新型的蒸汽分配装置的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽分配装置，一种用于压煮器垂直列管式加热管束系统的蒸汽分配装置。

背景技术：

压煮器是拜耳法生产氧化铝工艺中的关键设备，如图3所示，内部安装有多排加热管束，并通过横管与蒸汽分配装置相连接，加热管内通入高温蒸汽，通过换热而使管外料浆达到一定温度，再通过壳体内布置的搅拌装置，增加换热效果，使料浆温度均匀，从而满足生产工艺要求。因此，在压煮器内加热管束对管外料浆的加热效率及均匀度对氧化铝生产有重要意义。

然而在生产运行过程中，传统型蒸汽分配装置存在较大缺陷，尤其是弯管与环管及加热管束间连接的环焊缝、角焊缝处较多，且经常出现裂纹、穿孔，甚至破裂，致使蒸汽和料浆混合，产生结疤，严重时堵死加热管束，影响生产效率。究其原因，第一，设备内施工空间狭小，焊接工艺不当；第二，搅拌装置对料浆的搅动使焊缝连接处产生冲刷及振动，对焊缝造成冲刷磨蚀，强度降低，产生裂纹。故应尽可能减少焊缝。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，易于施工的，焊缝较少的蒸汽分配装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型是这样一种新型的蒸汽分配装置，该蒸汽分配装置设置在压煮器内，压煮器内设有加热管束，加热管束通过横管与蒸汽分配装置相连接，该蒸汽分配装置包括蒸汽分配管，蒸汽分配管连接上下两圈蒸汽环管，上蒸汽环管与下蒸汽环管之间通过蒸汽竖管连接；在上蒸汽环管和下蒸汽环管上设有若干段接管短节。

优选的，使用时接管短节在上蒸汽环管和下蒸汽环管上分别跨中布置。上蒸汽环管和下蒸汽环管安装时接管短节位置错开，保证均匀的料浆流动空间；上蒸汽环管和下蒸汽环管之间的连蒸汽竖管保证一定安装高度即可。

本实用新型主要采用的技术是将传统的单个蒸汽环管改造成两个蒸汽环管。一方面，该装置增加了大管径的蒸汽环管，取消了小管径的弯管，施工制造安装容易；另一方面，加热管束上焊缝数量可以减少50％以上，明显降低了设备结疤率，提高了生产效率及加热管束使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的蒸汽分配装置轴测图；

图2为本实用新型的蒸汽分配装置俯视图；

图3为带有传统型蒸汽分配装置的压煮器。

附图标记说明：1-蒸汽分配管，2-上蒸汽环管，3-下蒸汽环管，4-蒸汽竖管，5-接管短节，6-蒸汽分配装置，7-上横管，8-加热束管，9-下斜管，10-冷凝水下环管，11-搅拌装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图3所示，本实用新型的蒸汽分配装置6设置在压煮器内(图中展示的是传统型的蒸汽分配装置)，压煮器内设有加热管束8，加热管束8通过上横管7与蒸汽分配装置6相连接；该压煮器内部下方还设有下斜管9和冷凝水下环管10，该压煮器内部中心设有轴状的搅拌装置11。

如图2和图3所示，该蒸汽分配装置6包括蒸汽分配管1，蒸汽分配管1连接上蒸汽环管2，上蒸汽环管2与下蒸汽环管3之间通过蒸汽竖管4连接；在上蒸汽环管2和下蒸汽环管3上设有若干段接管短节5。接管短节5在上蒸汽环管2和下蒸汽环管3上跨中布置。

当然，以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。