈锐角设置(如图2和3所示)，所有的喷嘴81倾斜设置喷口向下指向反应筒1筒底圆心，从喷嘴81喷出的气流沿着反应筒1内壁形成涡旋的环状流体，在气流的作用下，反应筒1内的活性炭能够随着气流转动，在搅拌叶轮9的配合下，实现双重的搅拌，增加了搅拌的强度。前述的环状冲气筒8位于搅拌叶轮9上方，在电动机6下方依次设置滤板10和漏网12。其中滤板10倾斜设置，在倾斜端最低处与反应筒1内壁接触的位置设置有出口门7，漏网12含有两个锥形漏斗面。在反应筒1底面上设置有污料汇集板13，所述污料汇集板13倾斜设置，在污料汇集板13最低与反应筒1内壁接触的位置设置有排污管11。

本实用新型的工作工程：从活性炭加入口中网反应筒1加入活性炭，然后关闭活性炭加入口从酸液加入口3加入酸液，酸液覆盖活性炭，然后启动电动机6，同时启动环状冲气筒8，搅拌叶轮9能够对活性炭进行搅拌，从环状冲气筒8中喷嘴81喷出的环状气流能够对搅拌中的活性炭形成二次搅动，气流的量不能过大，保证反应筒1形成可控的气压，多余的气流从在排风机5的带动下从排气管4排除。反应后的酸液会透过滤板10进入漏网12掉落在污料汇集板13，最终从排污管11流出，在排污管11接入回收器，对反应后的酸液进行回收处置。最后打开出口门7取去活性炭。