本发明涉及一种环氧砂浆的制备方法及采用该方法制备的环氧砂浆，属于砂浆技术领域。
背景技术：
环氧树脂诞生于1930年，经过80多年的发展，其优异的粘结性、稳定性、高力学强度以及对化学物质的耐性，被人们应用于越来越多的领域之中。据申请人了解，环氧掺杂砂浆有利于改善砂浆的抗压抗折性能，是现今环氧应用的重要一环。环氧树脂与环氧固化剂配合使用，得到高交联密度的物质，该物质的多项物理化学性能提高。然而，目前的环氧技术尚未成熟，如何使环氧更好的水性化，以及如何控制固化剂与环氧的反应速率，都是需要研究的重点。传统固化剂在固化环氧树脂过程中，存在固化速度过快，适用时间过短，乳化环氧树脂效果不佳，水溶性差等问题。普通的环氧固化剂对环境敏感，使用受到限制。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种环氧砂浆的制备方法，同时给出了采用该方法制备的环氧砂浆。
为了达到以上目的，本发明的一个技术方案提供了一种环氧砂浆的制备方法，该方法包括如下步骤：
第一步、按重量份配比取5～7份1-溴-1-苯基乙烷和4份固化剂A混合均匀，然后在碱性条件下反应1～2小时，得到固化剂B；
第二步、按重量份配比取4份固化剂B、7～8份间硝基苯甲酸和0.01～0.03份催化剂混合均匀后，常温下反应1小时得到固化剂C；
第三步、按重量份配比取4～5份固化剂C和5～6份环氧树脂混合均匀后，常温下反应2～3小时，然后加入10～15份的水，搅拌均匀得到固化剂D；
第四步、按重量份配比取2份固化剂D和3～4份环氧树脂，搅拌均匀得到预混物E；
第五步、按重量份配比取150～200份水泥和500～600份石英砂，混合均匀得到预混物F；
第六步、按重量份配比取1～2份预混物E和5～20份预混物F，搅拌均匀后再加入1～2份水，得到环氧砂浆。
本发明的固化剂D是一种新型的环氧固化剂，VOC含量低，可与水完全互溶，并且具有自乳化环氧树脂的作用。本发明的第一步中，将固化剂A作为环氧结合的基底物质，固化剂A与1-溴-1-苯基乙烷结合生成固化剂B，这样在该固化剂的基团上导入苯环，增加仲胺的空间位阻，以降低固化剂剩余氨基上氢的反应速率，提高整体适用期，同时接枝的憎水基团能够更好的乳化环氧；第二步中，通过对固化剂B的亲水基团（氨基端）进行酰胺化反应得到固化剂C，在该固化剂上进一步导入苯环，以减少反应氢的数量，增加空间位阻，进而降低反应活性，同时引入了亲水硝基，避免该固化剂的乳化效果降低；第三步中，固化剂C与少量环氧树脂反应得到环氧固化剂D，该固化剂接入环氧基团，使得固化剂D具有了亲水、亲油的双向特性，进而便于后续环氧固化剂D与环氧树脂充分反应，这样环氧固化剂与环氧树脂结合后得到的预混物E加入砂浆中能够显著提高砂浆的抗压抗折性能。
优选地，所述固化剂A为二乙烯三胺、三乙烯四胺中的一种。
优选地，所述催化剂为NHS（即N-羟基琥珀酰亚胺）、EDC｛即1-（3-二甲氨基丙基）-3-乙基碳二亚胺盐酸盐｝中的一种。
优选地，所述环氧树脂为E51、E44中的一种。
优选地，所述水泥的标号为425或525。
本发明还提供了上述方法制备的环氧砂浆。该环氧砂浆适用于裂缝修补、基座局部补强等，适用范围广泛。
本发明的优点是：本发明的环氧固化剂具有苯环和环氧基团，能够更好的乳化环氧树脂，使得环氧固化剂的自乳化效果更好，同时环氧固化剂上的空间位阻能够降低固化剂的整体反应速率，降低胺氢当量，延长固化剂乳化环氧树脂的反应时间，增长了适用期，增加了环氧砂浆的使用时间，使得施工更加方便。
具体实施方式
本发明所用到的化学试剂及材料均为市购。
实施例一
本实施例环氧砂浆的制备方法如下：
第一步、将5重量份的1-溴-1-苯基乙烷与4重量份的二乙烯三胺混合均匀后，在碱性条件下反应1小时，得到固化剂B；
第二步、将4重量份的固化剂B、7重量份的间硝基苯甲酸和0.02重量份的NHS混合均匀后，在室温环境下反应1小时得到固化剂C；
第三步、将4重量份的固化剂C与5重量份的环氧树脂E51混合均匀后，常温下反应2小时，然后向该反应物加入15重量份的水，搅拌均匀得到固化剂D；
第四步、将2重量份的固化剂D与3重量份的环氧树脂E51混合均匀得到预混物E；
第五步、将150重量份的水泥（标号425）与600重量份的石英砂混合均匀得到预混物F；
第六步、将2重量份的预混物E与15重量份的预混物F混合均匀，然后向该混合物加入1重量份的水，搅拌均匀得到环氧砂浆。
针对上述方法制备的环氧砂浆进行测试，得到该环氧砂浆28d抗压强度超过85MPa，抗折强度超过12MPa。
实施例二
本实施例环氧砂浆的制备方法如下：
第一步、将7重量份的1-溴-1-苯基乙烷与4重量份的三乙烯四胺混合均匀后，在碱性条件下反应2小时，得到固化剂B；
第二步、将4重量份的固化剂B、8重量份的间硝基苯甲酸和0.03重量份的EDC混合均匀后，在室温环境下反应1小时得到固化剂C；
第三步、将5重量份的固化剂C与6重量份的环氧树脂E44混合均匀后，常温下反应3小时，然后向该反应物加入11重量份的水，搅拌均匀得到固化剂D；
第四步、将2重量份的固化剂D与3重量份的环氧树脂E44混合均匀得到预混物E；
第五步、将200重量份的水泥（标号525）与500重量份的石英砂混合均匀得到预混物F；
第六步、将1重量份的预混物E与10重量份的预混物F混合均匀，然后向该混合物加入2重量份的水，搅拌均匀得到环氧砂浆。
针对上述方法制备的环氧砂浆进行测试，得到该环氧砂浆28d抗压强度超过80MPa，抗折强度超过11.2MPa。
实施例三
环氧砂浆的制备方法如下：
第一步、将6重量份的1-溴-1-苯基乙烷与4重量份的二乙烯三胺混合均匀后，在碱性条件下反应1.5小时，得到固化剂B；
第二步、将4重量份的固化剂B、7.5重量份的间硝基苯甲酸和0.01重量份的NHS混合均匀后，在室温环境下反应1小时得到固化剂C；
第三步、将4.5重量份的固化剂C与5.5重量份的环氧树脂E51混合均匀后，常温下反应2.5小时，然后向该反应物加入10重量份的水，搅拌均匀得到固化剂D；
第四步、将2重量份的固化剂D与4重量份的环氧树脂E44混合均匀得到预混物E；
第五步、将180重量份的水泥（标号425）与550重量份的石英砂混合均匀得到预混物F；
第六步、将1.5重量份的预混物E与20重量份的预混物F混合均匀，然后向该混合物加入1.5重量份的水，搅拌均匀得到环氧砂浆。
针对上述方法制备的环氧砂浆进行测试，得到该环氧砂浆28d抗压强度超过83MPa，抗折强度超过11.5MPa。
除上述实施例外，本发明还可有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，落在本发明要求的保护范围。