本发明主要涉及一种led灯管的配方及其制备方法。
背景技术：
led灯管由于具有节能的优点，因此其应用范围越来越广。目前，人们对led灯管的外观、耐久性以及透光性的要求不断提高。现有技术中，玻璃灯管的生产工艺是，先利用玻璃原料将玻璃灯管生产成型后，再将扩散料通过喷涂的方式喷涂在玻璃灯管的透光面上。扩散料涂层的作用主要有两方面：一方面用于提高玻璃灯管的透光性，另一方面用于使得玻璃灯管更加美观，即使得玻璃灯管内的连接电线、电路元件等影响外观的电器件不为人们所看到，也即将完全透明的玻璃灯管变得不透明但透光，然而，现有技术中的这种玻璃灯管的生产工艺存在以下缺陷由于现有技术是先成型玻璃灯管，再喷涂扩散料，并且一般需要在玻璃灯管的内壁均喷涂扩散料，因此，存在生产工序多、生产效率低的缺点，从而导致生产成本高，这种通过在玻璃灯管的内壁喷涂扩散料的方式，由于扩散料涂层和玻璃灯管内壁通过粘合作用粘结在一起，随着玻璃灯管使用时间的加长，扩散料涂层容易脱落，从而影响了玻璃灯管的使用寿命，这种采用喷涂扩散料的方式，会使得生产出来的玻璃灯管比较暗，其透光度一般只达到80%~88%。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种led灯管配方及其制备方法，解决上述技术缺陷。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种led灯管的配方，按照重量份由以下原料组成：二氧化硅80份-100份、氧化钠40份-60份、石英砂30份-40份、方解石15份-20份、氟硅酸钠15份-20份、硝酸盐10份-15份、萤石6份-8份、三氧化二铝8份-12份、氧化钙6份-8份、氧化镁5份-10份、氧化硼3份-6份、氧化钾2份-6份、五氧化二磷2份-4份、氟化钙1份-1.5份。
上述根据权利要求1所述一种led灯管的配方，按照重量份由以下原料组成：二氧化硅80份-98份、氧化钠40份-58份、石英砂30份-38份、方解石15份-18份、氟硅酸钠15份-18份、硝酸盐10份-13份、萤石6份-7份、三氧化二铝8份-10份、氧化钙6份-7份、氧化镁5份-8份、氧化硼3份-5份、氧化钾2份-5份、五氧化二磷2份-3份、氟化钙1份-1.3份。
上述根据权利要求1所述的一种led灯管的配方，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：二氧化硅90份、氧化钠50份、石英砂35份、方解石17份、氟硅酸钠17份、硝酸盐12份、萤石7份、三氧化二铝10份、氧化钙7份、氧化镁8份、氧化硼5份、氧化钾4份、五氧化二磷3份、氟化钙1.2份。
上述一种led灯管的制备方法，由以下步骤组成：
（1）按重量份数取原料二氧化硅、氧化钠、石英砂、方解石、氟硅酸钠、硝酸盐、萤石、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化硼、氧化钾、五氧化二磷、氟化钙到装料装置研磨成粉末然后搅拌均匀得到混合粉末物；
（2）将步骤1中得到的混合粉末物在高温加热炉内，经过硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却五个阶段，熔制成透明的高温玻璃液供成型玻璃灯管成型机使用，其中硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化在高温加热炉内熔化部进行，熔制工艺温度1500℃±20℃，熔化部火焰空间气氛控制为氧化性，空间炉压微正压；冷却在高温加热炉冷却部进行，工艺控制温度1300℃±10℃；
（3）待步骤2中的高温玻璃液冷却到所需要的成形温度、粘度将玻璃液通过输送通道输送到各个生产线成形。
（4）：符合成型温度、粘度的玻璃液由各条输料通道连续流到拉管成型马弗炉内的成型机旋转管上均匀冷却成型，制成几何尺寸符合产品规格要求的led灯管。
上述一种led灯管的制备方法，所述玻璃液成型温度tw＝1035℃，粘度为103pa.s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明具有生产工艺简单，原材料的获取方便，生产成本较低，灯管的透光性能好，灯管的使用寿命较长，能够会很好的降低使用成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种led灯管的配方，按照重量份由以下原料组成：二氧化硅100份、氧化钠60份、石英砂40份、方解石20份、氟硅酸钠20份、硝酸盐15份、萤石8份、三氧化二铝12份、氧化钙8份、氧化镁10份、氧化硼6份、氧化钾6份、五氧化二磷4份、氟化钙1.5份。
一种led灯管的制备方法，由以下步骤组成：
（1）按重量份数取原料二氧化硅、氧化钠、石英砂、方解石、氟硅酸钠、硝酸盐、萤石、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化硼、氧化钾、五氧化二磷、氟化钙到装料装置研磨成粉末然后搅拌均匀得到混合粉末物；
（2）将步骤1中得到的混合粉末物在高温加热炉内，经过硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却五个阶段，熔制成透明的高温玻璃液供成型玻璃灯管成型机使用，其中硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化在高温加热炉内熔化部进行，熔制工艺温度1500℃±20℃，熔化部火焰空间气氛控制为氧化性，空间炉压微正压；冷却在高温加热炉冷却部进行，工艺控制温度1300℃±10℃；
（3）待步骤2中的高温玻璃液冷却到所需要的成形温度、粘度将玻璃液通过输送通道输送到各个生产线成形。
（4）：符合成型温度、粘度的玻璃液由各条输料通道连续流到拉管成型马弗炉内的成型机旋转管上均匀冷却成型，制成几何尺寸符合产品规格要求的led灯管。
所述玻璃液成型温度tw＝1035℃，粘度为103pa.s。
实施例2
一种led灯管的配方，按照重量份由以下原料组成：二氧化硅80份、氧化钠40份、石英砂30份、方解石15份、氟硅酸钠15份、硝酸盐10份、萤石6份、三氧化二铝8份、氧化钙6份、氧化镁5份、氧化硼3份、氧化钾2份、五氧化二磷2份、氟化钙1份。
一种led灯管的制备方法，由以下步骤组成：
（1）按重量份数取原料二氧化硅、氧化钠、石英砂、方解石、氟硅酸钠、硝酸盐、萤石、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化硼、氧化钾、五氧化二磷、氟化钙到装料装置研磨成粉末然后搅拌均匀得到混合粉末物；
（2）将步骤1中得到的混合粉末物在高温加热炉内，经过硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却五个阶段，熔制成透明的高温玻璃液供成型玻璃灯管成型机使用，其中硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化在高温加热炉内熔化部进行，熔制工艺温度1500℃±20℃，熔化部火焰空间气氛控制为氧化性，空间炉压微正压；冷却在高温加热炉冷却部进行，工艺控制温度1300℃±10℃；
（3）待步骤2中的高温玻璃液冷却到所需要的成形温度、粘度将玻璃液通过输送通道输送到各个生产线成形。
（4）：符合成型温度、粘度的玻璃液由各条输料通道连续流到拉管成型马弗炉内的成型机旋转管上均匀冷却成型，制成几何尺寸符合产品规格要求的led灯管。
所述玻璃液成型温度tw＝1035℃，粘度为103pa.s。
实施例3
一种led灯管的配方，由以下按照重量份的原料组成：二氧化硅90份、氧化钠50份、石英砂35份、方解石17份、氟硅酸钠17份、硝酸盐12份、萤石7份、三氧化二铝10份、氧化钙7份、氧化镁8份、氧化硼5份、氧化钾4份、五氧化二磷3份、氟化钙1.2份。
上述一种led灯管的制备方法，由以下步骤组成：
（1）按重量份数取原料二氧化硅、氧化钠、石英砂、方解石、氟硅酸钠、硝酸盐、萤石、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化硼、氧化钾、五氧化二磷、氟化钙到装料装置研磨成粉末然后搅拌均匀得到混合粉末物；
（2）将步骤1中得到的混合粉末物在高温加热炉内，经过硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却五个阶段，熔制成透明的高温玻璃液供成型玻璃灯管成型机使用，其中硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化在高温加热炉内熔化部进行，熔制工艺温度1500℃±20℃，熔化部火焰空间气氛控制为氧化性，空间炉压微正压；冷却在高温加热炉冷却部进行，工艺控制温度1300℃±10℃；
（3）待步骤2中的高温玻璃液冷却到所需要的成形温度、粘度将玻璃液通过输送通道输送到各个生产线成形。
（4）：符合成型温度、粘度的玻璃液由各条输料通道连续流到拉管成型马弗炉内的成型机旋转管上均匀冷却成型，制成几何尺寸符合产品规格要求的led灯管。
所述玻璃液成型温度tw＝1035℃，粘度为103pa.s。
本发明具有生产工艺简单，原材料的获取方便，生产成本较低，灯管的透光性能好，灯管的使用寿命较长，能够会很好的降低使用成本。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。