本发明涉及一种保温材料，具体是一种保温效果好的建筑保温砖。
背景技术：
随着中国城镇化的扩展，建筑业又称为热门行业。建筑业是专门从事土木工程、房屋建设和设备安装以及工程勘察设计工作的生产部门，其产品是各种工厂、矿井、铁路、桥梁、港口、道路、管线、住宅以及公共设施的建筑物、构筑物和设施。随着建筑节能的推广和人们对居住环境舒适性需求的不断提高，保温材料越来越受到人们的广泛重视。现有的保温型复合砖或砌块主要有镶嵌保温材料、设置保温夹层或保温孔、沟等多种形式，保温砖由于其隔音、防火、强度优于传统保温材料，越来越受到人们的欢迎。然而现有市场上的保温砖存在着保温效果达不到人们的预期、强度相对差等缺点，这就限制了人们的使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种保温效果好的建筑保温砖，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种保温效果好的建筑保温砖，由以下原料按照重量份组成：建筑垃圾20-32份、工程渣土14-20份、膨胀珍珠岩8-13份、淤泥5-10份、秸秆2-6份、草木灰3-8份、陶粒5-15份、纤维素0.5-3份、发泡剂0.1-1份、乙二醛20-36份、硫酸钡1-4份、竹炭纤维2-5份、减水剂1.5-4份和金银花4-10份。
作为本发明进一步的方案：发泡剂采用偶氮二甲酰胺、水玻璃和十二烷基硫酸钠的一种。
作为本发明进一步的方案：秸秆采用大豆秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆和水稻秸秆的一种或者几种的混合物。
所述保温效果好的建筑保温砖的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将建筑垃圾、工程渣土和淤泥均烘干至水分低于4%，留作备用；
步骤二，将建筑垃圾、工程渣土、竹炭纤维、膨胀珍珠岩、秸秆和陶粒放入球磨机中球磨1-4小时并且过260-350目筛子，在转速为200-400rpm下搅拌均匀后，制成空心砖；
步骤三，将乙二醛、淤泥、草木灰和硫酸钡放入总重量5-10倍的去离子水中，搅拌机在常温下以150-240rpm的转速搅拌25-40分钟，得到第二混合物；
步骤四，将金银花洗净并且放入3-6倍的去离子水中在80-95摄氏度下煎煮2-4次，每次2-3小时，过滤并且合并每次的滤液，得到金银花液体；
步骤五，将第二混合物、金银花液体、纤维素和发泡剂在转速为90-150rpm下搅拌2-3小时，然后静置1-3小时，制得泡沫液；
步骤六，将减水剂加入泡沫液中，在转速为180-300rpm下搅拌均匀，制得水泥发泡材料；
步骤七，将水泥发泡材料填充入空心砖的空腔内，在350-700摄氏度的温度下焙烧4小时，然后在750-950摄氏度的温度下焙烧2小时，即可得到成品。
作为本发明进一步的方案：步骤二的球磨温度为40-58摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的原料来源广泛并且原料价格低廉，制备工艺简单，适用于大规模的工业化生产；本发明的各组分起协同作用，将建筑垃圾和工程渣土变废为宝，达到环保的要求，制备的产品抗压强度和保温性能均优于现有产品并且密度低于现有产品，使用效果好，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种保温效果好的建筑保温砖，由以下原料按照重量份组成：建筑垃圾20份、工程渣土14份、膨胀珍珠岩8份、淤泥5份、秸秆2份、草木灰3份、陶粒5份、纤维素0.5份、发泡剂0.1份、乙二醛20份、硫酸钡1份、竹炭纤维2份、减水剂1.5份和金银花4份。发泡剂采用偶氮二甲酰胺。
所述保温效果好的建筑保温砖的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将建筑垃圾、工程渣土和淤泥均烘干至水分低于4%，留作备用；
步骤二，将建筑垃圾、工程渣土、竹炭纤维、膨胀珍珠岩、秸秆和陶粒放入球磨机中球磨2小时并且过280目筛子，在转速为240rpm下搅拌均匀后，制成空心砖；
步骤三，将乙二醛、淤泥、草木灰和硫酸钡放入总重量7倍的去离子水中，搅拌机在常温下以150rpm的转速搅拌25分钟，得到第二混合物；
步骤四，将金银花洗净并且放入4倍的去离子水中在84摄氏度下煎煮3次，每次2.5小时，过滤并且合并每次的滤液，得到金银花液体；
步骤五，将第二混合物、金银花液体、纤维素和发泡剂在转速为120rpm下搅拌2小时，然后静置1.5小时，制得泡沫液；
步骤六，将减水剂加入泡沫液中，在转速为180rpm下搅拌均匀，制得水泥发泡材料；
步骤七，将水泥发泡材料填充入空心砖的空腔内，在350摄氏度的温度下焙烧4小时，然后在750摄氏度的温度下焙烧2小时，即可得到成品。
实施例2
一种保温效果好的建筑保温砖，由以下原料按照重量份组成：建筑垃圾24份、工程渣土16份、膨胀珍珠岩10份、淤泥7份、秸秆3.5份、草木灰5份、陶粒8份、纤维素1.5份、发泡剂0.3份、乙二醛25份、硫酸钡1.5份、竹炭纤维3份、减水剂2.5份和金银花6份。秸秆采用大豆秸秆和水稻秸秆的混合物。
所述保温效果好的建筑保温砖的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将建筑垃圾、工程渣土和淤泥均烘干至水分低于4%，留作备用；
步骤二，将建筑垃圾、工程渣土、竹炭纤维、膨胀珍珠岩、秸秆和陶粒放入球磨机中球磨3小时并且过320目筛子，在转速为280rpm下搅拌均匀后，制成空心砖；
步骤三，将乙二醛、淤泥、草木灰和硫酸钡放入总重量8倍的去离子水中，搅拌机在常温下以200rpm的转速搅拌30分钟，得到第二混合物；
步骤四，将金银花洗净并且放入5倍的去离子水中在88摄氏度下煎煮4次，每次2小时，过滤并且合并每次的滤液，得到金银花液体；
步骤五，将第二混合物、金银花液体、纤维素和发泡剂在转速为110rpm下搅拌2小时，然后静置2小时，制得泡沫液；
步骤六，将减水剂加入泡沫液中，在转速为210rpm下搅拌均匀，制得水泥发泡材料；
步骤七，将水泥发泡材料填充入空心砖的空腔内，在420摄氏度的温度下焙烧4小时，然后在800摄氏度的温度下焙烧2小时，即可得到成品。
实施例3
一种保温效果好的建筑保温砖，由以下原料按照重量份组成：建筑垃圾29份、工程渣土18份、膨胀珍珠岩11份、淤泥9份、秸秆5份、草木灰7份、陶粒14份、纤维素2.5份、发泡剂0.7份、乙二醛32份、硫酸钡3.5份、竹炭纤维4份、减水剂3份和金银花8份。发泡剂采用水玻璃。秸秆采用玉米秸秆。
所述保温效果好的建筑保温砖的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将建筑垃圾、工程渣土和淤泥均烘干至水分低于4%，留作备用；
步骤二，将建筑垃圾、工程渣土、竹炭纤维、膨胀珍珠岩、秸秆和陶粒放入球磨机中球磨2小时并且过330目筛子，在转速为320rpm下搅拌均匀后，制成空心砖；
步骤三，将乙二醛、淤泥、草木灰和硫酸钡放入总重量8倍的去离子水中，搅拌机在常温下以220rpm的转速搅拌35分钟，得到第二混合物；
步骤四，将金银花洗净并且放入6倍的去离子水中在92摄氏度下煎煮3次，每次3小时，过滤并且合并每次的滤液，得到金银花液体；
步骤五，将第二混合物、金银花液体、纤维素和发泡剂在转速为130rpm下搅拌2小时，然后静置3小时，制得泡沫液；
步骤六，将减水剂加入泡沫液中，在转速为260rpm下搅拌均匀，制得水泥发泡材料；
步骤七，将水泥发泡材料填充入空心砖的空腔内，在580摄氏度的温度下焙烧4小时，然后在860摄氏度的温度下焙烧2小时，即可得到成品。
实施例4
一种保温效果好的建筑保温砖，由以下原料按照重量份组成：建筑垃圾31份、工程渣土20份、膨胀珍珠岩12份、淤泥10份、秸秆6份、草木灰6份、陶粒15份、纤维素3份、发泡剂0.9份、乙二醛34份、硫酸钡4份、竹炭纤维5份、减水剂4份和金银花10份。发泡剂采用十二烷基硫酸钠。秸秆采用大豆秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆和水稻秸秆的混合物。
所述保温效果好的建筑保温砖的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将建筑垃圾、工程渣土和淤泥均烘干至水分低于4%，留作备用；
步骤二，将建筑垃圾、工程渣土、竹炭纤维、膨胀珍珠岩、秸秆和陶粒放入球磨机中在46摄氏度下球磨3小时并且过320目筛子，在转速为360rpm下搅拌均匀后，制成空心砖；
步骤三，将乙二醛、淤泥、草木灰和硫酸钡放入总重量10倍的去离子水中，搅拌机在常温下以220rpm的转速搅拌38分钟，得到第二混合物；
步骤四，将金银花洗净并且放入5倍的去离子水中在90摄氏度下煎煮4次，每次3小时，过滤并且合并每次的滤液，得到金银花液体；
步骤五，将第二混合物、金银花液体、纤维素和发泡剂在转速为130rpm下搅拌2.5小时，然后静置2小时，制得泡沫液；
步骤六，将减水剂加入泡沫液中，在转速为270rpm下搅拌均匀，制得水泥发泡材料；
步骤七，将水泥发泡材料填充入空心砖的空腔内，在640摄氏度的温度下焙烧4小时，然后在830摄氏度的温度下焙烧2小时，即可得到成品。
对比例
除不含有金银花，对比例1的其余组分和制备方法均与实施例2相同。
将实施例1-4的产品、对比例1的产品和现有产品进行性能测试，测试结果见表1。
表1
从表1中可以看出，实施例1-4的产品在抗压强度上高于现有产品和对比例1的产品，实施例1-4的产品在密度和导热系数上低于现有产品和对比例1的产品，使用效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。