大尺寸光纤预制棒烧结用挂装结构的制作方法

本实用新型涉及一种光纤生产设备，尤其是涉及一种大尺寸光纤预制棒烧结用挂装结构。

背景技术：

在光纤预制棒生产过程中，其中关键的一步就是要将疏松体预制棒挂放到烧结炉中进行脱水烧结。疏松体预制棒包括疏松体、上石英把手和下石英把手，疏松体上端连接上石英把手，疏松体下端连接下石英把手，上石英把手与挂棒通过套筒相连后，疏松体预制棒被挂在烧结炉内完成脱水烧结的过程。现有的挂装结构中，在上石英把手、挂棒、套筒之间采用插销与孔的连接结构，随着疏松体预制棒越做越大，越来越重，现有的挂装结构显现出承重能力不够、受力不均匀等缺点，限制了光纤预制棒做大做重，同时由于承重能力不足导致上石英把手断裂而砸炉，造成不必要的经济损失，并影响生产的正常进行。

技术实现要素：

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种大尺寸光纤预制棒烧结用挂装结构，结构简单紧凑，操作方便，提高承重能力，适应大尺寸、大重量光纤预制棒烧结需要，避免因承重能力不足或受力不均导致上石英把手断裂而砸炉现象的发生，避免不必要的经济损失。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种大尺寸光纤预制棒烧结用挂装结构，包括挂棒及管状套筒，所述挂棒的下端设有锥台形的挂头，所述套筒的上端部设有内锥孔，所述内锥孔与所述锥台形的挂头相匹配，所述套筒挂套在所述挂棒下端的挂头上；上石英把手的上部边缘处设有垂直于所述上石英把手中心线的三角形卡槽，所述套筒的下部设有垂直于所述套筒中心线的通孔，所述上石英把手上端插入所述套筒的下部，横截面呈D形的D型插销插入所述通孔及所述三角形卡槽，并且所述D型插销的削扁面与所述三角形卡槽的上侧面接触。

进一步的：

所述三角形卡槽的夹角在90°~120 °之间。

所述三角形卡槽的夹角为100 °。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种大尺寸光纤预制棒烧结用挂装结构，结构简单紧凑，操作方便，提高承重能力，适应大尺寸、大重量光纤预制棒烧结需要，避免因承重能力不足或受力不均导致上石英把手断裂而砸炉现象的发生，避免不必要的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为套筒的结构示意图。

图3为疏松体预制棒局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1~3所示，本实用新型包括挂棒1及套筒2，挂棒1的下端设有锥台形的挂头11，套筒2呈管状，套筒2的上端部设有内锥孔21，内锥孔21与锥台形的挂头11相匹配，套筒2挂套在挂棒1下端的挂头11上，挂头11与套筒2上端部的内锥孔21配合。上石英把手4的上部边缘处设有垂直于上石英把手4中心线的三角形卡槽41，套筒2的下部设有垂直于套筒2中心线的通孔22，通孔22开设在套筒2下部的内孔边缘处，上石英把手4上端插入套筒2的下部，横截面呈D形的D型插销3插入通孔22及三角形卡槽41，并且D型插销3的削扁面与三角形卡槽41的上侧面接触。考虑到三角形卡槽41对上石英把手4强度的影响以及D型插销3的削扁面与三角形卡槽41的上侧面之间接触强度，三角形卡槽41的夹角A（如图3）通常在90°~120 °之间，在本实施例中，三角形卡槽41的夹角A为100 °。

在实际使用中，套筒2套入挂棒1，并且套筒2挂套在挂棒1下端的挂头11上，疏松体预制棒5的上石英把手4上端插入套筒2的下部， D型插销3插入通孔22及三角形卡槽41，并且将D型插销3的削扁面与三角形卡槽41的上侧面接触，这样即可将疏松体预制棒挂在烧结炉内进行脱水烧结。

在本实用新型中，上石英把手4使用D型插销3取代现有技术中的孔插销结构，从而增加受力面积，增加承重量，同时，挂棒1的下端采用锥台形挂头11与套筒2相连，使疏松体预制棒5的上石英把手在烧结炉受力均匀，不因受力不均或承重能力不足导致上石英把手受挤压而破损断裂，导致砸炉事故，避免不必要的经济损失。