一种高温环保彩釉的制作方法

文档序号:11579758阅读:845来源:国知局
本发明主要涉及陶瓷釉加工
技术领域
,尤其涉及一种高温环保彩釉。
背景技术
:釉是一种硅酸盐,陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料,经研磨、加水调制后,涂敷于坯体表面,经一定温度的焙烧而熔融,温度下降时,形成陶瓷表面的玻璃质薄层,可使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀,还能增加瓷器美观,便于洗拭,不被尘土粘染等作用。但是目前陶瓷釉在烧制时普遍采用高温烧制,温度高于1250℃,有的甚至在1400℃以上,烧成的能源费用所占生产成本的比例相当大,国外占20~30%,而我国则占到了30%以上,而且陶瓷釉大多都加铅,在制备和使用过程中都会对人体产生很大的危害,因此减少高温烧制时的能源消耗是目前的迫切需求。技术实现要素:为了弥补已有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种高温环保彩釉。一种高温环保彩釉,由以下重量百分比的原料制成:二氧化硅34~36%、氧化镁10~12%、氮化铁7.2~9.6%、五氧化二铌6.2~8.3%、硼化钒5.7~7.6%、氮化硅5.4~6.8%、氮化铝5.3~6.6%、氧化锆4.3~6.1%、二氧化铈4.1~5.7%、角闪石4.1~5.7%、焦宝石2.7~4.3%、食盐0.7~1.6%、颜料4.3~5.8%。所述的颜料,为氧化钕、氧化锰、氧化镱、氧化铜中的一种或几种的任意比。所述的食盐,为碘盐,含水量为0~0.2%。一种高温环保彩釉的制备方法,包括以下步骤:(1)将除食盐和颜料以外的所有原料球磨至160~200目,混合均匀,得一次粉碎料;(2)将一次粉碎料加入熔炉中,升高温度至1270~1280℃保温25~30分钟,关闭熔炉,以4~5℃/分钟降温至500~600℃,将一次熔融料置于0~15℃的流水中淬冷,得一次淬冷料;(3)将食盐加入一次淬冷料,球磨至240~280目,得二次粉碎料;(4)将二次粉碎料加入熔炉中,升高温度至1250~1260℃保温12~14分钟,关闭熔炉,以6~7℃/分钟降温至300~400℃,加入颜料,以3~4℃/分钟升温至900~950℃,继续保温10~12分钟,将二次熔融料置于4~12℃的流水中淬冷,得二次淬冷料;(5)将二次淬冷料球磨至400~440目,得高温环保彩釉;(6)真空包装,得成品。所述步骤(2)的升高温度,速率为6~8℃/分钟,保持30~35分钟,之后持续以5~6℃/分钟的速率升温。所述步骤(4)的升高温度,速率为8~10℃/分钟,保持35~40分钟,之后持续以5~6℃/分钟的速率升温。所述的高温环保彩釉的使用方法,称取所需量的高温环保彩釉,加入高温环保彩釉重量2~10倍量的水,研磨均匀,施釉后逐渐升高温度至1260~1310℃,烧制5~7分钟。所述的逐渐升高温度,从室温以10~12℃/分钟提高至500℃,保温25分钟;从500℃以5~6℃/分钟提高至1260~1310℃。本发明的优点是:本发明提供的一种高温环保彩釉,加入适量氮化铁、硼化钒、氮化硅、氮化铝、角闪石及焦宝石,使用短时高温烤烧,膨胀系数匹配,使釉面平整光滑,节约能源,无铅溶出,安全无毒,绿色环保,使生产成本节约12.6%;将原料经一次球磨后进行混合,再经过多次的熔融、淬冷和球磨,彩釉质地细腻爽滑,在一次淬冷后加入食盐,能够使高温环保彩釉使用时便于加水混匀,使彩釉细腻,流动性好,施釉均匀,质地光滑,二次熔融后加入颜料,并经高温煅烧,增加彩釉和颜料的稳定性,使色泽艳丽,光亮均匀,不褪色。具体实施方式下面用具体实施例说明本发明。本发明所述的高温环保彩釉实施例为1~3,对比例为4~7,其配方(重量百分比)及制备方法见表1。表1:实施例和对比例的高温环保彩釉的配方(重量百分比)及制备方法项目1234567二氧化硅(%)34353634353634氧化镁(%)12111012111012氮化铁(%)7.27.68.6—9.68.67.2五氧化二铌(%)7.36.27.37.58.27.37.3硼化钒(%)5.75.76.66.77.76.65.7氮化硅(%)6.45.85.46.4—5.46.4氮化铝(%)5.35.35.36.35.76.35.3氧化锆(%)5.14.34.36.14.36.35.1二氧化铈(%)4.14.14.75.14.15.74.1角闪石(%)5.24.74.15.24.7—5.2焦宝石(%)2.73.32.73.73.12.72.7食盐(%)0.71.60.71.71.20.8—颜料(%)4.35.44.35.35.44.35一次熔融温度(℃)1270127512801260123011801165二次熔融温度(℃)125012551260————烤烧温度(℃)1260128013101300132012301300注:“—”表示无。用实施例和对比例的彩釉施釉于陶器后检测涂敷效果,检测结果见表2。表2:实施例和对比例的彩釉施釉于陶器后检测涂敷效果项目1234567铅溶出量(mg/dm2)0000000镉溶出量(mg/dm2)0000000光泽度(%)82.381.981.473.672.372.669.2膨胀系数(10-6/℃)5.725.655.716.276.326.366.32表2的结果表明,实施例的高温环保彩釉,无铅溶出,无镉溶出,光泽度明显较对比例高,膨胀系数小,保持表面光滑,说明本发明提供的高温环保彩釉具有很好的使用效果。当前第1页12
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