本发明涉及仿古砖技术领域，具体为一种蒸压仿古砖及其加工工艺。
背景技术：
仿古砖仿造以往的样式做旧，用带着古典的独特韵味吸引着人们的目光，为体现岁月的沧桑，历史的厚重，仿古砖通过样式、颜色、图案，营造出怀旧的氛围。仿古砖在很多的建筑中都有着广泛的用途，可以使得建筑获得历史文化的沧桑感官，有着独特的味道，对仿古砖的制作是我们需要面对的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种蒸压仿古砖，其特征在于：其原料按重量份如下：石英砂10-12份，生石灰3-5份，铜矿尾砂7-8份，黏土2-4份，煤灰3-5份。
本发明还提供的一种蒸压仿古砖的加工工艺，包括如下步骤：
s1：备料，将需要的原料进行备料，原料为石英砂、生石灰、铜矿尾砂和煤灰，备料放置在料棚中存放，便于后期使用；
s2：研磨处理，将石英砂、生石灰、铜矿尾砂、黏土和煤灰分别加入到研磨装置中进行研磨，同时加入助磨剂进行研磨处理，助磨剂的加入量是物料量的5-8%；
s3：称重配比，根据仿古砖的原料配比进行称重配比，将各种原料配比后备用；
s4：称重配比后将原料混合，同时加入染料，根据需要仿古砖的颜色来加入不同染料，染料加入量是物料总量的1-2%；
s5：搅拌，将石英砂、生石灰、铜矿尾砂、黏土和煤灰加入到搅拌装置中，同时加入水进行充分的搅拌，使得物料充分的混合，且物料混合后的水分含量在50-60%之间；
s6：消解陈化，将二次搅拌后的物料取出，在消解陈化装置中进行消解陈化，消解陈化的时间为10-15小时；
s7：破碎搅拌处理，将将消解陈化的物料取出在对辊破碎机中进行破碎处理，破碎后对物料进行搅拌，使得物料混合均匀；
s8：预制成型，将物料放置在专用模具中进行模具成型处理，使得物料成型为仿古砖的外形，将成型的砖坯放置备用；
s9：阴干处理，将砖坯在背光通风处进行阴干处理，阴干处理以砖坯的水份含量为准，砖坯的水分含量为在15-25%可以完成阴干处理；
s10：砖坯的码放，将砖坯有间隙的堆叠码放在一起，码放完成后需要静放24-30小时；
s11：蒸压养护，砖坯经静放后进入蒸压釜内，在高温、高湿的环境下进行蒸压养护过程，蒸压养护完成后获得性能优异的仿古砖；
s12：成品堆放，将蒸压养护后的仿古砖由蒸压养护设备取出，在存放场地堆放，便于后期销售。
优选的，所述步骤s2中使用的助磨剂是氧化铝。
优选的，所述s6中在消解陈化装置中进行消解陈化时，装置中的温度控制在60-80℃。
优选的，所述染料为碱性染料，且s5中物料混合后的ph值在11.5-12。
优选的，所述步骤s11中的蒸压釜内的温度在175-200℃，压力在1.5-2mpa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：蒸压仿古砖是由含二氧化硅成分的原料硅砂与生石灰和水在高压下压密成型经高压饱和蒸汽固化而制成的人造石，同时通过黏土的加入使得蒸压仿古砖的强度大大提高，因受过高温所以不容易出现其他墙体材料热胀冷缩开裂等现象，是性能良好、生产节能、经济适用的现代墙体材料。蒸压仿古砖所用原材料价格适中，广泛易取，加之其在投资、占地、电耗等方面低于其他墙体材料，如粘土砖与混凝土砌块等，因此，凡是需要建得尽可能经济的场地，使用蒸压仿古砖就是比较实惠。采用先进的压砖机高压成型保证了蒸压仿古砖的高抗压强度，保证了产品的尺寸精度与规整均匀的外观，从而可以广泛用作多层混合结构建筑和清水墙建筑。蒸压仿古砖同时具有极佳的吸排气能力使湿度获得平衡，从而保证了卫生的居所环境和舒适的室内空气。使用蒸压仿古砖墙具有良好的隔热保温性能，隔热与隔冷同样有效，高压成型保证了产品高度压实，隔音性能十分优越，尤其蒸压灰砂砖耐水性良好，在长期潮湿环境中，其强度变化不显著。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种蒸压仿古砖，其原料按重量份如下：石英砂10份，生石灰3份，铜矿尾砂7份，黏土2份，煤灰3份。
本发明还提供的一种蒸压仿古砖的加工工艺，包括如下步骤：
s1：备料，将需要的原料进行备料，原料为石英砂、生石灰、铜矿尾砂和煤灰，备料放置在料棚中存放，便于后期使用；
s2：研磨处理，将石英砂、生石灰、铜矿尾砂、黏土和煤灰分别加入到研磨装置中进行研磨，同时加入助磨剂进行研磨处理，助磨剂的加入量是物料量的5%；
s3：称重配比，根据仿古砖的原料配比进行称重配比，将各种原料配比后备用；
s4：称重配比后将原料混合，同时加入染料，根据需要仿古砖的颜色来加入不同染料，染料加入量是物料总量的1%；
s5：搅拌，将石英砂、生石灰、铜矿尾砂、黏土和煤灰加入到搅拌装置中，同时加入水进行充分的搅拌，使得物料充分的混合，且物料混合后的水分含量在50%之间；
s6：消解陈化，将二次搅拌后的物料取出，在消解陈化装置中进行消解陈化，消解陈化的时间为10小时；
s7：破碎搅拌处理，将将消解陈化的物料取出在对辊破碎机中进行破碎处理，破碎后对物料进行搅拌，使得物料混合均匀；
s8：预制成型，将物料放置在专用模具中进行模具成型处理，使得物料成型为仿古砖的外形，将成型的砖坯放置备用；
s9：阴干处理，将砖坯在背光通风处进行阴干处理，阴干处理以砖坯的水份含量为准，砖坯的水分含量为在15%可以完成阴干处理；
s10：砖坯的码放，将砖坯有间隙的堆叠码放在一起，码放完成后需要静放24-30小时；
s11：蒸压养护，砖坯经静放后进入蒸压釜内，在高温、高湿的环境下进行蒸压养护过程，蒸压养护完成后获得性能优异的仿古砖；
s12：成品堆放，将蒸压养护后的仿古砖由蒸压养护设备取出，在存放场地堆放，便于后期销售。
所述步骤s2中使用的助磨剂是氧化铝。所述s6中在消解陈化装置中进行消解陈化时，装置中的温度控制在60℃。所述染料为碱性染料，且s5中物料混合后的ph值在11.5。所述步骤s11中的蒸压釜内的温度在175℃，压力在1.5mpa。
实施例2
一种蒸压仿古砖，其原料按重量份如下：石英砂11份，生石灰4份，铜矿尾砂7.5份，黏土3份，煤灰4份。
本发明还提供的一种蒸压仿古砖的加工工艺，包括如下步骤：
s1：备料，将需要的原料进行备料，原料为石英砂、生石灰、铜矿尾砂和煤灰，备料放置在料棚中存放，便于后期使用；
s2：研磨处理，将石英砂、生石灰、铜矿尾砂、黏土和煤灰分别加入到研磨装置中进行研磨，同时加入助磨剂进行研磨处理，助磨剂的加入量是物料量的7%；
s3：称重配比，根据仿古砖的原料配比进行称重配比，将各种原料配比后备用；
s4：称重配比后将原料混合，同时加入染料，根据需要仿古砖的颜色来加入不同染料，染料加入量是物料总量的1.5%；
s5：搅拌，将石英砂、生石灰、铜矿尾砂、黏土和煤灰加入到搅拌装置中，同时加入水进行充分的搅拌，使得物料充分的混合，且物料混合后的水分含量在55%之间；
s6：消解陈化，将二次搅拌后的物料取出，在消解陈化装置中进行消解陈化，消解陈化的时间为13小时；
s7：破碎搅拌处理，将将消解陈化的物料取出在对辊破碎机中进行破碎处理，破碎后对物料进行搅拌，使得物料混合均匀；
s8：预制成型，将物料放置在专用模具中进行模具成型处理，使得物料成型为仿古砖的外形，将成型的砖坯放置备用；
s9：阴干处理，将砖坯在背光通风处进行阴干处理，阴干处理以砖坯的水份含量为准，砖坯的水分含量为在20%可以完成阴干处理；
s10：砖坯的码放，将砖坯有间隙的堆叠码放在一起，码放完成后需要静放28小时；
s11：蒸压养护，砖坯经静放后进入蒸压釜内，在高温、高湿的环境下进行蒸压养护过程，蒸压养护完成后获得性能优异的仿古砖；
s12：成品堆放，将蒸压养护后的仿古砖由蒸压养护设备取出，在存放场地堆放，便于后期销售。
所述步骤s2中使用的助磨剂是氧化铝。所述s6中在消解陈化装置中进行消解陈化时，装置中的温度控制在70℃。所述染料为碱性染料，且s5中物料混合后的ph值在11.8。所述步骤s11中的蒸压釜内的温度在185℃，压力在1.5-2mpa。
实施例3
一种蒸压仿古砖，其原料按重量份如下：石英砂12份，生石灰5份，铜矿尾砂8份，黏土4份，煤灰5份。
本发明还提供的一种蒸压仿古砖的加工工艺，包括如下步骤：
s1：备料，将需要的原料进行备料，原料为石英砂、生石灰、铜矿尾砂和煤灰，备料放置在料棚中存放，便于后期使用；
s2：研磨处理，将石英砂、生石灰、铜矿尾砂、黏土和煤灰分别加入到研磨装置中进行研磨，同时加入助磨剂进行研磨处理，助磨剂的加入量是物料量的8%；
s3：称重配比，根据仿古砖的原料配比进行称重配比，将各种原料配比后备用；
s4：称重配比后将原料混合，同时加入染料，根据需要仿古砖的颜色来加入不同染料，染料加入量是物料总量的2%；
s5：搅拌，将石英砂、生石灰、铜矿尾砂、黏土和煤灰加入到搅拌装置中，同时加入水进行充分的搅拌，使得物料充分的混合，且物料混合后的水分含量在60%；
s6：消解陈化，将二次搅拌后的物料取出，在消解陈化装置中进行消解陈化，消解陈化的时间为15小时；
s7：破碎搅拌处理，将将消解陈化的物料取出在对辊破碎机中进行破碎处理，破碎后对物料进行搅拌，使得物料混合均匀；
s8：预制成型，将物料放置在专用模具中进行模具成型处理，使得物料成型为仿古砖的外形，将成型的砖坯放置备用；
s9：阴干处理，将砖坯在背光通风处进行阴干处理，阴干处理以砖坯的水份含量为准，砖坯的水分含量为在25%可以完成阴干处理；
s10：砖坯的码放，将砖坯有间隙的堆叠码放在一起，码放完成后需要静放30小时；
s11：蒸压养护，砖坯经静放后进入蒸压釜内，在高温、高湿的环境下进行蒸压养护过程，蒸压养护完成后获得性能优异的仿古砖；
s12：成品堆放，将蒸压养护后的仿古砖由蒸压养护设备取出，在存放场地堆放，便于后期销售。
所述步骤s2中使用的助磨剂是氧化铝。所述s6中在消解陈化装置中进行消解陈化时，装置中的温度控制在80℃。所述染料为碱性染料，且s5中物料混合后的ph值在12。所述步骤s11中的蒸压釜内的温度在200℃，压力在2mpa。
蒸压仿古砖是由含二氧化硅成分的原料硅砂与生石灰和水在高压下压密成型经高压饱和蒸汽固化而制成的人造石，同时通过黏土的加入使得蒸压仿古砖的强度大大提高，因受过高温所以不容易出现其他墙体材料热胀冷缩开裂等现象，是性能良好、生产节能、经济适用的现代墙体材料。蒸压仿古砖所用原材料价格适中，广泛易取，加之其在投资、占地、电耗等方面低于其他墙体材料，如粘土砖与混凝土砌块等，因此，凡是需要建得尽可能经济的场地，使用蒸压仿古砖就是比较实惠。采用先进的压砖机高压成型保证了蒸压仿古砖的高抗压强度，保证了产品的尺寸精度与规整均匀的外观，从而可以广泛用作多层混合结构建筑和清水墙建筑。蒸压仿古砖同时具有极佳的吸排气能力使湿度获得平衡，从而保证了卫生的居所环境和舒适的室内空气。使用蒸压仿古砖墙具有良好的隔热保温性能，隔热与隔冷同样有效，高压成型保证了产品高度压实，隔音性能十分优越，尤其蒸压灰砂砖耐水性良好，在长期潮湿环境中，其强度变化不显著。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。