本发明涉及建筑陶瓷釉料技术领域，尤其涉及一种生料高耐磨全抛釉及其制备方法。
背景技术：
全抛釉砖是一种可以对喷墨打印等加彩的底釉施全抛釉面釉后进行抛光的一种特殊釉。全抛釉砖集抛光砖与大理石砖优点于一体，釉面如抛光砖般光洁亮丽，同时其釉面花色如大理石砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。其面釉料特点是透明，不吃色，不遮盖底下的底釉和各道花釉，抛釉时只抛掉透明面釉的薄薄一层。全抛釉的出现，将瓷砖重新拉回到了“亮光时代”，从而将瓷砖装饰的光洁亮丽、富丽堂皇效果提升到了一个全新的高度。目前，全抛釉产品正成为建筑陶瓷行业新的利润增长点，其产量超过国内建筑陶瓷砖产量的1/3。近两年，全抛釉瓷砖产品抢得市场青睐，成为各大企业主打主推的产品。然而，作为一种全新的生产工艺，全抛釉砖无论在材料、装备还是技术层面，都还不是那么完美无缺，如釉面硬度低、不耐磨损、吸污等缺陷。现在技术人员为了改善这些性能提高耐磨釉砖的烧成温度，一般为1180℃～1230℃，釉面硬度和耐磨性改善了，但这不符合国家节能减排的标准。市场上也有些耐磨釉，在釉料中加入氧化铝，在高温下也能改善这些性能，但是釉面针孔多，耐污性差。有专家也研究了超耐磨的全抛釉，釉面釉面耐磨性也是2100转3级，虽然比普通全抛釉的釉面耐磨性1500转3级提高了一个档次，但是其耐磨性还是达不到高的使用要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，在烧成温度为1160℃～1180℃下，提供一种原料易得、价格低廉、可保证产品性能指标的一种生料高耐磨全抛釉。本发明的另一目的在于提供上述一种生料高耐磨全抛釉的制备方法，通过降低烧成温度，缩短烧成时间，实现节能降耗的目的，促进行业生产的可持续性发展。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的一种低温高硬度、高耐磨性的全抛釉，生料高耐磨全抛釉，由以下原料按照重量份数组成：钾长石28～38份、高岭土4～7份、烧滑石5～10份、白云石5～10份、碳酸钡16～22份、烧氧化锌5～8份、熔融石英10～18份、刚玉微粉3～12份、含锂矿物1～5份、外加剂5～10份。
具体地，含锂矿物可以是锂辉石、透锂长石或锂霞石的一种或几种混合。另外，其外加添加剂为硅溶胶。
本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的生料高耐磨全抛釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所述各种原料按照配比准确称量加入球磨机内进行混合球磨，球磨完在放浆池中按照比例加入外加剂，充分均匀搅拌为成釉，陈腐备用；
(2)砖坯料依次进行球磨、过筛、除铁、造粒、压制成型，干燥、喷水施底釉、印花或喷墨加彩、淋面釉、烧成、抛釉；
其中，在烧成温度为1160～1180℃下，烧制过程中保温时间为8～10分钟，烧成总用时为50～60分钟烧制后即得产品。
本发明制备方法基于通用的建筑陶瓷砖釉料生产工艺，但釉料熔融温度降低且熔融温度范围宽，“水波纹”、不耐磨等缺陷彻底解决或改善。
其全抛釉中引入了刚玉颗粒和熔融石英颗粒，从而保证了部分原有耐磨颗粒的存在，而且还生成了大量的钙长石和钡长石微晶，大大地提高了釉面耐磨性；另外在全抛釉中加入了含锂矿物，使得全抛釉在低温下就产生液相，由于锂元素离子半径小，形成的玻璃网络紧密，从而也提高了釉面耐磨性。本发明的全抛釉作为瓷质砖釉面的一个品种，有利于促进建筑陶瓷产业的技术进步和应用发展。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过合理的配方体系，降低了熔融温度的同时，扩大了釉料的熔融温度范围，釉料硬度高，高温流动性好。
2、本发明釉面莫氏硬度可以达到5.5级，耐磨性达到12000砖4级。
3、采用了含锂矿物原料，增强了玻璃网络结构，耐磨性和硬度得到提高。
4、采用了硅溶胶，有利于釉玻璃中纳米晶体的析出，增加耐磨性。
具体实施方式
下面将结合实施例本发明作进一步的详细描述。
实施例1
1、全抛釉配方组成，按照重量份数为：钾长石38份、高岭土4份、烧滑石5份、白云石10份、碳酸钡20份、烧氧化锌5份，熔融石英10份，刚玉微粉3份，含锂矿物5份，外加剂5份。含锂矿物是锂辉石，外加添加剂为硅溶胶。
2、在烧成温度为1160℃下，烧制过程中保温时间为10分钟，烧成总用时为50分钟烧制后得产品。测定耐磨釉莫氏硬度为5.5级，耐磨性12000转4级。
实施例2
1、全抛釉配方组成，按照重量份数为：钾长石28份、高岭土4份、烧滑石5份、白云石10份、碳酸钡22份、烧氧化锌8份，熔融石英15份，刚玉微粉3份，含锂矿物5份，外加剂10份。含锂矿物是透锂长石，外加添加剂为硅溶胶。
2、在烧成温度为1180℃下，烧制过程中保温时间为10分钟，烧成总用时为60分钟烧制后得产品。测定耐磨釉莫氏硬度为5.5级，耐磨性12000转4级。
实施例3
1、全抛釉配方组成，按照重量份数为：钾长石32份、高岭土4份、烧滑石5份、白云石10份、碳酸钡22份、烧氧化锌5份，熔融石英10份，刚玉微粉7份，含锂矿物5份，外加剂8份。含锂矿物是锂霞石，外加添加剂为硅溶胶。
2、在烧成温度为1180℃下，烧制过程中保温时间为8分钟，烧成总用时为55分钟烧制后得产品。测定耐磨釉莫氏硬度为5.5级，耐磨性12000转4级。
实施例4
1、全抛釉配方组成，按照重量份数为：钾长石36份、高岭土4份、烧滑石5份、白云石10份、碳酸钡22份、烧氧化锌5份，熔融石英10份，刚玉微粉5份，含锂矿物3份，外加剂6份。含锂矿物是透锂长石，外加添加剂为硅溶胶。
2、在烧成温度为1170℃下，烧制过程中保温时间为8分钟，烧成总用时为50分钟烧制后得产品。测定耐磨釉莫氏硬度为5.5级，耐磨性12000转4级。
实施例5
1、全抛釉配方组成，按照重量份数为：钾长石30份、高岭土4份、烧滑石5份、白云石8份、碳酸钡22份、烧氧化锌6份，熔融石英10份，刚玉微粉10份，含锂矿物5份，外加剂10份。含锂矿物是锂霞石，外加添加剂为硅溶胶。
2、在烧成温度为1160℃下，烧制过程中保温时间为10分钟，烧成总用时为60分钟烧制后得产品。测定耐磨釉莫氏硬度为5.5级，耐磨性12000转4级。
实施例6
1、全抛釉配方组成，按照重量份数为：钾长石38份、高岭土4份、烧滑石8份、白云石7份、碳酸钡20份、烧氧化锌5份，熔融石英10份，刚玉微粉7份，含锂矿物1份，外加剂5份。含锂矿物是锂辉石，外加添加剂为硅溶胶。
2、在烧成温度为1160℃下，烧制过程中保温时间为10分钟，烧成总用时为55分钟烧制后得产品。测定耐磨釉莫氏硬度为5.5级，耐磨性12000转4级。
实施例7
1、全抛釉配方组成，按照重量份数为：钾长石38份、高岭土4份、烧滑石5份、白云石7份、碳酸钡16份、烧氧化锌8份，熔融石英14份，刚玉微粉5份，含锂矿物3份，外加剂5份。含锂矿物是锂霞石，外加添加剂为硅溶胶。
2、在烧成温度为1160℃下，烧制过程中保温时间为8分钟，烧成总用时为50分钟烧制后得产品。测定耐磨釉莫氏硬度为5.5级，耐磨性12000转4级。
实施例8
1、全抛釉配方组成，按照重量份数为：钾长石35份、高岭土7份、烧滑石5份、白云石8份、碳酸钡20份、烧氧化锌7份，熔融石英10份，刚玉微粉3份，含锂矿物5份，外加剂5份。含锂矿物是透锂长石，外加添加剂为硅溶胶。
2、在烧成温度为1165℃下，烧制过程中保温时间为10分钟，烧成总用时为60分钟烧制后得产品。测定耐磨釉莫氏硬度为5.5级，耐磨性12000转4级。
实施例9
1、全抛釉配方组成，按照重量份数为：钾长石35份、高岭土7份、烧滑石5份、白云石8份、碳酸钡20份、烧氧化锌7份，熔融石英10份，刚玉微粉3份，含锂矿物5份，外加剂10份。含锂矿物是锂辉石，外加添加剂为硅溶胶。
2、在烧成温度为1160℃下，烧制过程中保温时间为8分钟，烧成总用时为60分钟烧制后得产品。测定耐磨釉莫氏硬度为5.5级，耐磨性12000转4级。
实施例10
1、全抛釉配方组成，按照重量份数为：钾长石33份、高岭土4份、烧滑石8份、白云石7份、碳酸钡20份、烧氧化锌5份，熔融石英10份，刚玉微粉12份，含锂矿物1份，外加剂5份。含锂矿物是锂霞石，外加添加剂为硅溶胶。
2、在烧成温度为1180℃下，烧制过程中保温时间为10分钟，烧成总用时为60分钟烧制后得产品。测定耐磨釉莫氏硬度为5.5级，耐磨性12000转4级。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。