基于新型气体分配阀的制氧机的制作方法

本实用新型涉及一种制氧机，特别是一种基于新型气体分配阀的制氧机。

背景技术：

随着经济社会的发展，制氧机不仅作为一种常见的医疗设备广泛应用于临床上，而且还逐渐成为一种常见的现代医疗保健方法。在临床上，利用制氧机的高浓度氧气可以治疗一些症状，如呼吸系统和心血管系统不适、高原反应症状、孕妇及胎儿宫内窘迫、睡眠性低氧血症等。制氧机连续不间断稳定的制高浓度氧气仍然是一个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种连续、稳定、高效率制氧且实时调节的制氧机。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括前过滤装置、压缩机、新型气体分配阀、第一分子筛塔、第二分子筛塔、第一限流阀、第二限流阀、储氧装置；所述新型气体分配阀包括芯体为圆台体的阀芯和阀套，阀套包括空心圆台体和底座；空心圆台体的一端与底座固接，阀芯与电机动力输出端连接，阀芯通过空心圆台体的另一端密封嵌入内空心圆台体内；

所述阀套的空心圆台体侧壁上设置有进气口、第一进出气口、第二进出气口、第一废气口和第二废气口；所述前过滤装置的出气口与压缩机连通，压缩机的出气口与新型气体分配阀的进气口连通，第一进出气口与第一分子筛塔连通，第二进出气口与第二分子筛塔连通，第一分子筛塔的氧气出口和第二分子筛塔的氧气出口分别通过第一限流阀和第二限流阀与储氧装置连通。

进一步，所述空心圆台体为上端比下端大的空心圆台体，下端与底座固定连接，上端与电机的电机轴所在端面螺栓固定；空心圆台体侧壁上设置有与压缩机出气口连通的进气孔、与制氧机第一分子筛塔连通的第一进出气孔、与制氧机第二分子筛塔连通的第二进出气孔、第一废气孔、第二废气孔；进气孔、第一废气孔和第二废气孔位于空心圆台体侧壁上的同一垂直线上，第一进出气孔和第二进出气孔位于空心圆台体侧壁上的同一垂直线上。

进一步，所述阀芯为上端比下端大的圆台，圆台上端面上设置有与电机轴配合的销槽，圆台侧面上由上而下沿周向设置有与第一废气孔相对应的第一废气凹槽、与进气孔相对应的进气凹槽、与第二废气孔相对应的第二废气凹槽，进气凹槽、第一废气凹槽、第二废气凹槽均为环状槽；进气凹槽和第一废气凹槽之间沿周向还设置有圆弧状的第一进气凹槽，第一进气凹槽与第一进出气孔相对应，进气凹槽和第二废气凹槽之间沿周向设置有圆弧状的第二进气凹槽，第二进气凹槽与第二进出气孔相对应；在第一进气凹槽同一高度设置有圆弧状的第一废气过渡凹槽，且与第一进出气孔相对应，在第二进气凹槽同一高度设置有圆弧状的第二废气过渡凹槽，且与第二进出气孔相对应，进气凹槽分别与第一进气凹槽和第二进气凹槽连通，第一废气过渡凹槽与第一废气凹槽连通，第二废气过渡凹槽与第二废气凹槽连通。

进一步，所述制氧机还包括有流量调节装置，所述流量调节装置的进气口与储氧装置的出气口连通，流量调节装置的出气口与制氧机排氧口连通。

进一步，所述制氧机还包括有湿化器，湿化器的进气口与氧气流量调节装置的出气口连通，湿化器的出气口为排氧口。

进一步，所述制氧机还包括有氧气浓度传感器、单片机和触控屏幕，单片机分别与前过滤装置、压缩机、新型气体分配阀、储氧装置、氧气浓度传感器、氧气流量调节装置、触控屏幕和湿化器电连接。

进一步，所述制氧机还包括有与压缩机出气口连通的散热装置，散热装置的出气口与新型气体分配阀的空气进气口连通。

进一步，所述前过滤装置包括有依次连通的初级过滤器、一级过滤器、二级过滤器和三级过滤器，三级过滤器与压缩机的进气口连通，初级过滤器为过滤网。

进一步，所述第一限流阀和第二限流阀均处于打开状态。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型基于新型气体分配阀控制的制氧机，通过在新型气体分配阀对气体的分配，实现了压缩空气连续交替地进入第一分子筛塔和第二分子筛塔进行吸附分离，单片机控制新型气体分配阀改变吸附周期和分配进气和排气流动方向，实现第一分子筛塔和第二分子筛塔交替工作完成连续制氧。本实用新型的制氧机基于新型气体分配阀，保障了双分子筛塔制氧机连续制氧，实现了制氧稳定，提高了制氧机的制氧效率，同时具有氧气流量调节等优点。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型基于新型气体分配阀的制氧机的工作流程示意图；

图2为本实用新型新型气体分配阀的气体分配示意图1；

图3为本实用新型新型气体分配阀的气体分配示意图2；

图4为本实用新型新型气体分配阀的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型新型气体分配阀阀芯和阀套的展开示意图；

图中：1.阀芯；101.进气凹槽；102.第一进气凹槽；103第二进气凹槽；104.第一废气过渡凹槽；105.第一废气凹槽；106.第二废气过渡凹槽；107.第二废气凹槽；108.销槽；2.电机；201.电机轴；202.电机固定结构；3.阀套；301.进气孔；302.第一进出气孔；303.第二进出气孔；304.第一废气孔；305.第二废气孔；306.阀套固定结构；307.空心圆台体；4.底座；5.压紧弹簧；6.通气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-图3所示，该制氧机制氧的工作过程的具体步骤如下：

1)制氧机开机启动后，空气通过前置过滤装置进入该制氧机，前置过滤装置对空气进行过滤除杂；

2)压缩机对过滤后的空气进行压缩，形成高浓度压缩空气；

3)压缩空气进入散热装置中，散热装置对压缩空气进行降温；

4)降温后的压缩空气进入新型气体分配阀，新型气体分配阀分别将压缩空气分时段分配到第一分子筛塔和第二分子筛塔进行吸附分离，氮气被吸附，氧气进入储氧室，解析后的氮气通过新型气体分配阀的废气口排出，第一、第二分子筛塔交替吸附分离，完成连续制氧，获得高浓度的氧气；

5)储氧室流出的氧气经过排气管道进入氧气浓度传感器，氧气浓度传感器将所检测到的氧气浓度信息上传至单片机；

6)氧气浓度传感器流出的氧气经过氧气流量调节装置，氧气流量调节装置将所测量的氧气流量信息上传至单片机；

7)氧气流量调节装置流出的氧气经过湿化器，湿化器对氧气进行湿化，经排氧管道排出。

如图2-图5，步骤4)中所述新型气体分配阀分配气体的具体步骤如下：

1)启动制氧机，电机2转动，电机2带动阀芯1顺时针转动，当第一进气凹槽1002与第一进出气孔302相对应，压缩空气依次通过进气孔301-进气凹槽101-第一进气凹槽102-第一进出气孔302进入第一分子筛塔，第一分子筛塔处于进气状态；

2)随着电机2转动，在第一进气凹槽102错开第一进出气孔302前0.1-0.9秒时，第二进气凹槽103已转动至与第二进出气孔303相对的位置，压缩空气依次通过进气孔301-进气凹槽101-第二进气凹槽103-第二进出气孔303进入第二分子筛塔，第二分子筛塔出于进气状态；

3)随着电机2转动，第一进出气孔302错开第一进气凹槽102转至与第一废气过渡凹槽104相对时，第一分子筛塔处于排废气状态，废气依次通过第一进出气孔302-第一废气过渡凹槽104-第一废气凹槽105-第一废气孔304排出；此时，第二进气凹槽103与第二进出气孔303相对，第二分子筛塔处于进气状态；

4)随着电机2转动，第二进气凹槽103错开第二进出气孔303前0.1-0.9秒时，第一进气凹槽102再次转至与第一进出气孔303相对应的位置，压缩空气依次通过过进气孔301-进气凹槽101-第一进气凹槽102-第一进出气孔302进入第一分子筛塔，第一分子筛塔处于进气状态，第二分子筛塔也处于进气状态；

5)随着电机2转动，第二进出气孔303错开第一进气凹槽102转至与第二废气过渡凹槽106相对时，第二分子筛塔处于排废气状态，废气依次通过第二进出气孔303-第二废气过渡凹槽106-第二废气凹槽107-第二废气孔305排出；此时，第一进气凹槽102与第一进出气孔302相对，第一分子筛塔处于进气状态；

6)制氧机专用新型气体分配阀重复步骤1)-5)实现对气体的分配。

步骤2)中在第一进气凹槽102即将错开第一进出气孔302时，第二进气凹槽103已转动至与第二进出气孔303相对的位置，即第一进气凹槽还没停止进气时，第二进气凹槽开始进气，步骤4)在在第二进气凹槽103即将错开第二进出气孔303时，第一进气凹槽102再次与第一进出气孔302相对应，即第二进气凹槽103还没停止进气时，第一进气凹槽102开始进气；实现了第一进气凹槽102和第二进气凹槽103的同步进气，保障了压缩机不会出现过载，同时也保障了制氧机的制氧稳定性。

气体分配阀重复以上步骤1)-4)工作，通过新型气体分配阀实现了第一分子筛塔、第二分子筛塔交替、连续制氧，从而实现双分子筛塔制氧机连续制氧。

若通过触控屏幕对氧气浓度进行调节，调节指令上传至单片机，单片机分析计算后，向氧气流量调节装置器发出控制指令，对氧气流量进行调控，并将所调控的氧气实时流量信息上传至单片机，同时氧气浓度传感器将检测到的实时氧气浓度信息上传至单片机，单片机将所接收到的氧气浓度和氧气流量信息分别转换为相应的数字信号，并发送至触控屏幕显示。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。