本发明涉及一种内置摄像头电脑的显示屏玻璃的加工方法。
背景技术：
普通玻璃因为可能存在反光问题，因此不能直接作为电脑显示屏玻璃使用。所以，玻璃的表面要经过蒙砂工艺处理降低其反射比，使其反光率降低，从而可以起到降低环境光的干扰，提高画面的清晰度以及能见度。此种经过处理的玻璃又称之为AG玻璃。而常见内置摄像头的电脑有一体机电脑以及笔记本电脑，其摄像头需要透过玻璃进行拍摄，而如果玻璃的表面整面都经过蒙砂处理，那么会使得摄像头拍摄时失真，所以玻璃表面的局部位置不能经过蒙砂处理（该局部位置为玻璃表面与摄像头对应的位置）。
常见的此种内置摄像头电脑的显示屏玻璃其加工步骤包括，步骤一、将玻璃切割成指定规格尺寸的玻璃片材；步骤二、将切割后的玻璃片材进行清洗；步骤三、将步骤二中清洗后的玻璃片材的背面、侧面整面贴保护膜（或保护胶），玻璃片材表面的局部位置贴圆形保护膜（或保护胶）；步骤四、将步骤三中贴保护膜（或保护胶）后的玻璃片材放置在蒙砂液中浸泡；步骤五、将步骤四中浸泡后的玻璃片材进行清洗，然后将保护膜（或保护胶）移除；由于玻璃片材经过蒙砂液浸泡，其表面未贴保护膜（或保护胶）的会被侵蚀，故贴保护膜（或保护胶）后的局部位置与玻璃片材的表面会形成圆形凸台；步骤六、将步骤五中的圆形凸台磨平使其与被侵蚀表面趋近于同一平面；步骤七、将步骤六中磨平的玻璃片材进行印刷油墨黑框，油墨黑框上预设摄像孔对准表面磨平的位置；步骤八，将步骤七中印刷后的玻璃依次经过钢化处理、清洗处理后最后包装。
由此可见，现有的工艺是在玻璃片材的表面的局部位置贴圆形保护膜（或保护胶），使该局部位置在浸泡在蒙砂液中不被侵蚀，然而这就存在以下几个问题：1、由于该局部位置贴保护膜（或保护胶），在经过蒙砂液浸泡后，贴保护膜（或保护胶）部分与未贴保护膜（或保护胶）部分会存在高度差形成凸台，因此后续需要将凸台磨平，磨平的工艺要求较高需要将很高稍有不慎就会导致玻璃片材损坏，而且凸台磨掉后的面还要保证相对平整，否则会影响摄像头的图像采集。2、由于玻璃片材在裁切过程中、局部贴保护膜（或保护胶）以及印刷油墨黑框的过程中都可能存在误差，这些误差会直接影响到油墨黑框上的预设摄像孔与玻璃表面磨平部分的对准度，一旦对不准就会使得该产品报废。
技术实现要素：
本发明针对以上问题，提供一种内置摄像头电脑的显示屏玻璃的加工方法。
一种内置摄像头电脑的显示屏玻璃的加工方法，其包括如下步骤：步骤一、将玻璃原材料切割形成指定规格尺寸的玻璃片材，并将玻璃片材清洗、烘干；步骤二、将步骤一中干燥后的玻璃片材的表面进行蚀刻处理，蚀刻的厚度不大于0.02mm，使玻璃片材的反射率低于2%，蚀刻完毕后快速放入清水槽中清洗，取出后烘干；步骤三 、将步骤二中干燥后的玻璃片材的边缘进行磨边处理，磨边后清洗、烘干；步骤四、将步骤三中烘干好后的玻璃片材进行钢化处理，钢化处理后清洗、烘干；步骤五、将步骤四中干燥后的玻璃片材被蚀刻的表面印刷油墨黑框，玻璃片材的表面部分由油墨黑框上的预设摄像孔露出；步骤六、将步骤五中印刷油墨黑框的玻璃片材的表面进行抛光处理，抛光的范围为由预设摄像孔露出的玻璃片材表面；步骤七、将步骤五中抛光后的玻璃片材依次经过清洗、烘干、印刷以及覆膜后存库。
采用上述工艺与现有技术中最大的区别是，现有技术中是在玻璃片材的表面上贴圆形保护膜，在蚀刻工艺结束后在玻璃片材表面上会形成凸台，所以需要考虑的问题有凸台必须要磨平、凸台的位置在进行印刷油墨黑框时与预设摄像孔对齐等等。而本申请是将玻璃片材的表面这一整个面进行蚀刻，在印刷油墨黑框后，仅需对框预设摄像孔对应的玻璃片材的表面进行抛光处理。此种工艺相比于现有技术，提高加工效率（勿须贴圆形保护膜、不会产生需要磨平的凸台），提高成品率（由于凸台不会产生，因此不会存在因为凸台磨的不好导致变成废品）。由于采用抛光处理的方式使得摄像孔对应的玻璃片材表面更加平整、透光率更高能使摄像头取得更加清晰的图像。
其中，步骤二中的蚀刻处理为，将步骤二中清洗后的玻璃片材背面贴膜后将整个玻璃片材放入蒙砂液中浸泡1-2min中后取出。
采用此种方式可以使得玻璃片材的的表面被蚀刻，俗称雾化或雾面，降低玻璃的反射率，通常反射率降低至2%以下，使其可以降低环境光的干扰，提高画面的清晰度和能见度。
其中，所述步骤四中的钢化处理是指将玻璃片材放入钾盐溶液中浸泡60-75min。
采用此种结构可以使得玻璃通过化学方式使其表层产生表层压应力，提高玻璃的强度。
其中，钾盐溶液为硝酸钾溶液。
其中，所述步骤四中的钢化处理是指将玻璃片材加热至接近玻璃的软化温度，然后移出喷嘴吹出的高压冷空气使其均匀冷却至常温。
采用此种结构可以使得玻璃通过物理方式消除其内部的应力，提高玻璃的强度。
其中，所述步骤六中的抛光处理是指将玻璃抛光液均匀涂抹在预设摄像孔范围内的玻璃表面上，然后利用研磨棒进行研磨，研磨至该范围内的玻璃表面光滑。
其中，蒙砂液由蒙砂粉溶于纯净水中经24H熟化而成，蒙砂粉与纯净水的质量比为1~1.2:9。
其中，所述步骤一中玻璃原材料通过半自动切割机或全自动切割机切割。
其中，所述步骤一中玻璃片材通过超声波清洗机进行清洗。
其中，所述步骤三中玻璃片材的边缘通过玻璃直线磨边机或玻璃双边磨边机进行磨边。
附图说明
图1为本发明产品经过不同工艺后的示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明：
实施例一
一种内置摄像头电脑的显示屏玻璃的加工方法，其包括以下步骤，步骤一、将电子级玻璃原材料通过全自动切割机切割成指定规格尺寸的玻璃片材，将玻璃片材放入清洗机中反复清洗使得玻璃片材的表面与背面洁净，然后对将其放入烘干机中进行烘干；
步骤二、将干燥后的玻璃片材的背面贴上保护膜，保护膜的厚度为0.1mm±0.02mm，将贴膜后的玻璃片材放入蒙砂液中进行浸泡，浸泡的时间为1min后取出，此时玻璃片材的表面被蚀刻的厚度约为0.01mm，由于玻璃片材被蚀刻故使其的反射率低于2%。蒙砂液主要由纯净水和蒙砂粉构成，蒙砂粉与纯净水的质量百分比为1：9。蚀刻后，迅速将玻璃片材放入清洗机中清洗，清洗后通过烘干机烘干处理。
步骤三、将蚀刻并干燥后的玻璃片材进行磨边处理，此处磨边主要磨玻璃片材的四个侧面，磨边后玻璃片材放入清洗机中清洗，清洗后通过烘干机烘干处理。
步骤四、将磨边并干燥后的玻璃片材进行钢化处理，此处钢化处理采用的方式为化学钢化，即将玻璃片材放入硝酸钾溶液中浸泡60min，取出后放入清洗机中清洗，清洗后通过烘干机烘干处理。由于玻璃片材在硝酸钾溶液中浸泡，使玻璃片材产生表层压应力，提高强度。
步骤五、将钢化并干燥后的玻璃片材的表面印刷油墨黑框，框贴于其被蚀刻的面上，由于框上开设有预设摄像孔，因此，玻璃片材的表面会从预设摄像孔中露出。
步骤六、在预设摄像孔中露出的该表面上涂抹玻璃抛光剂，利用研磨棒进行研磨，研磨至该预设摄像孔内的玻璃表面光滑。
步骤七、将抛光后的玻璃片材依次经过清洗机清晰、烘干机烘干、印刷机印刷以及覆膜机覆膜后存库。
由图1所示板材玻璃原材料通过全自动切割机切割后形成一定规格的玻璃片材2，玻璃片材2在经过蚀刻后表面上会形成蚀刻层3，印刷油墨黑框4后部分具有蚀刻层3的玻璃片材2表面会由预设摄像孔5中露出，抛光后使得预设摄像孔5中的玻璃片材2表面光滑。
实施例二：
一种内置摄像头电脑的显示屏玻璃的加工方法，其包括以下步骤，步骤一、将玻璃原材料通过全自动切割机切割成指定规格尺寸的玻璃片材，将玻璃片材放入清洗机中反复清洗使得玻璃片材的表面与背面洁净，然后对将其放入烘干机中进行烘干；
步骤二、将干燥后的玻璃片材的背面贴上保护膜，保护膜的厚度为0.1mm±0.02mm，将贴膜后的玻璃片材放入蒙砂液中进行浸泡，浸泡的时间为90s后取出，此时玻璃片材的表面被蚀刻的厚度约为0.015mm，由于玻璃片材被蚀刻故使其的反射率低于1.5%。蒙砂液主要由纯净水和蒙砂粉构成，蒙砂粉与纯净水的质量百分比为1.2：9。蚀刻后，迅速将玻璃片材放入清洗机中清洗，清洗后通过烘干机烘干处理。
步骤三、将蚀刻并干燥后的玻璃片材进行磨边处理，此处磨边主要磨玻璃片材的四个侧面，磨边后玻璃片材放入清洗机中清洗，清洗后通过烘干机烘干处理。
步骤四、将磨边并干燥后的玻璃片材进行钢化处理，此处钢化处理采用的方式为物理钢化，即指将玻璃片材加热至接近玻璃的软化温度，然后移出喷嘴吹出的高压冷空气使其均匀冷却至常温。采用此种结构可以使得玻璃通过物理方式消除其内部的应力，提高玻璃的强度。
步骤五、将钢化并干燥后的玻璃片材的表面印刷油墨黑框，框贴于其被蚀刻的面上，由于框上开设有预设摄像孔，因此，玻璃片材的表面会从预设摄像孔中露出。
步骤六、在预设摄像孔中露出的该表面上涂抹玻璃抛光剂，利用研磨棒进行研磨，研磨至该预设摄像孔内的玻璃表面光滑。
步骤七、将抛光后的玻璃片材依次经过清洗机清晰、烘干机烘干、印刷机印刷以及覆膜机覆膜后存库。