[技术领域]
本发明涉及视频、光电玻璃技术领域，具体来说是一种led玻璃合片结构及其玻璃加工合片工艺。
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背景技术：
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传统视屏玻璃和光电玻璃等产品采用相同大小的玻璃，先引出线路再pvb夹胶来实现，其主要有以下缺点：1、引出线路后，玻璃清洗过程中容易拉断线路或柔性线路板；2、pvb夹胶过程中有大量的静电，容易通过裸露电线放电击穿发光二极管；3、一旦pvb夹胶完成后发现引出电线连接不良即无法进行二次修复。因此需要设计一种新型的玻璃合片结构及其生产工艺。
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技术实现要素：
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本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种led玻璃合片结构及其玻璃加工合片工艺，采用玻璃大小片工艺，将底层导电玻璃线路部分露出，在夹胶过程中无需引出线路或粘接柔性线路板，静电无法产生有效的放电路径，在夹胶完成后再连接线路或柔性线路板，即使出现连接不良也可进行二次修复，大大提高了生产效率并降低了产品不良率。
为了实现上述目的，设计一种led玻璃合片结构，包括底层导电玻璃、pvb夹胶、顶层玻璃、发光二极管，底层导电玻璃和顶层玻璃之间设有pvb夹胶层和发光二极管，其特征在于顶层玻璃的面积小于底层导电玻璃的面积，底层导电玻璃的边缘和顶层玻璃的边缘之间存在间隙，将底层导电玻璃蚀刻的线路部分裸露在合片完成后底层导电玻璃边缘间隙的表面。
还设计一种采用所述led玻璃合片结构的玻璃加工合片工艺，其特征在于底层导电玻璃进行灌装树脂或放入树脂胶片后进行压合，顶层玻璃的面积小于底层导电玻璃的面积，并且将底层导电玻璃的线路部分裸露在合片完成后底层导电玻璃边缘间隙的表面,压合完的底层导电玻璃边缘进行fpcb安装，fpcb通过所述部分裸露在外面的线路与外部驱动电路连接。
所述的玻璃加工合片工艺，具体方法如下：
a.在蚀刻之前，先对底层导电玻璃进行导电膜状态的视觉检查；
b.底层导电玻璃采用分片区扫描方式来进行激光蚀刻电路；
c.经过蚀刻后对底层导电玻璃的导电膜电路进行视觉检查,根据所采集的数据分析导电膜电路是否短路或断路，有无损伤、破损；
d.蚀刻电路后使用大型led光电玻璃贴片机进行led贴装；
e.led贴装完成后的底层导电玻璃直接进入uv固化设备进行固化；
f.uv固化完成后的底层导电玻璃再进入银浆固化设备进行固化工作；
g.固化完的底层导电玻璃进行通电检查,使用触点治具连接好基板导电玻璃后，进行高温、低温点亮关闭连续老化测试；
h.老化测试完后的底层导电玻璃进行灌装树脂或放入树脂胶片后进行压合，顶层玻璃的面积小于底层导电玻璃的面积，并且将底层导电玻璃的部分线路裸露在合片完成后底层导电玻璃边缘间隙的表面；
i.压合完的底层导电玻璃进行fpcb安装，fpcb通过导电双面胶或焊锡的方式与裸露在底层导电玻璃边缘间隙表面的线路相对应连接,同时fpcb另一端与外部驱动电路板连接；
j.fpcb安装完成后的玻璃进入老化流水线，进行高温、低温点亮关闭连续老化测试；
k.老化测试完成后的玻璃安装到框架上，驱动电路板和电源放在框架内的空间；
l.组装完成后的单体光电玻璃进行多块拼装，使用安装支架将单体光电玻璃进行拼接，同时连接好开关电源、网线和控制系统，进行播放视频文档内容及图像测试。
所述的底层导电玻璃蚀刻前使用视觉系统检查导电膜状态的方法具体如下：导电膜没有破损时摄像头所获得的影像当中各个像素的亮度几乎相等，当导电膜有破损发生时相对应位置影像区域像素的亮度与正常区域像素的亮度有明显的差异，将有亮度变化的影像利用数值比对方式转换成用0和1表示的影像，转换后用0表示的区域为导电膜破损的区域，利用这种方式首先判断出导电膜破损的区域，然后计算导电膜破损的面积来判断该原材料是否可以继续投入到产线中继续使用；检测出导电膜破损的位置后与将要进行激光蚀刻的电路进行对比，若破损的位置不在蚀刻电路范围内，此底层导电玻璃可以继续投入到下一环节的产线中生产。
所述的分片区扫描方式具体如下：激光蚀刻系统对整张底层导电玻璃进行虚拟分片，以面来进行蚀刻工作，激光头光源以扇形的方式照到底层导电玻璃上，然后激光头以固定点为圆心前后摆动,能迅速对所需的面进行蚀刻。
所述的底层导电玻璃蚀刻电路以后，使用视觉系统对导电膜电路进行视觉检查的具体方法如下：利用摄像头获得影像中各个像素的亮度，对影像各个亮度进行微积分计算能在图像中找出蚀刻线段，并对蚀刻线段是否连续进行判断，如蚀刻线段判断为连续的状态，此底层导电玻璃可以继续投入到下一环节的产线中生产。
本发明同现有技术相比，组合结构简单可行，生产工艺新颖，其优点在于：
1、本发明顶层玻璃尺寸小于底层导电玻璃，在清洗玻璃的时候无需担心拉扯线路等因素，清洗方便效率高；
2、本发明在夹胶时，无需将引出线路与fpcb进行连接，不用担心静电击穿等现象；
3、本发明在两片玻璃压合完成后才将fpcb与底部导电玻璃裸露在表面的线路进行连接，不存在后续无法进行二次修复的现象。
[附图说明]
图1是本发明led玻璃合片结构的示意图；
图中：1.底层导电玻璃2.pvb夹胶层3.顶层玻璃4.发光二极管5.fpcb柔性线路板。
[具体实施方式]
下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1，所述的led玻璃合片结构，包括底层导电玻璃、pvb夹胶、顶层玻璃、发光二极管，底层导电玻璃和顶层玻璃之间设有pvb夹胶层和发光二极管，其特征在于顶层玻璃的面积小于底层导电玻璃的面积，底层导电玻璃的边缘和顶层玻璃的边缘之间存在间隙，将底层导电玻璃蚀刻的线路部分裸露在合片完成后底层导电玻璃边缘间隙的表面。
实施例
玻璃生产合片工艺的具体方法如下：
a.在蚀刻之前，先对底层导电玻璃进行导电膜状态的视觉检查；
b.底层导电玻璃采用分片区扫描方式来进行激光蚀刻电路；
c.经过蚀刻后对底层导电玻璃的导电膜电路进行视觉检查,根据所采集的数据分析导电膜电路是否短路或断路，有无损伤、破损；
d.蚀刻电路后使用大型led光电玻璃贴片机进行led贴装；
e.led贴装完成后的底层导电玻璃直接进入uv固化设备进行固化；
f.uv固化完成后的底层导电玻璃再进入银浆固化设备进行固化工作；
g.固化完的底层导电玻璃进行通电检查,使用触点治具连接好基板导电玻璃后，进行高温、低温点亮关闭连续老化测试；
h.老化测试完后的底层导电玻璃进行灌装树脂或放入树脂胶片后进行压合，顶层玻璃的面积小于底层导电玻璃的面积，并且将底层导电玻璃的部分线路裸露在合片完成后底层导电玻璃边缘间隙的表面；
i.压合完的底层导电玻璃进行fpcb安装，fpcb通过导电双面胶或焊锡的方式与裸露在底层导电玻璃边缘间隙表面的线路相对应连接,同时fpcb另一端与外部驱动电路板连接；
j.fpcb安装完成后的玻璃进入老化流水线，进行高温、低温点亮关闭连续老化测试；
k.老化测试完成后的玻璃安装到框架上，驱动电路板和电源放在框架内的空间；
l.组装完成后的单体光电玻璃进行多块拼装，使用安装支架将单体光电玻璃进行拼接，同时连接好开关电源、网线和控制系统，进行播放视频文档内容及图像测试。
底层导电玻璃蚀刻前使用视觉系统检查导电膜状态的方法具体如下：导电膜没有破损时摄像头所获得的影像当中各个像素的亮度几乎相等，当导电膜有破损发生时相对应位置影像区域像素的亮度与正常区域像素的亮度有明显的差异，将有亮度变化的影像利用数值比对方式转换成用0和1表示的影像，转换后用0表示的区域为导电膜破损的区域，利用这种方式首先判断出导电膜破损的区域，然后计算导电膜破损的面积来判断该原材料是否可以继续投入到产线中继续使用；检测出导电膜破损的位置后与将要进行激光蚀刻的电路进行对比，若破损的位置不在蚀刻电路范围内，此底层导电玻璃可以继续投入到下一环节的产线中生产。
分片区扫描方式具体如下：激光蚀刻系统对整张底层导电玻璃进行虚拟分片，以面来进行蚀刻工作，激光头光源以扇形的方式照到底层导电玻璃上，然后激光头以固定点为圆心前后摆动,能迅速对所需的面进行蚀刻。
底层导电玻璃蚀刻电路以后，使用视觉系统对导电膜电路进行视觉检查的具体方法如下：利用摄像头获得影像中各个像素的亮度，对影像各个亮度进行微积分计算能在图像中找出蚀刻线段，并对蚀刻线段是否连续进行判断，如蚀刻线段判断为连续的状态，此底层导电玻璃可以继续投入到下一环节的产线中生产。