本实用新型涉及过氧化氢生产萃取领域，具体涉及一种生产过氧化氢的萃取塔。
背景技术：
过氧化氢的生产工艺主要是蒽醌法，国内蒽醌法过氧化氢的生产工艺分为氢化、氧化、萃取、净化、后处理五个工序。
国内原萃取塔结构：萃取液由萃取塔下部进入，在塔内第二块筛板下积液，当积液至一定厚度，萃取液以油珠形式通过筛板孔上升至第三块筛板下继续积液，以此类推完成约五十块筛板的分散混合萃取，然后通过格子板进行再分布进入塔体扩张段，通过扩张段变径及顶部填料改变萃取液流速增加停留时间，让萃取液与纯水充分分离，经汇集器后从顶部出口进入下一设备。纯水由萃取塔上部进入，纯水为连续相，由每层筛板降液管流至下一层，下流过程中与上浮的萃取液油珠充分接触，逐层增加双氧水含量，形成浓度梯度，双氧水达到合格浓度后再从萃取塔底部排出。
在萃取液逐层上升过程中被筛孔层层分散成油珠形式，越往上层油珠越小。在生产过程由于种种原因波动时，萃取液中蒽醌降解物过多，从而改变油珠表面张力，降低萃取液的通过能力，至使各层筛板下积液逐渐增加，上部筛板会先行出现积料，萃取液淹没纯水通道降液管，至使上层纯水不能下行，下层萃取塔不能上行，而导致由上至下板下积液越积越多产生液泛，严重时需停机调整，甚至引发安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种可提高萃取速率的生产过氧化氢的萃取塔。
本实用新型采用如下的技术方案：
一种生产过氧化氢的萃取塔，包括塔体，还包括可上下移动地设置在塔体上层中的活动筛板组、驱动活动筛板组上下移动的驱动装置和固定设置在塔体下层中的静置筛板组。
进一步的，所述驱动装置包括可转动设置于塔体顶部的曲轴、输出轴与曲轴连接的减速器、连接并驱动减速器转动的电机、一端通过连杆与曲轴连接另一端伸入塔体中并连接所述活动筛板组的中心轴。
进一步的，所述塔体的顶部设置有供中心轴穿过的让位孔，让位孔与中心轴之间设置有密封装置。
进一步的，所述塔体的侧边设置有用于支撑所述曲轴的支承件。
进一步的，所述活动筛板组每次上下行10cm，所用时间为1-20s。
进一步的，所述活动筛板组包括有多块活动筛板，在活动筛板的底部设置有加强筋。
进一步的，所述活动筛板的数目为所述活动筛板组和静置筛板组总数目的5％-50％。
进一步的，所述塔体的顶部还设置有萃取液的出液口，在出液口的下方设置有除沫网。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在萃取塔顶部设置曲轴、减速器、电机、中心轴、活动筛板组，来改变萃取塔上部的萃取速率，通过活动筛板上行抽动下方萃取液上行，通过活动筛板下行挤压下方积液层，使萃取液喷射而出加快轻组份通过速率，有效的防止了因生产波动带来的筛板积液过厚、液泛以及引发的带水过多、萃余高等安全隐患，有效提高萃取速率，保证了正常的生产时间，减少非计划性停机；活动筛板的底部设置有加强筋，防止因上下移动使活动筛板变形；在出液口的下方设置有除沫网，用来消除活动筛板活动时产生的泡沫。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1，一种生产过氧化氢的萃取塔，该萃取塔为十万吨级萃取塔，运行温度48～50℃，萃余双氧水含量≤0.15g/L，双氧水浓度35％，包括有塔体1、曲轴2、中心轴5、减速器3、电机4、活动筛板组、静置筛板组。
塔体1为一个圆形罐体，在其顶部设置有一供中心轴5穿过的的让位孔，还设置有一出液口11，用于将萃取液导入下一个生产设备；曲轴2可转动地设置在塔体1的顶部，在塔体1的两侧边都设置有用于支撑曲轴2的支承件，曲轴2的一端架设在位于塔体1左侧的左支承件61上，曲轴2的另一端连接减速器3的输出轴,位于塔体1右侧的右支承件62支撑在曲轴2上。
电机4的输出轴与减速器3的输入轴连接，电机4为防爆电机，增加了萃取过程的安全性，通过电机4驱动减速器3运转，使曲轴2旋转，进而带动中心轴5上下移动。
曲轴2上设置有一与它枢接的连杆21，中心轴5的一端与连杆21枢接，另一端从塔体1的顶部的让位孔伸入塔体1内，并竖直向下延伸，在曲轴2转动时，带动中心轴5沿竖直方向做上下移动，在让位孔和中心轴5之间设置机械密封，防止萃取液从塔体1顶部溢出，造成浪费。
活动筛板组设置在塔体1的上层，包括有10块活动筛板7，活动筛板7的数量与设置在塔体1内的筛板总数有关，活动筛板7的数目为筛板总数的5％-50％，所述萃取塔中的筛板数为50块，活动筛板7有10块，10块活动筛板7等间距设置在中心轴5上，随中心轴5做上下移动，加快萃取液的萃取速率，活动筛板7每10秒上下运动一次，每次上下行10cm，在活动筛板7的底部还设置有加强筋，增加活动筛板7的强度，防止其随中心轴5做上下活动时变形或断裂。
静置筛板组设置在塔体1的下层，排列在活动筛板组的下方，包括有40块静置筛板8，设置在塔体1内的10块活动筛板7和40块静置筛板8等间距间隔排列在塔体1内。
通过活动筛板7加快了萃取的速度，但是萃取液会带有泡沫，萃取液经过活动筛板7后通过格子板进行再分布进入扩张段12，用来改变萃取液流速；在扩张段12上方设置填料9，增加萃取液停留时间，让萃取液与纯水充分分离；在出液口11的下方，靠近塔顶的位置设置有除沫网，用来消除活动筛板7活动时产生的泡沫。
一种生产过氧化氢的萃取塔，其使用包括如下步骤：
(1)先启动电机4，电机4转动传动减速机3，减速机3连接曲轴2，曲轴2缓慢转动，带动中心轴5做上下移动，促使中心轴5上设置的10块活动筛板7做上下活塞式运动；
(2)萃取液由萃取塔下部进入，在塔内第二块静置筛板下积液，当积液至一定厚度，萃取液以油珠形式通过筛板孔上升至第三块静置筛板下继续积液，以此类推完成约四十块静置筛板8的分散混合萃取，然后进入活动筛板7；
(3)活动筛板7在电机4带动下做缓慢上下运动，每10秒上下运动一次，每次上下行10cm，活动筛板7上行时抽动下层萃取液上行，活动筛板7下行时挤压萃取液使其由筛孔喷射而出，致使萃取液快速通过上部十块活动筛板7；
(4)萃取液经过活动筛板7后至格子板进行再分布进入扩张段12，通过扩张段12及填料9改变萃取液流速增加停留时间，让萃取液与纯水充分分离，再从塔体1的出液口11进入下一设备。
与现有技术相比，有效的防止了因生产波动带来的筛板积液过厚、液泛以及引发的带水过多、萃余高等安全隐患，提高有效正常生产时间，减少非计划性停机。
通过外在机械作用加快上部萃取液流通速度，强化萃取，效率增加约20％，萃取塔可同比减小直径约10％，虽新增曲轴2、减速机3、电机4，但仍可节省设备投资成本。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。