本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种保温耐磨空心砌砖及其制备方法。
背景技术：
传统的砌砖以粘土为原料，为了获得砌砖生产所需要的粘土，需要挖去表层耕作层土壤，待露出深处粘土层后，取出粘土矿藏，这种方法需要占用毁坏大量耕地，并且对环境造成巨大破坏。
现有技术建筑物墙体的节能保温方法主要是通过在外墙粘贴、铺挂保温材料使建筑物内部的热量散失维持在一定水平。这种做法存在很大的弊端，一方面在一定程度上提高了工程量，增加了施工周期和成本；另一方面，保温材料的优良直接决定了建筑物保温性能的好坏，而且对于粘贴工艺也有着严格的要求，如果施工过程不谨慎，很可能造成保温材料掉落现象发生，砸伤过往行人或对地面物品造成损伤。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种保温耐磨空心砌砖，该空心砌砖不需要耗费粘土，有利于环境保护，同时具有良好的保温性能和耐磨性能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种保温耐磨空心砌砖，它是由以下重量份数的组分制成：石灰石5-25份，白云石5-20份，硅酸盐水泥20-40份，锆英砂3-15份，磷矿石10-20份，铝矾土15-30份，玻化微珠8-15份，聚苯颗粒5-15份，膨胀珍珠岩12-24份，有机硅微球5-20份，铝粉3-10份，皂荚粉8-16份，氯化聚乙烯6-15份，硅烷偶联剂6-11份，妥尔油沥青磺酸钠3-8份，钛酸四丁酯5-10份，水适量。
优选地，所述的保温耐磨空心砌砖是由以下重量份数的组分制成：石灰石13份，白云石10份，硅酸盐水泥25份，锆英砂9份，磷矿石15份，铝矾土22份，玻化微珠12份，聚苯颗粒10份，膨胀珍珠岩18份，有机硅微球8份，铝粉6份，皂荚粉11份，氯化聚乙烯10份，硅烷偶联剂7份，妥尔油沥青磺酸钠3份，钛酸四丁酯6份，水适量。
优选地，所述的保温耐磨空心砌砖是由以下重量份数的组分制成：石灰石15份，白云石15份，硅酸盐水泥32份，锆英砂12份，磷矿石14份，铝矾土24份，玻化微珠10份，聚苯颗粒12份，膨胀珍珠岩20份，有机硅微球12份，铝粉5份，皂荚粉10份，氯化聚乙烯12份，硅烷偶联剂9份，妥尔油沥青磺酸钠5份，钛酸四丁酯8份，水适量。
所述的保温耐磨空心砌砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将石灰石、白云石、磷矿石、玻化微珠、聚苯颗粒、膨胀珍珠岩和有机硅微球混合均匀，粉碎，过200-250目筛，再将混合料加入搅拌机，加入水使得混合料的含水量控制在60-70％，之后进行两次搅拌，第一次搅拌时间为3-6分钟，静止1分钟后，加入硅酸盐水泥、锆英砂、铝矾土、铝粉和皂荚粉，进行第二次搅拌，第二次搅拌时间为4-8分钟，得到混合浆料；
(3)将氯化聚乙烯、硅烷偶联剂、妥尔油沥青磺酸钠、钛酸四丁酯加入步骤(2)中的混合浆料中，搅拌均匀后在65-72℃温度下发泡20-25min，得到发泡浆料；
(4)将步骤(3)中的发泡浆料注入成型模具中，自然养护25-30h，拆模，得到该保温耐磨空心砌砖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明添加有玻化微珠、聚苯颗粒，因而可以提高该保温耐磨空心砌砖的保温性能，同时还加入有机硅微球、铝粉来提高耐磨性能，使其使用性能更好；此外，本发明中的空心砌砖还搭配其它多种原料成分，避免传统砌砖生产加工中大料使用粘土，从而造成环境污染。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种保温耐磨空心砌砖，它是由以下重量份数的组分制成：石灰石5份，白云石5份，硅酸盐水泥20份，锆英砂3份，磷矿石10份，铝矾土15份，玻化微珠8份，聚苯颗粒5份，膨胀珍珠岩12份，有机硅微球5份，铝粉3份，皂荚粉8份，氯化聚乙烯6份，硅烷偶联剂6份，妥尔油沥青磺酸钠3份，钛酸四丁酯5份，水适量。
所述的保温耐磨空心砌砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将石灰石、白云石、磷矿石、玻化微珠、聚苯颗粒、膨胀珍珠岩和有机硅微球混合均匀，粉碎，过200-250目筛，再将混合料加入搅拌机，加入水使得混合料的含水量控制在60-70％，之后进行两次搅拌，第一次搅拌时间为3-6分钟，静止1分钟后，加入硅酸盐水泥、锆英砂、铝矾土、铝粉和皂荚粉，进行第二次搅拌，第二次搅拌时间为4-8分钟，得到混合浆料；
(3)将氯化聚乙烯、硅烷偶联剂、妥尔油沥青磺酸钠、钛酸四丁酯加入步骤(2)中的混合浆料中，搅拌均匀后在65-72℃温度下发泡20-25min，得到发泡浆料；
(4)将步骤(3)中的发泡浆料注入成型模具中，自然养护25-30h，拆模，得到该保温耐磨空心砌砖。
实施例二：
一种保温耐磨空心砌砖，它是由以下重量份数的组分制成：石灰石25份，白云石20份，硅酸盐水泥40份，锆英砂15份，磷矿石20份，铝矾土30份，玻化微珠15份，聚苯颗粒15份，膨胀珍珠岩24份，有机硅微球20份，铝粉10份，皂荚粉16份，氯化聚乙烯15份，硅烷偶联剂11份，妥尔油沥青磺酸钠8份，钛酸四丁酯10份，水适量。
所述的保温耐磨空心砌砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将石灰石、白云石、磷矿石、玻化微珠、聚苯颗粒、膨胀珍珠岩和有机硅微球混合均匀，粉碎，过220-250目筛，再将混合料加入搅拌机，加入水使得混合料的含水量控制在65％，之后进行两次搅拌，第一次搅拌时间为5分钟，静止1分钟后，加入硅酸盐水泥、锆英砂、铝矾土、铝粉和皂荚粉，进行第二次搅拌，第二次搅拌时间为6分钟，得到混合浆料；
(3)将氯化聚乙烯、硅烷偶联剂、妥尔油沥青磺酸钠、钛酸四丁酯加入步骤(2)中的混合浆料中，搅拌均匀后在65-72℃温度下发泡20-25min，得到发泡浆料；
(4)将步骤(3)中的发泡浆料注入成型模具中，自然养护30h，拆模，得到该保温耐磨空心砌砖。
实施例三：
一种保温耐磨空心砌砖，它是由以下重量份数的组分制成：石灰石13份，白云石10份，硅酸盐水泥25份，锆英砂9份，磷矿石15份，铝矾土22份，玻化微珠12份，聚苯颗粒10份，膨胀珍珠岩18份，有机硅微球8份，铝粉6份，皂荚粉11份，氯化聚乙烯10份，硅烷偶联剂7份，妥尔油沥青磺酸钠3份，钛酸四丁酯6份，水适量。
所述的保温耐磨空心砌砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将石灰石、白云石、磷矿石、玻化微珠、聚苯颗粒、膨胀珍珠岩和有机硅微球混合均匀，粉碎，过200-230目筛，再将混合料加入搅拌机，加入水使得混合料的含水量控制在60-66％，之后进行两次搅拌，第一次搅拌时间为4分钟，静止1分钟后，加入硅酸盐水泥、锆英砂、铝矾土、铝粉和皂荚粉，进行第二次搅拌，第二次搅拌时间为6-8分钟，得到混合浆料；
(3)将氯化聚乙烯、硅烷偶联剂、妥尔油沥青磺酸钠、钛酸四丁酯加入步骤(2)中的混合浆料中，搅拌均匀后在65-72℃温度下发泡20min，得到发泡浆料；
(4)将步骤(3)中的发泡浆料注入成型模具中，自然养护28h，拆模，得到该保温耐磨空心砌砖。
实施例四:
一种保温耐磨空心砌砖，它是由以下重量份数的组分制成：石灰石15份，白云石15份，硅酸盐水泥32份，锆英砂12份，磷矿石14份，铝矾土24份，玻化微珠10份，聚苯颗粒12份，膨胀珍珠岩20份，有机硅微球12份，铝粉5份，皂荚粉10份，氯化聚乙烯12份，硅烷偶联剂9份，妥尔油沥青磺酸钠5份，钛酸四丁酯8份，水适量。
所述的保温耐磨空心砌砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将石灰石、白云石、磷矿石、玻化微珠、聚苯颗粒、膨胀珍珠岩和有机硅微球混合均匀，粉碎，过250目筛，再将混合料加入搅拌机，加入水使得混合料的含水量控制在70％，之后进行两次搅拌，第一次搅拌时间为3分钟，静止1分钟后，加入硅酸盐水泥、锆英砂、铝矾土、铝粉和皂荚粉，进行第二次搅拌，第二次搅拌时间为5分钟，得到混合浆料；
(3)将氯化聚乙烯、硅烷偶联剂、妥尔油沥青磺酸钠、钛酸四丁酯加入步骤(2)中的混合浆料中，搅拌均匀后在66℃温度下发泡22min，得到发泡浆料；
(4)将步骤(3)中的发泡浆料注入成型模具中，自然养护25h，拆模，得到该保温耐磨空心砌砖。
实施例五:
一种保温耐磨空心砌砖，它是由以下重量份数的组分制成：石灰石18份，白云石12份，硅酸盐水泥30份，锆英砂8份，磷矿石15份，铝矾土23份，玻化微珠12份，聚苯颗粒10份，膨胀珍珠岩18份，有机硅微球12份，铝粉6份，皂荚粉12份，氯化聚乙烯10份，硅烷偶联剂9份，妥尔油沥青磺酸钠6份，钛酸四丁酯8份，水适量。
所述的保温耐磨空心砌砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将石灰石、白云石、磷矿石、玻化微珠、聚苯颗粒、膨胀珍珠岩和有机硅微球混合均匀，粉碎，过250目筛，再将混合料加入搅拌机，加入水使得混合料的含水量控制在70％，之后进行两次搅拌，第一次搅拌时间为3分钟，静止1分钟后，加入硅酸盐水泥、锆英砂、铝矾土、铝粉和皂荚粉，进行第二次搅拌，第二次搅拌时间为5分钟，得到混合浆料；
(3)将氯化聚乙烯、硅烷偶联剂、妥尔油沥青磺酸钠、钛酸四丁酯加入步骤(2)中的混合浆料中，搅拌均匀后在66℃温度下发泡22min，得到发泡浆料；
(4)将步骤(3)中的发泡浆料注入成型模具中，自然养护25h，拆模，得到该保温耐磨空心砌砖。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。