本实用新型涉及制酸设备技术领域，具体涉及干吸塔。
背景技术：
目前的干吸工序中，系统在长时间运行时会在干吸塔内形成杂质和酸泥，杂质和酸泥随回酸进入出酸口，长时间容易造成堵塞，从而引起系统出现故障，烟气出口的烟气量增大，造成严重的环境污染，大都采用挂钩槽式分酸器，由于分酸点少(单位面积分酸点仅为10个/m2左右)、加工、安装都比较困难。
一种防回酸杂质的干吸塔(公告号：CN203754421U，公告日：2014-08-06)，公开了一种防回酸杂质干吸塔，由塔体、填料、浓酸循环槽、浓酸循环泵组成，所述的干吸塔浓酸回路出口处安装回酸防杂质装置。此实用新型存在的缺点是：分酸点少、分酸不均匀，且容易使出酸口堵塞。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有更多的分酸点、具有更好的分酸效果，使得分酸更均匀、且出酸口不易产生堵塞现象的干吸塔。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供干吸塔，包括筒体、底板、耐酸砖层、工字型合金梁、篦子板层、进气口、出酸口、分酸器和人孔，筒体底部设置有底板，筒体内的底板上设置有耐酸砖层，耐酸砖层上端通过工字型合金梁设置有篦子板层，筒体底部两侧分别设置有进气口和出酸口，筒体上端设置有分酸器，分酸器对立端的筒体壁上设置有人孔。
优选的，所述分酸器包括进酸管、分酸管和喷头，进酸管水平设置在筒体内，分酸管间隔设置在分酸管上，分酸管上还设置有喷头，实现更多的分酸点，能达到更均匀的分酸效果。
优选的，所述耐酸砖层为双层结构，且耐酸砖层与筒体底部形状匹配，有利于筒体底部的耐酸性和保持整体结构牢固。
优选的，所述出酸口的底部为倾斜状，便于杂质和酸泥从筒体内底部流向出酸口，使得杂质和酸泥在出酸口流出时进过排泄阀处进行沉淀，实现杂质和酸泥与酸液分开排出，使得杂质和酸泥不会将出酸口堵塞。
优选的，所述出酸口的底部还设置有排泄阀，使得杂质和酸泥在出酸口流出时进过排泄阀处进行沉淀，实现杂质和酸泥与酸液分开排出，使得杂质和酸泥不会将出酸口堵塞。
优选的，所述筒体的顶部还设置有出气口，有利于处理后的烟气的有效排出，且排出的烟气不容易夹杂液体，不会导致出气口的腐蚀。
本实用新型的优点：具有更多的分酸点、具有更好的分酸效果，使得分酸更均匀、且出酸口不易产生堵塞现象等优点。
附图说明
图1为本实用新型干吸塔的结构示意图；
图中标记为：1、筒体；2、底板；3、耐酸砖层；4、工字型合金梁；5、篦子板层；6、进气口；7、出酸口；8、分酸器；9、人孔；10、进酸管；11、分酸管；12、喷头；13、排泄阀；14、出气口。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。
如图1所示，本实用新型的干吸塔，包括筒体1、底板2、耐酸砖层3、工字型合金梁4、篦子板层5、进气口6、出酸口7、分酸器8和人孔9，筒体1底部设置有底板2，筒体1内的底板2上设置有耐酸砖层3，耐酸砖层3上端通过工字型合金梁4设置有篦子板层5，筒体1底部两侧分别设置有进气口6和出酸口7，筒体1上端设置有分酸器8，分酸器8对立端的筒体1壁上设置有人孔9。
分酸器8包括进酸管10、分酸管11和喷头12，进酸管10水平设置在筒体1内，分酸管11间隔设置在分酸管11上，分酸管11上还设置有喷头12，实现更多的分酸点，能达到更均匀的分酸效果，耐酸砖层3为双层结构，且耐酸砖层3与筒体1底部形状匹配，有利于筒体1底部的耐酸性和保持整体结构牢固，出酸口7的底部为倾斜状，便于杂质和酸泥从筒体1内底部流向出酸口7，使得杂质和酸泥在出酸口7流出时进过排泄阀13处进行沉淀，实现杂质和酸泥与酸液分开排出，使得杂质和酸泥不会将出酸口7堵塞，出酸口7的底部还设置有排泄阀13，使得杂质和酸泥在出酸口7流出时进过排泄阀13处进行沉淀，实现杂质和酸泥与酸液分开排出，使得杂质和酸泥不会将出酸口7堵塞，筒体1的顶部还设置有出气口14，有利于处理后的烟气的有效排出，且排出的烟气不容易夹杂液体，不会导致出气口14的腐蚀。
本实用新型的优点：具有更多的分酸点、具有更好的分酸效果，使得分酸更均匀、且出酸口不易产生堵塞现象等优点。
以上所述仅为实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。