湿法磷酸生产系统以及湿法磷酸生产方法与流程

本发明涉及化工领域，具体而言，涉及一种湿法磷酸生产系统以及湿法磷酸生产方法。

背景技术：

我国以磷酸氢钙及磷铵为代表的磷化工，在湿法磷酸制酸生产时，一直就有一技术难题困扰着整个行业。过滤机及相关管道结垢堵塞问题。

在传统的湿法磷酸制酸工艺中结垢堵塞主要表现在过滤机环节；如滤布、过滤区、一洗涤区、真空管、真空罐等位置。分析原因与磷矿石中主要有害杂质(Fe、Al、Mg、K、Na)含量高低相关，与工艺指标相关，与过滤时温差相关，与过滤机的机构及表面光洁度相关。传统的解决方法是：增加清理次数强度，改变过滤机相关结构，采取保温措施，化学堵垢，调整工艺指标；有缓解现象，但缓解效果不佳，还是有相当程度影响生产，造成下游产品品质不稳定生产成本有一定上涨，得不偿失。最后大多企业还得更换优质原磷矿石或选择选矿富聚磷矿解决问题。以湖北宜昌的青灰矿、湖南风化黑块矿生产为例；它们品质综合指标除了P₂O₅≥27％以外，其它主要有害杂质指标都超出了优质标准(Fe＝3.1％、Al＝2.5％、Mg＝2.1％、K＝0.41％、Na＝0.46％)。在产中除了过滤机严重结垢堵塞，严重时16小时就得清理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种湿法磷酸生产系统，其能够有效地解决湿法磷酸制酸生产时，过滤机及相关管道结垢堵塞问题。

本发明的另一目的在于提供一种湿法磷酸生产方法，能够使得湿法磷酸制酸时，生产效率高，可利用率高。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种湿法磷酸生产系统，湿法磷酸生产系统包括矿料输送设备、矿浆储槽、矿浆浓密槽、矿浆高位槽、萃取槽、料浆浓密槽、磷酸澄清槽、磷酸存储槽、稠浆稀释槽、过滤清洗设备以及返回酸浓密槽。其中，矿料输送设备、矿浆储槽、矿浆浓密槽、矿浆高位槽、萃取槽、料浆浓密槽、磷酸澄清槽以及磷酸存储槽依次连通。并且料浆浓密槽的稠浆排出口连通于稠浆稀释槽的进料口；返回酸浓密槽的出料口连通于萃取槽的进料口。返回酸浓密槽的进料口连通于过滤清洗设备的出料口。

在本发明较佳的实施例中，过滤清洗设备包括过滤机以及洗液浓密槽，过滤机的进料口所连通于述稠浆稀释槽的出料口，过滤机的出料口连通于洗液浓密槽的进料口。

在本发明较佳的实施例中，过滤机的出料口还设置有用于连通过滤机的出料口与返回酸浓密槽的进料口的第一管道。

在本发明较佳的实施例中，洗液浓密槽的出料口还设置有用于连通洗液浓密槽的出料口与稠浆稀释槽的进料口的第二管道。

在本发明较佳的实施例中，洗液浓密槽包括一洗区、二洗区、三洗区、洗布区、冷却塔以及真空泵，一洗区、二洗区、三洗区、洗布区、冷却塔以及真空泵依次连通，且一洗区的进料口连通于过滤机的出料口。

在本发明较佳的实施例中，冷却塔的出料口还连通于母水槽的进料口，母水槽的出料口连通于洗布区的进料口以及冷却塔的进料口。

在本发明较佳的实施例中，二洗区的出料口与一洗区的进料口之间还设置有第三管道；三洗区的出料口与二洗区的进料口之间还设置有第四管道；洗布区的出料口和三洗区的进料口之间还设置有第五管道。

在本发明较佳的实施例中，第一管道、第三管道以及第四管道上均设置有换热器。

在本发明较佳的实施例中，矿料输送设备包括碎矿料仓、给矿机、球磨机以及振动筛，碎矿料仓、给矿机、球磨机以及振动筛依次连通，且振动筛的出料口连通于矿浆储槽的进料口。

一种湿法磷酸生产方法，包括上述的湿法磷酸生产系统。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种湿法磷酸生产系统包括设置依次连通的矿料输送设备、矿浆储槽、矿浆浓密槽、矿浆高位槽、萃取槽、料浆浓密槽、磷酸澄清槽以及磷酸存储槽。通过将料浆浓密槽的稠浆排出口连通于稠浆稀释槽的进料口。使得过滤清洗设备不参与磷酸原液过滤，只过滤料浆浓密器分离的稀释料浆，从而有效的地解决了现有技术中湿法磷酸制酸生产过程中，过滤机及相关管道结垢堵塞的问题。并且本湿法磷酸生产系统具有以下的优点：一、解决了过滤机结垢堵塞问题，提高了生产效率、提高了设备利用率，降低了生产单耗成本；二、减少了过滤机系统设备的损坏率，延长了设备的使用寿命，节约了维护成本，延长了清理周期，减少了清理次数，减轻了清理劳动强度；三、随着过滤机系统结垢堵塞问题的解决，中低品位的次品矿源可直接用于生产，可为企业节约相当的采购优质矿源的差价成本，富聚原矿的造矿成本。同时为企业解决矿源匮乏，采购难的问题，为企业的生存发展提供了有利条件。

本发明提供的湿法磷酸生产方法，利用上述的湿法磷酸生产系统，从而使得湿法磷酸制酸时，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的湿法磷酸生产系统的设备流程示意图；

图2为本发明第二实施例提供的湿法磷酸生产方法的工艺流程示意图。

图标：100-湿法磷酸生产系统；101-稠浆排出口；102-沉淀排料口；110-矿料输送设备；111-碎矿料仓；112-给矿机；113-球磨机；114-振动筛；115-矿浆储槽；116-矿浆浓密槽；117-矿浆高位槽；118-萃取槽；119-料浆浓密槽；120-磷酸澄清槽；130-磷酸存储槽；140-稠浆稀释槽；150-过滤清洗设备；151-过滤机；152-第一管道；153-第二管道；154-第三管道；155-第四管道；156-第五管道；160-洗液浓密槽；161-一洗区；162-二洗区；163-三洗区；164-洗布区；165-冷却塔；166-真空泵；170-返回酸浓密槽；180-母水槽；190-换热器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种湿法磷酸生产系统100。该湿法磷酸生产系统100包括矿料输送设备110、矿浆储槽115、矿浆浓密槽116、矿浆高位槽117、萃取槽118、料浆浓密槽119、磷酸澄清槽120、磷酸存储槽130、稠浆稀释槽140、过滤清洗设备150以及返回酸浓密槽170。

具体地，矿料输送设备110的出料口连通于矿浆储槽115的进料口，矿浆储槽115的出料口连通于矿浆浓密槽116的进料口，矿浆浓密槽116的出料口连通于矿浆高位槽117的进料口，矿浆高位槽117的出料口连通于萃取槽118的进料口，萃取槽118的出料口连通于料浆浓密槽119的进料口，料浆浓密槽119的出料口连通于磷酸澄清槽120的进料口，磷酸澄清槽120的出料口连通于磷酸存储槽130的进料口。进一步地，料浆浓密槽119还设置有稠浆排出口101，稠浆排出口101连通于稠浆稀释槽140的进料口，稠浆稀释槽140的出料口连通于过滤清洗设备150的进料口，过滤清洗设备150的出料口连通于返回酸浓密槽170的进料口，返回酸浓密槽170的出料口连通于萃取槽118的进料口。通过这种设置，使得过滤清洗设备150不参与磷酸原液过滤，只过滤料浆浓密器分离的稀释料浆。如果将过滤机151直接连通于萃取槽118，那么经过矿料粉碎、球磨以及振动筛114选后的原液，就会直接进入过滤机151进行过滤，这就容易堵塞过滤机151以及与过滤机151相关的管道，从而影响整个湿法磷酸生产工艺的生产效率。在本实施例中，过滤机151没有直接连通于萃取槽118，从而使得原液不用直接进入过滤机151，从而也就不会出现过滤机151的堵塞，极大地提高了生产效率以及原料的利用率。

需要说明的是，在连通矿浆储槽115的出料口与矿浆浓密槽116的进料口的管道上设置有输送泵。从而能够保证将矿浆顺利地输送至矿浆浓密槽116的进料口。在本实施例中，优选地，矿浆浓密槽116内分离的稠浆的液固比≤0.7：1，从而能够进一步保证湿法磷酸生产系统100的顺利运行，有效解决过滤机151堵塞的问题，极大地提高生产的效率与利用率。进一步优选地，矿浆浓密槽116的容积要与生产能力匹配，既能够分清酸液；也能够排稠浆顺利，以稠浆进出稳定、平衡为标准。进一步优选地，矿浆浓密槽116进行保温处理，从而能够有效地减少湿法磷酸生产系统100的散热。

请继续参照图1，进一步地，上述的矿浆浓密槽116的顶部排料口还设置有用于连接矿浆浓密槽116与球磨机113的进料口的输送管。当进入到矿浆浓密槽116内的矿浆不符合标准，不能够从矿浆浓密槽116底部的出料口输送至矿浆高位槽117内时，则将矿浆从矿浆浓密槽116的顶部的排料口直接返回输送至球磨机113，进行二次的加工。进而能够保证湿法磷酸生产系统100的后续的工序的顺利进行。

具体地，在矿浆浓密槽116的顶部排料口处设置有阀门。应理解，上述的阀门的选择是不限定的，可以选择球阀、气压阀或者根据实际的需要选择合适的阀门。

进一步地，在磷酸澄清槽120的底部还设置有沉淀排料口102。沉淀排料口102通过管道连通于返回酸浓密槽170的进料口。当浆料在磷酸澄清槽120内进行澄清后，槽上部的澄清液通过管道继续向前输送至磷酸存储槽130的进料口。而磷酸澄清槽120底部的沉淀下来的浆料就可以通过管道输送回到返回酸浓密槽170。

具体地，在返回酸浓密槽170的底部的沉淀排料口102处设置有阀门。应理解，上述的阀门的选择是不限定的，可以选择球阀、气压阀或者根据实际的需要选择合适的阀门。

应理解，上述的磷酸澄清槽120的沉淀排料口102的位置的设定是不限定的。也可以设置于磷酸澄清槽120的其他位置，不限于设置于磷酸澄清槽120的底部。

需要说明的是，在连通上述的磷酸澄清槽120的出料口与返回酸浓密槽170的进料口的管道上也设置有输送泵。从而能够保证将沉淀浆料顺利地输送回返回酸浓密槽170的进料口。当沉淀后的浆液被再次输送回返回酸浓密槽170后，沉淀的浆液通过返回酸浓密槽170槽底的排料口能够再次输送回萃取槽118，从而实现原料的循环利用，进一步提高了湿法磷酸生产系统100的生产效率以及利用率。

承上所述，返回酸浓密槽170还设置有上部澄清液的出料口，在返回酸浓密槽170内，也可以实现浆液的沉淀，从而较稀的清澈的浆液从返回酸浓密槽170的上部的出料口直接输送至磷酸澄清槽120。同样地，此处连接返回酸浓密槽170的出料口与磷酸澄清槽120的进料口的管道上也设置有阀门。进一步地，在返回酸浓密槽170的出料口处还设置有连接返回酸浓密槽170与矿浆储槽115的管道。从而当返回酸浓密槽170内的浆料的要求不能达到直接输送至磷酸澄清槽120内的要求标准时，则将浆料直接输送回矿浆储槽115。

请继续参照图1，进一步地，矿料输送设备110包括碎矿料仓111、给矿机112、球磨机113以及振动筛114。其中，碎矿料仓111、给矿机112、球磨机113以及振动筛114依次连通，且振动筛114的出料口连通于矿浆储槽115的进料口。

当矿料经过破碎、球磨以及筛选后，进入到矿浆储槽115，从而对后续的工艺流程的顺利进行提供了保障。需要说明的是，上述的碎矿料仓111、给矿机112、球磨机113以及振动筛114的选择均是不限定的，可以根据具体的实际需要选择合适的设备。

请继续参照图1，进一步地，在本实施例中，料浆浓密槽119和稠浆稀释槽140设置于萃取槽118与过滤清洗设备150之间。可以选择在料浆浓密槽119内部加入絮凝剂等对料浆进行浓密处理。进一步地，料浆浓密槽119的进料口连通于萃取槽118，料浆浓密槽119的出料口连通于磷酸澄清槽120。进一步地，在料浆浓密槽119的底部还设置有稠浆排出口101，并且稠浆排出口101连通于稠浆稀释槽140。在本实施例中，优选地，控制料浆浓密槽119排出的稠浆液固比≤0.7:1。从而能够进一步保证湿法磷酸生产系统100的顺利运行，有效解决过滤机151堵塞的问题，极大地提高生产的利用率。进一步优选地，对料浆浓密槽119做保温处理，从而能够减少其散热。进一步优选地，料浆浓密槽119内，排出的稠浆的温度控制在≥85℃。进一步优选地，料浆浓密槽119的容积为湿法磷酸生产系统100的10分钟生产能力的体积。

应理解，上述的料浆浓密槽119的稠浆排出口101，也可以设置于料浆浓密槽119的其他位置，不限于设置于料浆浓密槽119的底部。

当原浆经过萃取槽118时，在萃取槽118内加入硫酸等溶液对原浆进行萃取，经过萃取的原浆继续向前输送，输送至料浆浓密槽119。经过萃取的原浆在料浆浓密槽119内，进行沉淀分离，其中，上部的清澈溶液继续向前输送，输送至磷酸澄清槽120，在磷酸澄清槽120内经过澄清处理之后，继续向前输送，输送至磷酸存储槽130。即完成了磷酸的生产，即可以进入到下一道工序。

此时，料浆浓密槽119内沉淀产生的浓稠的浆液，没有经过管道输送至磷酸澄清槽120。在料浆浓密槽119的底部的稠浆排出口101设置有阀门，此时，可以打开阀门，将料浆浓密槽119内的浓稠的浆液从上述的稠浆排出口101排出，并且通过管道输送至稠浆稀释槽140的进料口。

应理解，上述的阀门的选择是不限定的，可以选择球阀、气压阀或者根据实际的需要选择合适的阀门。

进一步地，稠浆稀释槽140的出料口连通于过滤清洗设备150的进料口。当从料浆浓密槽119底部排除的浓稠的浆料在稠浆稀释槽140内经过稀释之后，在通过管道输送至过滤清洗设备150的进料口。通过这样地设计，当浆料进入到过滤清洗设备150时，已经得到了多次的处理，此时的浆料已经是被稀释过的，将这种稀释过后的浆料输送至过滤清洗设备150，能够有效地避免过滤机151堵塞的问题，极大地提高了生产效率，使得原料的利用率得到极大的提高，进而生产的成本降低，取得了极大的经济效益。

请继续参照图1，进一步地，过滤清洗设备150包括过滤机151以及洗液浓密槽160。其中，过滤机151的进料口连通于稠浆稀释槽140的出料口，过滤机151的出料口连通于洗液浓密槽160的进料口。这样就能够有效地避免过滤机151的堵塞。

需要说明的是，在上述的稠浆稀释槽140的出料口与过滤机151的进料口的管道上设置有输送泵，从而能够保证将经过稀释的浆料顺利输送至过滤机151。

过滤机151的出料口还设置有用于连通过滤机151的出料口与返回酸浓密槽170的进料口的第一管道152。当经过过滤机151处理后的浆液，能够达到工艺要求时，浆液直接从第一管道152输送至返回酸浓密槽170。进一步地，第一管道152上还设置有输送泵。从而能够保证将经过过滤处理的浆料顺利输送至返回酸浓密槽170。

进一步地，洗液浓密槽160包括一洗区161、二洗区162、三洗区163、洗布区164、冷却塔165以及真空泵166。其中，一洗区161、二洗区162、三洗区163、洗布区164、冷却塔165以及真空泵166依次连通。且一洗区161的进料口连通于过滤机151的出料口。洗液浓密槽160的出料口还设置有用于连通洗液浓密槽160的出料口与稠浆稀释槽140的进料口的第二管道153。具体地，第二管道153设置于一洗区161的出料口与稠浆稀释槽140的进料口之间。当经过一洗区161清洗处理后的浆液，能够达到工艺要求时，浆液直接从第二管道153输送至稠浆稀释槽140。进一步地，第二管道153上也设置有输送泵。从而能够保证将经过一洗区161清洗处理后的浆料顺利输送至稠浆稀释槽140。

进一步地，二洗区162的出料口与一洗区161的进料口之间还设置有第三管道154；当经过二洗区162处理后的浆液达到工艺要求时，通过第三管道154输送返回至一洗区161，并且通过第一管道152输送至返回酸浓密槽170。同样的，为了保障浆液的顺利流出，在第三管道154上也设置有输送泵以及阀门。

三洗区163的出料口与二洗区162的进料口之间还设置有第四管道155；当经过三洗区163处理后的浆液达到工艺要求时，通过第四管道155输送返回至二洗区162，再通过第三管道154输送返回至一洗区161，并且通过第一管道152输送至返回酸浓密槽170。同样的，为了保障浆液的顺利流出，在第四管道155上也设置有输送泵以及阀门。

洗布区164的出料口和三洗区163的进料口之间还设置有第五管道156。当经过洗布区164处理后的浆液达到工艺要求时，通过第五管道156输送返回至三洗区163，再通过第四管道155输送返回至二洗区162，再通过第三管道154输送返回至一洗区161，并且通过第一管道152输送至返回酸浓密槽170。同样的，为了保障浆液的顺利流出，在第五管道156上也设置有输送泵以及阀门。

承上所述，冷却塔165以及真空泵166的设置是为了保证洗液浓密槽160的顺利进行。具体地冷却塔165以及真空泵166的工作原理是本领域技术人员所熟知的，此处不再赘述。

请继续参照图1，进一步地，冷却塔165的出料口还连通于母水槽180的进料口，母水槽180的出料口连通于洗布区164的进料口以及冷却塔165的进料口。母水返回洗液浓密槽160后经过第一管道152返回至返回酸浓密槽170，然后返回至矿浆储槽115。通过这样的设置，将磨矿用的母水改为过滤液磨矿，实现了循环利用。具体地，在本实施例中，优选地，将过滤液经矿浆储槽115预中和，使其pH值≥3.0。pH值≥3.0时，循环于整个湿法磷酸生产系统100的浆液对设备的腐蚀较弱。从而能够进一步保护设备的使用寿命，进而降低生产成本，提高经济效益。

进一步地，第一管道152、第三管道154以及第四管道155上均设置有换热器190。通过设置换热器190，实现了三次换热处理，洗涤液逐渐步升温。在本实施例中，优选地，用于稀释稠浆的洗涤液控制在≥65℃；稀释液进入到过滤机151过滤时，温度控制在≥75℃，最低不能低于70℃。从而能够有效地改善过滤机151的过滤温差，减缓了原磷酸液中Na、K饱和度的变化，降低了Na、K析出的速度。从而能够进一步提高生产的效率，以及利用率。

通过上述的设置，平衡了湿法磷酸生产系统100内部所有的制酸用水，使得全部的制酸用水都能够集中到过滤机151。经过洗液浓密槽160至稠浆稀释槽140，实现了对料浆浓密槽119的稀释。有效地解决了过滤机151的堵塞问题。在整个湿法磷酸生产系统100中，充分利用了萃取反应的余热、磷酸余热、产品干燥余热及蒸汽等其它余热，对制酸用水进行换热，节约了能耗，进一步提高了生产的转换率以及生产效率。

第二实施例

本实施例提供一种湿法磷酸生产方法。利用第一实施例中的湿法磷酸生产系统100进行磷酸的制备。

具体的工艺流程图请参照图2，首先矿料经过粉碎球磨筛选后，进入到矿浆储槽115。然后经过矿浆浓密槽116、矿浆高位槽117输送至萃取槽118，经过料浆浓密槽119，一部分清液经过磷酸澄清槽120输送至磷酸存储槽130；剩余的稠浆经过稠浆稀释槽140输送至过滤清洗设备150的过滤清洗之后输送至返回酸浓密槽170，再次循环利用。整个生产方法，过滤清洗设备150不参与磷酸原液过滤，只过滤料浆浓密器分离的稀释料浆，从而实现了间接过滤，由原来的原酸直接通过过滤机151改为不通过过滤机151，而过滤机151只过滤低浓度的回磷酸，从而解决了过滤系统堵塞的方法。解决这一难题的同时也使得上述的湿法磷酸生产100的生产效率提高、设备利用率提高，产品的生产单耗降低。

通过上述的湿法磷酸生产方法解决了磷化工行业中长期困扰问题—湿法磷酸生产制酸过滤机结垢堵塞，解决结垢堵塞问题后可以将原磷矿石中(Na+K)≤0.3％为代表杂质扩展到(Na+K)≤1.0％，甚至更高些。通过上述的湿法磷酸生产方法可以直接使用次品质原磷矿石。可以减少市场对优质原磷矿石的需求压力。可以更有效的利用国家现有原磷矿资源。次品质原磷矿石的直接使用不需要选矿富聚，即避免环境污染，又避免了能源资源的浪费。为企业提供了更多的用矿选项，扩展了采购市场。与优质原磷矿石相比，即满足了工艺要求，又可以为企业节约巨大生产成本。

综上所述，本发明提供的一种湿法磷酸生产系统包括设置依次连通的矿料输送设备、矿浆储槽、矿浆浓密槽、矿浆高位槽、萃取槽、料浆浓密槽、磷酸澄清槽以及磷酸存储槽。通过将料浆浓密槽的稠浆排出口连通于稠浆稀释槽的进料口。使得过滤清洗设备不参与磷酸原液过滤，只过滤料浆浓密器分离的稀释料浆，从而有效的地解决了现有技术中湿法磷酸制酸生产过程中，过滤机及相关管道结垢堵塞的问题。通过具体的工艺优化，极大地提高了生产效率、提高了设备利用率，能够降低产品的生产单耗。

本发明提供的湿法磷酸生产方法，利用上述的湿法磷酸生产系统，从而使得湿法磷酸制酸时，生产效率高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。