本发明涉及空心砖技术领域，具体涉及一种空心砖及其生产工艺。
背景技术：
空心砖是以黏土、页岩为主要原料，经过原材料处理、成型、烧结制成，质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好。一般家里装修时砌作砖墙采用1/2砖墙，但用空心砖来做的话，墙体宽度连粉刷在内120厚，主要优点是自重轻是一般95砖墙2/3，不会对房屋本身结构带来太大的负担，隔音效果也是可以的，因为空心砖里面的孔在安排上有隔音功能的考虑。
在中国公开的专利申请cn104211368a中针对获得一种轻质空心砖及其制备方法，采用原料为氧化镁、氯化镁、复合发泡剂、碳纤维、自制混凝土和水，复合发泡剂为珍珠岩、高锰酸钾、过碳酸钠、聚丙烯酸钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、甲酸、三氯丙基磷酸酯、氧化锌、磷酸三乙酯、纳米银，将配制进行搅拌、磨粉，混合均匀，所得空心砖具有防水、防火、防震效果。在中国公开的专利申请cn104211334a中针对获得一种空心砖及其制备方法，采用原料为废旧塑料、造纸厂下脚料、生活废纸、废旧纺织品、黄土、沸石粉、自制混凝土、闭孔玻化微珠、香水树叶粉、硅灰粉、锯末、水泥、聚羧酸减水剂、硫酸钠、羧甲基纤维素，所制空心砖具有一定的隔音、保温效果。
目前现有技术虽然在一定程度上提高了空心砖的防水、防震、保温效果，但存在强度性能弱、耐热稳定性能差、阻燃性能差等缺陷。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提出了一种空心砖。本发明所制空心砖弥补了现有技术所提供的空心砖存在的强度性能弱、耐热稳定性能差、阻燃性能差等缺陷。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种空心砖，由如下重量份数原料制成：高岭土粉末10-30份、硅酸铝粉末15-25份、页岩粉末10-20份、蒙脱石粉末11-17份、丁苯橡胶1-6份、聚苯乙烯粉末3-8份、水泥6-12份、石灰3-7份、坡缕石粉末1-5份、固化剂1-3份、乙二胺四乙酸0.4-1.5份、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.9份、消泡剂0.1-0.7份、水适量。
优选的，该空心砖，由如下重量份数原料制成：高岭土粉末15-25份、硅酸铝粉末18-22份、页岩粉末15-18份、蒙脱石粉末12-15份、丁苯橡胶2-5份、聚苯乙烯粉末2-7份、水泥7-10份、石灰4-6份、坡缕石粉末2-4份、固化剂1.5-2.5份、乙二胺四乙酸0.5-1份、聚乙烯吡咯烷酮0.2-0.8份、消泡剂0.2-0.5份、水适量。
优选的，页岩粉末为黑色页岩、硬质页岩、硅质页岩、铁质页岩、钙质页岩中的一种或多种。
优选的，固化剂为乙烯基三胺、乙二胺、二乙胺基丙胺、三己基三胺、己二胺、间苯二甲胺、联苯胺中的一种或多种。
优选的，该空心砖，生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将高岭土粉末、丁苯橡胶和1-6份页岩粉末加入到开放式炼胶机中，调节辊温为50-60℃，控制辊距，辊炼20-30min；
(2)将剩余的页岩粉末和聚苯乙烯粉末至于容器内，加入与二者质量之和相等的水，机械搅拌均匀后，至于80℃的烘箱中处理6h，然后至于密炼机中，调整密炼机内温度为150-180℃，最大扭矩转速为100-120rpm，熔融混合10min，备用；
(3)在搅拌的条件下将硅酸铝粉末和蒙脱石粉末至于150-240℃的双棍开炼机上炼制10-25min，将温度调整为110-140℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超声分散处理10-15min，冷却至室温后进行激光熔覆处理5-10min；
(4)将上述步骤所得产物和剩余物料放入搅拌机中，加入三分之一于原料总量的水，机械搅拌均匀，随后泵入空心砖的模具中，将模具至于烧结炉中烧结8-12h，随后常温下陈化72-75h，脱模自然养护10-15天，得空心砖。
优选的，步骤(1)中辊距为2-3mm。
优选的，步骤(2)中机械搅拌速度为200-250r/min。
采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：硅质页岩中含有蛋白石，蛋白石和丁苯橡胶复合，可以释放大量的对人体健康有利的负离子，而且随着蛋白石的含量的增加，复合材料会释放大量的负离子，使得制备的空心砖具有良好的力学性能，提高了空心砖的耐压性能；高岭土片层在复合材料中呈现片状平行排列，丁苯橡胶分子穿插在高岭土片层之间，部分大分子片层直接连接，粘土片层起到交联点的作用，高岭土片层具有优良的阻隔性能，片层之间的橡胶分子收到抑制，从而提高了复合材料的热稳定性能，制备的空心砖的热稳定性能得到大幅提高；黑色页岩中的有效成分二硫化铁可以显著提高残余炭量，改变聚苯乙烯的分解，从而在复合材料的表面上形成炭层，导致燃烧和烟气的参数有效的降低，极限氧指数得到了提高，有利于对热扩散的抑制，从而改善了聚苯乙烯的热稳定和燃烧性能，提高了空心砖的耐热稳定性和阻燃性能。
具体实施方式交平
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种空心砖，由如下重量份数原料制成：高岭土粉末10份、硅酸铝粉末15份、页岩粉末10份、蒙脱石粉末11份、丁苯橡胶1份、聚苯乙烯粉末3份、水泥6份、石灰3份、坡缕石粉末1份、固化剂1份、乙二胺四乙酸0.4份、聚乙烯吡咯烷酮0.1份、消泡剂0.1份、水适量。
一种空心砖，其生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将高岭土粉末、丁苯橡胶和1份页岩粉末加入到开放式炼胶机中，调节辊温为50℃，控制辊距为2mm，辊炼20min；
(2)将剩余的页岩粉末和聚苯乙烯粉末至于容器内，加入与二者质量之和相等的水，以200r/min的转速机械搅拌均匀后，至于80℃的烘箱中处理6h，然后至于密炼机中，调整密炼机内温度为150℃，最大扭矩转速为100rpm，熔融混合10min，备用；
(3)在搅拌的条件下将硅酸铝粉末和蒙脱石粉末至于150℃的双棍开炼机上炼制10min，将温度调整为110℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超声分散处理10min，冷却至室温后进行激光熔覆处理5min；
(4)将上述步骤所得产物和剩余物料放入搅拌机中，加入三分之一于原料总量的水，机械搅拌均匀，随后泵入空心砖的模具中，将模具至于烧结炉中烧结8h，随后常温下陈化72h，脱模自然养护10天，得空心砖。
实施例2：
一种空心砖，由如下重量份数原料制成：高岭土粉末30份、硅酸铝粉末25份、页岩粉末20份、蒙脱石粉末17份、丁苯橡胶6份、聚苯乙烯粉末8份、水泥12份、石灰7份、坡缕石粉末5份、固化剂3份、乙二胺四乙酸1.5份、聚乙烯吡咯烷酮0.9份、消泡剂0.1-0.7份、水适量。
一种空心砖，其生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将高岭土粉末、丁苯橡胶和6份页岩粉末加入到开放式炼胶机中，调节辊温为60℃，控制辊距为3mm，辊炼30min；
(2)将剩余的页岩粉末和聚苯乙烯粉末至于容器内，加入与二者质量之和相等的水，以250r/min的转速机械搅拌均匀后，至于80℃的烘箱中处理6h，然后至于密炼机中，调整密炼机内温度为180℃，最大扭矩转速为120rpm，熔融混合10min，备用；
(3)在搅拌的条件下将硅酸铝粉末和蒙脱石粉末至于240℃的双棍开炼机上炼制25min，将温度调整为140℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超声分散处理15min，冷却至室温后进行激光熔覆处理10min；
(4)将上述步骤所得产物和剩余物料放入搅拌机中，加入三分之一于原料总量的水，机械搅拌均匀，随后泵入空心砖的模具中，将模具至于烧结炉中烧结12h，随后常温下陈化75h，脱模自然养护15天，得空心砖。
实施例3：
一种空心砖，由如下重量份数原料制成：高岭土粉末15份、硅酸铝粉末18份、页岩粉末15份、蒙脱石粉末12份、丁苯橡胶2份、聚苯乙烯粉末2份、水泥7份、石灰4份、坡缕石粉末2份、固化剂1.5份、乙二胺四乙酸0.5份、聚乙烯吡咯烷酮0.2份、消泡剂0.2份、水适量。
一种空心砖，其生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将高岭土粉末、丁苯橡胶和2份页岩粉末加入到开放式炼胶机中，调节辊温为51℃，控制辊距为2.1mm，辊炼21min；
(2)将剩余的页岩粉末和聚苯乙烯粉末至于容器内，加入与二者质量之和相等的水，以210r/min的转速机械搅拌均匀后，至于80℃的烘箱中处理6h，然后至于密炼机中，调整密炼机内温度为155℃，最大扭矩转速为101rpm，熔融混合10min，备用；
(3)在搅拌的条件下将硅酸铝粉末和蒙脱石粉末至于160℃的双棍开炼机上炼制15min，将温度调整为115℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超声分散处理11min，冷却至室温后进行激光熔覆处理6min；
(4)将上述步骤所得产物和剩余物料放入搅拌机中，加入三分之一于原料总量的水，机械搅拌均匀，随后泵入空心砖的模具中，将模具至于烧结炉中烧结9h，随后常温下陈化73h，脱模自然养护11天，得空心砖。
实施例4：
一种空心砖，由如下重量份数原料制成：高岭土粉末25份、硅酸铝粉末22份、页岩粉末18份、蒙脱石粉末15份、丁苯橡胶5份、聚苯乙烯粉末7份、水泥10份、石灰6份、坡缕石粉末4份、固化剂2.5份、乙二胺四乙酸1份、聚乙烯吡咯烷酮0.8份、消泡剂0.5份、水适量。
一种空心砖，其生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将高岭土粉末、丁苯橡胶和4份页岩粉末加入到开放式炼胶机中，调节辊温为52℃，控制辊距为2.2mm，辊炼25min；
(2)将剩余的页岩粉末和聚苯乙烯粉末至于容器内，加入与二者质量之和相等的水，以220r/min的转速机械搅拌均匀后，至于80℃的烘箱中处理6h，然后至于密炼机中，调整密炼机内温度为160℃，最大扭矩转速为105rpm，熔融混合10min，备用；
(3)在搅拌的条件下将硅酸铝粉末和蒙脱石粉末至于170℃的双棍开炼机上炼制20min，将温度调整为120℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超声分散处理13min，冷却至室温后进行激光熔覆处理7min；
(4)将上述步骤所得产物和剩余物料放入搅拌机中，加入三分之一于原料总量的水，机械搅拌均匀，随后泵入空心砖的模具中，将模具至于烧结炉中烧结10h，随后常温下陈化74h，脱模自然养护12天，得空心砖。
实施例5：
一种空心砖，由如下重量份数原料制成：高岭土粉末20份、硅酸铝粉末20份、页岩粉末16份、蒙脱石粉末14份、丁苯橡胶3份、聚苯乙烯粉末5份、水泥8份、石灰5份、坡缕石粉末3份、固化剂2.4份、乙二胺四乙酸0.8份、聚乙烯吡咯烷酮0.5份、消泡剂0.4份、水适量。
一种空心砖，其生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将高岭土粉末、丁苯橡胶和5份页岩粉末加入到开放式炼胶机中，调节辊温为58℃，控制辊距为2.8mm，辊炼28min；
(2)将剩余的页岩粉末和聚苯乙烯粉末至于容器内，加入与二者质量之和相等的水，以240r/min的转速机械搅拌均匀后，至于80℃的烘箱中处理6h，然后至于密炼机中，调整密炼机内温度为170℃，最大扭矩转速为115rpm，熔融混合10min，备用；
(3)在搅拌的条件下将硅酸铝粉末和蒙脱石粉末至于230℃的双棍开炼机上炼制23min，将温度调整为135℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超声分散处理14min，冷却至室温后进行激光熔覆处理8min；
(4)将上述步骤所得产物和剩余物料放入搅拌机中，加入三分之一于原料总量的水，机械搅拌均匀，随后泵入空心砖的模具中，将模具至于烧结炉中烧结11h，随后常温下陈化74h，脱模自然养护14天，得空心砖。
将本发明实施例中的空心砖与市场中的产品做性能测试，其测试结果如下：
由上表可以看出该空心砖与市场中常见的空心砖相比，本产品具有良好的力学性能、热稳定性能和阻燃性能。
以上实施例仅用以说明本发明型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明型各实施例技术方案的精神和范围。