本发明涉及一种搪瓷釉料，具体涉及一种防爆搪瓷釉料。
背景技术：
搪瓷是金属钢板机体与玻璃涂层相结合的复合材料，搪瓷行业产生鱼鳞爆瓷的原因是在800～860℃的搪烧过程中，由于各种化学反应产生的氢气溶入到钢板中，在冷却过程中，溶入钢板的氢气由于过饱和而析出，这时瓷釉已经熔融固化，氢气只能聚集在瓷层和钢板的界面中，当氢气的压力大于瓷层的张力强度时，氢气就会破瓷而出，由此导致了搪瓷制品的磷爆。这种缺陷有的是在烧成冷却到室温立即产生，有的在仓库放几个星期，甚至几个月才产生。每年由于鱼鳞般的爆瓷给搪瓷生产厂家造成了巨大的经济损失。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种防爆搪瓷釉料。
本发明提供的技术方案是提供一种搪瓷釉料，按重量百分比计，由以下组分构成：
sio250～65％、al2o320～30％、b2o34～15％、na2o1.2～1.5％、k2o1.3～1.6％、pro21～10％、prf32～5％。
sio2是基体剂，能够形成搪瓷的骨架。si-o键键力强，骨架完整，热稳定性、耐化学腐蚀性能好。
al2o3使得搪瓷釉料在烧成温度下粘度增大，晶核形成顺利，晶体长大受阻，形成大量的微晶结构，提高搪瓷层的硬度。
b2o3具有较小的表面张力和低的弹性模数，因而有利于促进熔体的流动性，提高搪瓷的光泽度、细腻度和弹性。还具有熔点低，发挥助溶剂的作用。
k2o、na2o为碱金属氧化物，是极强的助溶剂。
pro2中的pr4+会取代sio2中的si4+，而pr4+4f电子层能量与其6s层电子能量相当，电子容易在这两个电子层间运动，使pr-o键具有一定的柔韧性。因此，在搪瓷层冷却时，钢板基层释放出氢气时，pr-o键可以伸长，晶体空间增加，可以给释放的氢气提供聚集空间，可有效防止鱼鳞爆。
pro2在烧成时可提高搪瓷层粘度，晶核顺利形成，阻止晶体长大，形成大量的微晶结构。prf3的加入可以在烧成冷却过程中使搪瓷层熔体粘度迅速增大，大大提高搪瓷层内微细晶体。两者同时加入，可以大大提高了搪瓷层的硬度。
pro2和prf3的存在大大提高了feo在搪瓷层的溶解，成为界面反应的催化剂，使界面反应加快，促进feo与搪瓷层中硅酸盐反应生成硅酸铁化合物，硅酸铁化合物形成锚状，使得搪瓷层紧紧地抓牢在基体上，增加了搪瓷层与基体的密着性。
作为优选，各组分的重量百分比为：sio260％、al2o325％、b2o37.2％、na2o1.3％、k2o1.5％、pro22％、prf33％。
上述搪瓷釉料按照以下步骤进行制备：
1)称取配方量的sio2、al2o3和b2o3预先混合球磨，混合均匀度≥99.5％；
2)将其他原料加入步骤1)的混合物料中，混合球磨，混合均匀度≥98％；
3)将步骤2)的混合物料送入转炉或池炉中熔制，温度控制在1250～1280℃；
4)待物料完全熔融后打钎，将熔融的液态玻璃快速拉成1.2～1.5m的玻璃丝进行检测，在玻璃丝的1m内有2～3个节即为熔制完成；
5)将熔制好的玻璃液体快速倒入水中激淬，滤干后即得。
与现有技术相比，本发明在常规搪瓷釉料中加入pro2和prf3可以提高釉料的硬度以及与钢板的密着性，还能有效防止鱼鳞爆的发生。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
以下百分数为重量百分数。
实施例1
配方：
sio250％、al2o320％、b2o315％、na2o1.2％、k2o1.3％、pro210％、prf32.5％。
制备方法：
1)称取配方量的sio2、al2o3和b2o3预先混合球磨，混合均匀度≥99.5％；
2)将其他原料加入步骤1)的混合物料中，混合球磨，混合均匀度≥98％；
3)将步骤2)的混合物料送入转炉或池炉中熔制，温度控制在1250℃；
4)待物料完全熔融后打钎，将熔融的液态玻璃快速拉成1.2的玻璃丝进行检测，在玻璃丝的1m内有2个节即为熔制完成；
5)将熔制好的玻璃液体快速倒入水中激淬，滤干后即得。
实施例2
配方：
sio265％、al2o320％、b2o38.9％、na2o1.5％、k2o1.6％、pro21％、prf32％。
制备方法：
1)称取配方量的sio2、al2o3和b2o3预先混合球磨，混合均匀度≥99.5％；
2)将其他原料加入步骤1)的混合物料中，混合球磨，混合均匀度≥98％；
3)将步骤2)的混合物料送入转炉或池炉中熔制，温度控制在1280℃；
4)待物料完全熔融后打钎，将熔融的液态玻璃快速拉成1.5m的玻璃丝进行检测，在玻璃丝的1m内有3个节即为熔制完成；
5)将熔制好的玻璃液体快速倒入水中激淬，滤干后即得。
实施例3
配方：
sio260％、al2o325％、b2o37.2％、na2o1.3％、k2o1.5％、pro22％、prf33％。
制备方法：
1)称取配方量的sio2、al2o3和b2o3预先混合球磨，混合均匀度≥99.5％；
2)将其他原料加入步骤1)的混合物料中，混合球磨，混合均匀度≥98％；
3)将步骤2)的混合物料送入转炉或池炉中熔制，温度控制在1260℃；
4)待物料完全熔融后打钎，将熔融的液态玻璃快速拉成1.3m的玻璃丝进行检测，在玻璃丝的1m内有2个节即为熔制完成；
5)将熔制好的玻璃液体快速倒入水中激淬，滤干后即得。
实施例4
配方：
sio255％、al2o330％、b2o34％、na2o1.5％、k2o1.5％、pro23％、prf35％。
制备方法：
1)称取配方量的sio2、al2o3和b2o3预先混合球磨，混合均匀度≥99.5％；
2)将其他原料加入步骤1)的混合物料中，混合球磨，混合均匀度≥98％；
3)将步骤2)的混合物料送入转炉或池炉中熔制，温度控制在1280℃；
4)待物料完全熔融后打钎，将熔融的液态玻璃快速拉成1.2m的玻璃丝进行检测，在玻璃丝的1m内有3个节即为熔制完成；
5)将熔制好的玻璃液体快速倒入水中激淬，滤干后即得。
对照例1
配方：
sio260％、al2o325％、b2o37.2％、na2o1.3％、k2o1.5％、zro24％、coo1％。
制备方法：
1)称取配方量的sio2、al2o3和b2o3预先混合球磨，混合均匀度≥99.5％；
2)将其他原料加入步骤1)的混合物料中，混合球磨，混合均匀度≥98％；
3)将步骤2)的混合物料送入转炉或池炉中熔制，温度控制在1260℃；
4)待物料完全熔融后打钎，将熔融的液态玻璃快速拉成1.3m的玻璃丝进行检测，在玻璃丝的1m内有2个节即为熔制完成；
5)将熔制好的玻璃液体快速倒入水中激淬，滤干后即得。
将上述实施例1～4和对照例1的搪瓷釉料以厚度为2.3mm的低碳钢q235a(c0.2w％,s0.05w％,p0.04w％,mn0.8w％,fe余量)为基体制成搪瓷钢板，进行附着性、耐磨性和耐腐蚀性检测。
1、附着力测试：
在搪瓷钢板表面用锋利的刀刃划出100个大小均匀的间隔为1mm的小方格(划痕深度控制在保证膜下基体金属暴露)，搪瓷釉料脱落的小方格数n1，在膜上的画格区域贴上宽度为24mm的透明胶带，并保证胶带与方格的膜之间结合紧密。5min后，用一垂直膜面的立即将胶带揭开，并再次统计膜脱落的小方格数n2。评估方法如下：采用百分制，膜附着力分数＝100-(n1+n2)，附着力分数越大，说明附着力越好。
2、耐磨性测试：
将搪瓷钢板放入振动研磨机中连续振动研磨2h后取出，观察搪瓷钢板的棱角和表面的膜层是否有脱落。
3、耐腐蚀性测试：
将搪瓷钢板置于盐雾腐蚀箱内，在35℃下用5％的氯化钠水溶液喷溅2h后，取出再将其置于另一个温度为40度、相对湿度为80％的恒温恒湿箱中，观察其在多长时间后表面出现异常，时间越长，说明膜层的耐腐蚀性越好。
试验结果见下表1
由此可见，本发明搪瓷釉料制成的搪瓷钢板具有优良的密着性、耐磨性和耐腐蚀性。