本发明属于装修材料领域，具体涉及一种室内粉刷石膏及其制备方法。
背景技术：
近年来，随着“四新技术”在建筑领域推广力度的加大，许多新材料得以应用，推动了工程质量的提高。对于气候干燥、昼夜温差大的地区，用水泥砂浆抹灰不能从根本上治理水泥干缩引起抹灰空裂的质量通病，在混凝土面、陶粒及加气混凝土砌体抹灰空裂问题尤为突出。
随着人们生活水平的提高，居住条件和生活环境的改善是重要标志之一。人们不仅要求居住宽敞，更要求有较高的居住质量和较舒适的居住环境。且随着建筑业的快速发展，新型墙体材料以其轻质、高强、节能等特点，在建筑市场得到了大量应用，一些传统材料正逐步被新型材料所替代。如墙体抹灰材料全部使用传统水泥砂浆和混合砂浆的做法已远远不能适应需要，这些传统抹灰材料存在着易开裂、空鼓、落地灰多、粘结性能差等诸多缺点。其次因凝结硬化慢，特别是在冬季气温低情况下，抹灰工序与最后装饰工序时间间隔在半个月甚至更长等原因，已成为制约快速施工的最大障碍。
因此，若能提供一种新型的粉刷石膏作为内墙抹灰材料，以解决上述提及的抹灰空裂等诸多问题，使其足以取代传统的水泥砂浆，将能够在一定范围内推广使用，并具有非常重要的意义。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种室内粉刷石膏及其制备方法，使得石膏不出现开裂、空鼓等问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种室内粉刷石膏，所述粉刷石膏按照重量配比包括以下组分：半水石膏胶凝材料40~50份，硅藻泥10~16份，钙粉5~8份，滑石粉40~60份，甲基纤维素0.05~0.10份，硫酸钙0.4~0.8份，纳米二氧化钛颗粒1.5~3.5份，纳米二氧化硅颗粒2.5~6.5份，缓凝剂0.05~0.06份，可分散乳胶粉2.5~4.5份，氢硫酸钠1.5~2份，石墨烯3~10份，辅料0.5~1.2份。
优选地，所述可分散乳胶粉为乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯均聚胶粉、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉中的一种或几种。
优选地，所述辅料为硬脂酸、硬脂酸盐、石蜡和稳定剂中的一种或几种。
优选地，所述缓凝剂为锌盐、磷酸盐、柠檬酸及其盐、酒石酸及其盐和木质磺酸盐中的一种或几种。
优选地，所述甲基纤维素的长度为0.1mm~1.6mm，所述纳米二氧化钛颗粒的粒径为1nm~100nm，所述的纳米二氧化硅颗粒的粒径为2nm~50nm。
一种室内粉刷石膏的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：将半水石膏胶凝材料、硅藻泥、钙粉、滑石粉、甲基纤维素和硫酸钙进行混合，得到粉料；
步骤2：将纳米二氧化钛颗粒、纳米二氧化硅颗粒、缓凝剂、可分散乳胶粉、氢硫酸钠、石墨烯和辅料进行混合，得到浆料；
步骤3：将步骤2得到的浆料喷涂在步骤1中的粉料中后冷却，再进行干燥，得到室内粉刷石膏。
优选地，所述步骤3中喷涂所用浆料的温度为50~80℃，所述冷却后的温度为20~25℃。
优选地，所述步骤3中干燥的温度为100~150℃，时间为3~15min。
本发明的有益效果在于：本发明提供一种室内粉刷石膏及其制备方法，该粉刷石膏，添加了石墨烯的粉刷石膏在抗压强度、抗折强度、保税率、粘结强度等性能方面更加提高了，增加了材料的使用期限及使用稳定性；
添加缓凝剂可以降低石膏水化速度和水热化、延长凝结时间，使得石膏能在较长时间内保持塑性，降低石膏施工难度；纯净的二氧化硅颗粒是一种由纳米粒子组成的固体材料，具有高通透性性的三维纳米网络结构，这个特点使得二氧化硅颗粒具有非常良好的吸附性，有利于纳米二氧化钛颗粒非常均匀地分散于作为载体的二氧化硅颗粒中，二氧化钛可以与室内的甲醛发生催化反应，起到空气净化的作用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
实施例1
一种室内粉刷石膏，所述粉刷石膏按照重量配比包括以下组分：半水石膏胶凝材料40份，硅藻泥10份，钙粉5份，滑石粉40份，甲基纤维素0.05份，硫酸钙0.4份，纳米二氧化钛颗粒1.5份，纳米二氧化硅颗粒2.5份，缓凝剂0.05份，可分散乳胶粉2.5份，氢硫酸钠1.5份，石墨烯3份，辅料0.5份。
所述可分散乳胶粉为乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯均聚胶粉、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉中的一种或几种。
所述辅料为硬脂酸、硬脂酸盐、石蜡和稳定剂中的一种或几种。
所述缓凝剂为锌盐、磷酸盐、柠檬酸及其盐、酒石酸及其盐和木质磺酸盐中的一种或几种。
所述甲基纤维素的长度为0.1mm，所述纳米二氧化钛颗粒的粒径为1nm，所述的纳米二氧化硅颗粒的粒径为2nm。
一种室内粉刷石膏的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：将半水石膏胶凝材料、硅藻泥、钙粉、滑石粉、甲基纤维素和硫酸钙进行混合，得到粉料；
步骤2：将纳米二氧化钛颗粒、纳米二氧化硅颗粒、缓凝剂、可分散乳胶粉、氢硫酸钠、石墨烯和辅料进行混合，得到浆料；
步骤3：将步骤2得到的浆料喷涂在步骤1中的粉料中后冷却，再进行干燥，得到室内粉刷石膏。
所述步骤3中喷涂所用浆料的温度为50℃，所述冷却后的温度为20℃。
所述步骤3中干燥的温度为100℃，时间为3min。
实施例2
一种室内粉刷石膏，所述粉刷石膏按照重量配比包括以下组分：半水石膏胶凝材料45份，硅藻泥13份，钙粉6份，滑石粉50份，甲基纤维素0.07份，硫酸钙0.6份，纳米二氧化钛颗粒2.5份，纳米二氧化硅颗粒4.5份，缓凝剂0.05份，可分散乳胶粉3.5份，氢硫酸钠1.8份，石墨烯7份，辅料0.9份。
所述可分散乳胶粉为乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯均聚胶粉、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉中的一种或几种。
所述辅料为硬脂酸、硬脂酸盐、石蜡和稳定剂中的一种或几种。
所述缓凝剂为锌盐、磷酸盐、柠檬酸及其盐、酒石酸及其盐和木质磺酸盐中的一种或几种。
所述甲基纤维素的长度为1.2mm，所述纳米二氧化钛颗粒的粒径为50nm，所述的纳米二氧化硅颗粒的粒径为20nm。
一种室内粉刷石膏的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：将半水石膏胶凝材料、硅藻泥、钙粉、滑石粉、甲基纤维素和硫酸钙进行混合，得到粉料；
步骤2：将纳米二氧化钛颗粒、纳米二氧化硅颗粒、缓凝剂、可分散乳胶粉、氢硫酸钠、石墨烯和辅料进行混合，得到浆料；
步骤3：将步骤2得到的浆料喷涂在步骤1中的粉料中后冷却，再进行干燥，得到室内粉刷石膏。
所述步骤3中喷涂所用浆料的温度为70℃，所述冷却后的温度为23℃。
所述步骤3中干燥的温度为120℃，时间为10min。
实施例3
一种室内粉刷石膏，所述粉刷石膏按照重量配比包括以下组分：半水石膏胶凝材料50份，硅藻泥16份，钙粉8份，滑石粉60份，甲基纤维素0.10份，硫酸钙0.8份，纳米二氧化钛颗粒3.5份，纳米二氧化硅颗粒6.5份，缓凝剂0.06份，可分散乳胶粉4.5份，氢硫酸钠2份，石墨烯10份，辅料1.2份。
所述可分散乳胶粉为乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯均聚胶粉、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉中的一种或几种。
所述辅料为硬脂酸、硬脂酸盐、石蜡和稳定剂中的一种或几种。
所述缓凝剂为锌盐、磷酸盐、柠檬酸及其盐、酒石酸及其盐和木质磺酸盐中的一种或几种。
所述甲基纤维素的长度为1.6mm，所述纳米二氧化钛颗粒的粒径为100nm，所述的纳米二氧化硅颗粒的粒径为50nm。
一种室内粉刷石膏的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：将半水石膏胶凝材料、硅藻泥、钙粉、滑石粉、甲基纤维素和硫酸钙进行混合，得到粉料；
步骤2：将纳米二氧化钛颗粒、纳米二氧化硅颗粒、缓凝剂、可分散乳胶粉、氢硫酸钠、石墨烯和辅料进行混合，得到浆料；
步骤3：将步骤2得到的浆料喷涂在步骤1中的粉料中后冷却，再进行干燥，得到室内粉刷石膏。
所述步骤3中喷涂所用浆料的温度为80℃，所述冷却后的温度为25℃。
所述步骤3中干燥的温度为150℃，时间为15min。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。