本发明属于复合肥技术领域，具体涉及一种缓释复合肥及其制备方法。
背景技术：
中国的耕地占世界的7％，却使用了占世界35％左右的化肥，肥料用量居世界首位，化肥利用率低是面临的主要问题。氮肥应用于土壤后极易损失，损失的途经有淋洗、气体损失和固定，氮肥的利用率只有30％左右，大量损失。中国每年通过淋洗和挥发损失的氮肥在1200～1400万吨，造成巨大浪费。钾肥在土壤中也能通过淋洗和径流产生损失，其利用率稍高，也只有35％左右。肥料损失除造成浪费外，同时严重污染环境，降低农产品品质。提高肥料利用率，已成为广泛关注重点问题。
目前有多种技术可以提高肥料利用率，通过在肥料中添加减缓养分释放速度的物质和将肥料进行包膜处理，是提高肥料的利用效率的最有效的方法。目前制造缓释肥料存在的主要问题是成本高、添加的材料存在环保风险。
技术实现要素：
本发明提供了一种缓释复合肥及其制备方法，所述缓释复合肥可以用于所有的土壤类型和农作物，能够改善土壤结构、提高土壤保水保肥性能，能够防治土壤板结，尤其对盐碱地具有较好的改良效果。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种缓释复合肥，包括如下重量份的原料：废玻璃10～20份、植物秸秆15～25份、动物粪便15～30份、食用菌菌渣10～20份、尿素8～13份、五氧化二磷4～6份、氧化钾6～8份、腐殖酸10～15份、木质素8～17份、骨粉5～10份、淀粉或其衍生物0～0.5份、纤维素或其衍生物0.4～0.7份、造粒用粘合剂6～12份。
优选的，所述缓释复合肥，包括如下重量份的原料：废玻璃13～17份、植物秸秆18～22份、动物粪便20～25份、食用菌菌渣13～17份、尿素10～12份、五氧化二磷4.5～5.5份、氧化钾6.7～7.3份、腐殖酸11～14份、木质素13～16份、骨粉7～9份、淀粉或其衍生物0.2～0.4份、纤维素或其衍生物0.5～0.6份、造粒用粘合剂8～10份。
优选的，所述缓释复合肥，包括如下重量份的原料：废玻璃15份、植物秸秆20份、动物粪便23份、食用菌菌渣14份、尿素11份、五氧化二磷5份、氧化钾7份、腐殖酸12份、木质素15份、骨粉8份、淀粉或其衍生物0.3份、纤维素或其衍生物0.5份、造粒用粘合剂9份。
优选的，所述秸秆为芦苇、小麦、水稻、玉米、大豆、马铃薯、芝麻、棉花、甘蔗、瓜果作物的秸秆。
优选的，所述动物粪便为家禽动物粪便。
优选的，所述造粒用粘合剂为膨润土或凹凸棒粉，过80目筛。
一种制备所述缓释复合肥的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取废玻璃、植物秸秆、动物粪便、食用菌菌渣、尿素、五氧化二磷、氧化钾、腐殖酸、木质素、骨粉、淀粉或其衍生物、纤维素或其衍生物、造粒用粘合剂，备用；
（2）将植物秸秆粉碎，然后置于炭化炉中，在炭化炉中隔绝空气的条件下热解，生成秸秆炭、可燃气体、木焦油和木醋液，将秸秆炭加工成活性炭，备用；
（3）将动物粪便和食用菌菌渣混合，加水，使其含水量为45%～65%，码垛发酵10～15天，每隔3天翻抛一次，得发酵混合物，粉碎；
（4）将废旧玻璃置于高温环境中煅烧1～2小时，冷却，粉碎，得玻璃粉末；
（5）将步骤（2）得到的活性炭、步骤（3）粉碎后的发酵混合物、步骤（4）得到的玻璃粉末与尿素、五氧化二磷、氧化钾、腐殖酸、木质素、骨粉、淀粉或其衍生物、纤维素或其衍生物、造粒用粘合剂混合搅拌均匀，采用转盘或转鼓造粒，造粒后进行烘干，然后冷却、筛分，即得所述缓释复合肥。
优选的，所述步骤（4）中高温为300～400℃。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述缓释复合肥可以用于所有的土壤类型和农作物，能够改善土壤结构、提高土壤保水保肥性能，能够防治土壤板结，尤其对盐碱地具有较好的改良效果，具体如下：
（1）本发明利用秸秆作为原料，将秸秆生成活性炭，土壤中有机质的长年积累量大于其他的有机物质，同时把碳长期封存进了土壤，减少二氧化碳和甲烷等温室气体的排放，有助于减缓全球变暖以及降低大气污；
（2）本发明添加了腐殖酸、木质素、骨粉作为原料，能够改善土壤结构、提高土壤保水保肥性能，能够防治土壤板结；
（3）本发明添加废玻璃作为原料，含有氮、磷、钾、钙、镁等大中量元素，满足植物生长所需的各种营养元素，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种缓释复合肥，包括如下重量份的原料：废玻璃10份、植物秸秆15份、动物粪便15份、食用菌菌渣10份、尿素8份、五氧化二磷4份、氧化钾6份、腐殖酸10份、木质素8份、骨粉5份、纤维素0.4份、造粒用粘合剂6份。
其中，所述秸秆为芦苇、小麦、水稻、玉米、大豆、马铃薯、芝麻、棉花、甘蔗、瓜果作物的秸秆。
其中，所述动物粪便为家禽动物粪便。
其中，所述造粒用粘合剂为膨润土，过80目筛。
一种制备所述缓释复合肥的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取废玻璃、植物秸秆、动物粪便、食用菌菌渣、尿素、五氧化二磷、氧化钾、腐殖酸、木质素、骨粉、纤维素、造粒用粘合剂，备用；
（2）将植物秸秆粉碎，然后置于炭化炉中，在炭化炉中隔绝空气的条件下热解，生成秸秆炭、可燃气体、木焦油和木醋液，将秸秆炭加工成活性炭，备用；
（3）将动物粪便和食用菌菌渣混合，加水，使其含水量为45%～65%，码垛发酵10天，每隔3天翻抛一次，得发酵混合物，粉碎；
（4）将废旧玻璃置于高温环境中煅烧1小时，冷却，粉碎，得玻璃粉末；
（5）将步骤（2）得到的活性炭、步骤（3）粉碎后的发酵混合物、步骤（4）得到的玻璃粉末与尿素、五氧化二磷、氧化钾、腐殖酸、木质素、骨粉、纤维素、造粒用粘合剂混合搅拌均匀，采用转盘造粒，造粒后进行烘干，然后冷却、筛分，即得所述缓释复合肥。
其中，所述步骤（4）中高温为300℃。
实施例2
本实施例涉及一种缓释复合肥，包括如下重量份的原料：废玻璃20份、植物秸秆25份、动物粪便30份、食用菌菌渣20份、尿素13份、五氧化二磷6份、氧化钾8份、腐殖酸15份、木质素17份、骨粉10份、淀粉0.5份、纤维素0.7份、造粒用粘合剂12份。
其中，所述秸秆为芦苇、小麦、水稻、玉米、大豆、马铃薯、芝麻、棉花、甘蔗、瓜果作物的秸秆。
其中，所述动物粪便为家禽动物粪便。
其中，所述造粒用粘合剂为凹凸棒粉，过80目筛。
一种制备所述缓释复合肥的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取废玻璃、植物秸秆、动物粪便、食用菌菌渣、尿素、五氧化二磷、氧化钾、腐殖酸、木质素、骨粉、淀粉、纤维素、造粒用粘合剂，备用；
（2）将植物秸秆粉碎，然后置于炭化炉中，在炭化炉中隔绝空气的条件下热解，生成秸秆炭、可燃气体、木焦油和木醋液，将秸秆炭加工成活性炭，备用；
（3）将动物粪便和食用菌菌渣混合，加水，使其含水量为45%～65%，码垛发酵15天，每隔3天翻抛一次，得发酵混合物，粉碎；
（4）将废旧玻璃置于高温环境中煅烧2小时，冷却，粉碎，得玻璃粉末；
（5）将步骤（2）得到的活性炭、步骤（3）粉碎后的发酵混合物、步骤（4）得到的玻璃粉末与尿素、五氧化二磷、氧化钾、腐殖酸、木质素、骨粉、淀粉、纤维素、造粒用粘合剂混合搅拌均匀，采用转鼓造粒，造粒后进行烘干，然后冷却、筛分，即得所述缓释复合肥。
其中，所述步骤（4）中高温为400℃。
实施例3
本实施例涉及一种缓释复合肥，包括如下重量份的原料：废玻璃13份、植物秸秆18份、动物粪便20份、食用菌菌渣13份、尿素10份、五氧化二磷4.5份、氧化钾6.7份、腐殖酸11份、木质素13份、骨粉7份、淀粉衍生物0.2份、纤维素衍生物0.5份、造粒用粘合剂8份。
其中，所述秸秆为芦苇、小麦、水稻、玉米、大豆、马铃薯、芝麻、棉花、甘蔗、瓜果作物的秸秆。
其中，所述动物粪便为家禽动物粪便。
其中，所述造粒用粘合剂为膨润土，过80目筛。
一种制备所述缓释复合肥的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取废玻璃、植物秸秆、动物粪便、食用菌菌渣、尿素、五氧化二磷、氧化钾、腐殖酸、木质素、骨粉、淀粉衍生物、纤维素衍生物、造粒用粘合剂，备用；
（2）将植物秸秆粉碎，然后置于炭化炉中，在炭化炉中隔绝空气的条件下热解，生成秸秆炭、可燃气体、木焦油和木醋液，将秸秆炭加工成活性炭，备用；
（3）将动物粪便和食用菌菌渣混合，加水，使其含水量为45%～65%，码垛发酵10～15天，每隔3天翻抛一次，得发酵混合物，粉碎；
（4）将废旧玻璃置于高温环境中煅烧1.5小时，冷却，粉碎，得玻璃粉末；
（5）将步骤（2）得到的活性炭、步骤（3）粉碎后的发酵混合物、步骤（4）得到的玻璃粉末与尿素、五氧化二磷、氧化钾、腐殖酸、木质素、骨粉、淀粉衍生物、纤维素衍生物、造粒用粘合剂混合搅拌均匀，采用转鼓造粒，造粒后进行烘干，然后冷却、筛分，即得所述缓释复合肥。
其中，所述步骤（4）中高温为320℃。
实施例4
本实施例涉及一种缓释复合肥，包括如下重量份的原料：废玻璃17份、植物秸秆22份、动物粪20～25份、食用菌菌渣17份、尿素12份、五氧化二磷5.5份、氧化钾7.3份、腐殖酸14份、木质素16份、骨粉9份、淀粉或其衍生物0.4份、纤维素或其衍生物0.6份、造粒用粘合剂10份。
其中，所述秸秆为芦苇、小麦、水稻、玉米、大豆、马铃薯、芝麻、棉花、甘蔗、瓜果作物的秸秆。
其中，所述动物粪便为家禽动物粪便。
其中，所述造粒用粘合剂为凹凸棒粉，过80目筛。
一种制备所述缓释复合肥的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取废玻璃、植物秸秆、动物粪便、食用菌菌渣、尿素、五氧化二磷、氧化钾、腐殖酸、木质素、骨粉、淀粉或其衍生物、纤维素或其衍生物、造粒用粘合剂，备用；
（2）将植物秸秆粉碎，然后置于炭化炉中，在炭化炉中隔绝空气的条件下热解，生成秸秆炭、可燃气体、木焦油和木醋液，将秸秆炭加工成活性炭，备用；
（3）将动物粪便和食用菌菌渣混合，加水，使其含水量为45%～65%，码垛发酵12天，每隔3天翻抛一次，得发酵混合物，粉碎；
（4）将废旧玻璃置于高温环境中煅烧1.5小时，冷却，粉碎，得玻璃粉末；
（5）将步骤（2）得到的活性炭、步骤（3）粉碎后的发酵混合物、步骤（4）得到的玻璃粉末与尿素、五氧化二磷、氧化钾、腐殖酸、木质素、骨粉、淀粉或其衍生物、纤维素或其衍生物、造粒用粘合剂混合搅拌均匀，采用转盘或转鼓造粒，造粒后进行烘干，然后冷却、筛分，即得所述缓释复合肥。
其中，所述步骤（4）中高温为350℃。
实施例5
本实施例涉及一种缓释复合肥，包括如下重量份的原料：废玻璃15份、植物秸秆20份、动物粪便23份、食用菌菌渣14份、尿素11份、五氧化二磷5份、氧化钾7份、腐殖酸12份、木质素15份、骨粉8份、淀粉或其衍生物0.3份、纤维素或其衍生物0.5份、造粒用粘合剂9份。
其中，所述秸秆为芦苇、小麦、水稻、玉米、大豆、马铃薯、芝麻、棉花、甘蔗、瓜果作物的秸秆。
其中，所述动物粪便为家禽动物粪便。
其中，所述造粒用粘合剂为凹凸棒粉，过80目筛。
一种制备所述缓释复合肥的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取废玻璃、植物秸秆、动物粪便、食用菌菌渣、尿素、五氧化二磷、氧化钾、腐殖酸、木质素、骨粉、淀粉或其衍生物、纤维素或其衍生物、造粒用粘合剂，备用；
（2）将植物秸秆粉碎，然后置于炭化炉中，在炭化炉中隔绝空气的条件下热解，生成秸秆炭、可燃气体、木焦油和木醋液，将秸秆炭加工成活性炭，备用；
（3）将动物粪便和食用菌菌渣混合，加水，使其含水量为45%～65%，码垛发酵15天，每隔3天翻抛一次，得发酵混合物，粉碎；
（4）将废旧玻璃置于高温环境中煅烧1.8小时，冷却，粉碎，得玻璃粉末；
（5）将步骤（2）得到的活性炭、步骤（3）粉碎后的发酵混合物、步骤（4）得到的玻璃粉末与尿素、五氧化二磷、氧化钾、腐殖酸、木质素、骨粉、淀粉或其衍生物、纤维素或其衍生物、造粒用粘合剂混合搅拌均匀，采用转盘或转鼓造粒，造粒后进行烘干，然后冷却、筛分，即得所述缓释复合肥。
其中，所述步骤（4）中高温为370℃。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。