一种玻璃烧制用电热炉窑的制作方法

本发明涉及电热炉窑领域，具体是一种玻璃烧制用电热炉窑。

背景技术：

玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是na2o·cao·6sio2，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，加热炉是，机械工业对原材料、毛坯、机械零件加热用，如板材轧制前的坯料加热，锻件的加热，机械零件及半成品的热处理以改善其机械性能，如进杆淬火、回火、退火、气体渗碳、氮化等，低熔点金属的熔炼及陶瓷玻璃工业的加热，无机材料物理性能的检测，实验室中进行科学研究。

一种玻璃烧制用电热炉窑的出现大大方便了玻璃的烧制，但是目前阶段的电热炉窑存在诸多的不足之处，例如，无法充分利用热量，保温效果差，安全性能差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃烧制用电热炉窑，以解决现有技术中的无法充分利用热量，保温效果差，安全性能差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃烧制用电热炉窑，包括墙体，所述墙体的外侧安装有隔热框架，所述墙体内安装有炉体保护层，所述炉体保护层上安装有控制面板，所述炉体保护层的内侧安装有吸热保温层，所述吸热保温层的两侧安装有水箱，所述水箱的一端安装有循环管，所述循环管上安装有热水管，所述吸热保温层的内侧安装有加热层，所述炉体保护层的两端安装有护罩，所述护罩的内侧安装有保温砌块层，所述保温砌块层的内侧安装有耐磨封口，所述耐磨封口上安装有密封盖，所述炉体保护层的中间位置处设置有炉腔。

优选的，所述保温砌块层和耐磨封口均安装在炉体保护层的两端。

优选的，所述水箱嵌入在吸热保温层的两侧，且水箱的一端固定在护罩上。

优选的，所述保温砌块层和耐磨封口的端面齐平，且护罩的端面长于保温砌块层和耐磨封口的端面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的炉体是嵌入在墙体内，且在墙体的外侧安装有隔热框架，且在炉体的两端安装有外凸式护罩，通过此种设计的炉体，大大降低了烧伤的危险，增大了装置在使用时的安全性，且在炉体保护层的内侧安装有吸热保温层，且在吸热保温层的两侧嵌入安装有水箱，通过其不但增大了炉体的保温性能，且可以将热能充分利用，节约了能源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的内部的结构示意图。

图中：1-墙体、2-隔热框架、3-保温砌块层、4-热水管、5-循环管、6-水箱、7-炉腔、8-耐磨封口、9-密封盖、10-炉体保护层、11-吸热保温层、12-控制面板、13-护罩、14-加热层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种玻璃烧制用电热炉窑，包括墙体1，墙体1的外侧安装有隔热框架2，墙体1用安装炉体，墙体1内安装有炉体保护层10，炉体保护层10用来对炉体进行保护，炉体保护层10上安装有控制面板12，控制面板12方便对加热层14的控制，炉体保护层10的内侧安装有吸热保温层11，吸热保温层11可以将炉体散热的预热进行回收，吸热保温层11的两侧安装有水箱6，水箱6可以利用吸热保温层11内的热量，使其可以制造出热水供给生活使用，水箱6的一端安装有循环管5，循环管5上安装有热水管4，吸热保温层11的内侧安装有加热层14，加热层14用来提高炉腔7内的温度，炉体保护层10的两端安装有护罩13，护罩13用来对炉体进行保护，防止炉体对操作员烧伤，护罩13的内侧安装有保温砌块层3，保温砌块层3增加炉体的保护能力，保温砌块层3的内侧安装有耐磨封口8，耐磨封口8可以降低密封盖9滑动打开对其的损坏，耐磨封口8上安装有密封盖9，密封盖9用来对炉腔7封闭，炉体保护层10的中间位置处设置有炉腔7，保温砌块层3和耐磨封口8均安装在炉体保护层10的两端，水箱6嵌入在吸热保温层11的两侧，且水箱6的一端固定在护罩13上，保温砌块层3和耐磨封口8的端面齐平，且护罩13的端面长于保温砌块层3和耐磨封口8的端面。

本发明的工作原理是：该设备在使用时，通过控制面板12控制加热层14进行加热，使炉腔7内的温度急剧升高，将密封盖9打开，然后将玻璃烧制材料放入其内进行烧制，通过吸热保温层11可以将炉体散发的预热进行回收，通过水箱6内的冷水对热量进行吸收，使冷水转换为热水，然后通过热水管4排出。

本发明还包括一种玻璃的制备方法：

s1，将废玻璃用清水洗干净，然后放入烘箱中烘干，将烘干后的碎玻璃放入滚筒球磨机中球磨，装填系数一般取0.4-0.55之间，填料与磨球的质量比一般取1:2，其中磨球分为小球、中球和大球，其质量比取l:2:1，球磨2h；

s2，将球磨后的玻璃粉料取出后，进行过筛，首先通过20目标准筛(孔径为1.0mm)将未磨碎的颗粒筛分出来，之后再过200目标准筛，将未能过筛的粉料再次球磨，直至球磨后的玻璃粉均能通过200目筛(孔径为0.074mm)，将筛过的粉料放于干燥处，以备后期使用；

s3，将颗粒粒径范围为0.5-300μm的粉煤灰过20目标准筛(孔径为1.0mm)，将一些大的颗粒筛除，剩余过200目筛(孔径为0.074mm)，未过筛的粉煤灰按上述方法放入球磨机中球磨，直至全部通过，将筛过的粉料放于干燥处，以备后期使用；

s4，以碳酸钠为发泡剂，且掺量在2%-4%；由于碳酸钠易溶于水，为使发泡剂能够均匀的分布在坯体中，试验将碳酸钠按拟定的掺量称取后加入基料质量30%的水溶液；称取粉煤灰、玻璃粉和外加剂按上述方法均匀混合，将碳酸钠溶液缓缓加入其中，搅拌均匀，装入模具中，经振动、烘制后，即得粉煤灰泡沫玻璃坯体；

s5，预热：在室温至400℃之间，升温速度一般为5-8℃/min，并在400℃保温20-30min，为使受热均匀在胚体底部铺设1-1.5cm的耐火砂，放入电热炉窑中，以7℃/min的升温速率升温至400℃，并在此温度保温30min；

s6，预热完成后，为了减少发泡剂在烧结过程中的分解，应以8-10℃/min的速率迅速将坯体加热到650-750℃(烧结温度)，之后以10-15℃/min的速率升温至发泡温度；

s7，当炉内温度上升到发泡温度后，坯体将在恒定的发泡温度进行保温一段时间，使发泡剂在此温度区间内快速应，气孔充分膨胀。发泡时间不能过长，过长会导致气孔胀破形成连通孔，气泡孔径不均匀；发泡时间过短会造成气泡过小，坯体膨胀程度过小，本发明的发泡温度为820-860℃，发泡时间为10-50min；

s8，发泡过程完成以后，以15-20℃/min的降温速率快速降温到500-600℃，并在此温度保温20-30min，目的在于使形成的气泡快速稳定下来，保持其在发泡刚完成时的气孔结构状态，避免因配合料收缩，孔壁塌陷造成气体溢出，形成凹心，之后，关闭电热炉窑，使样品在炉膛内自然降温，降至室温后取出，即得粉煤灰泡沫玻璃。

其中，粉煤灰掺量宜控制在25%以下。

粉煤灰掺量对粉煤灰泡沫玻璃各个物理指标的平均影响程度最大，发泡剂对材料的导热系数和吸水率影响较大，对材料表观密度和强度的影响相对较小。通过最佳试验制备参数制得的粉煤灰泡沫玻璃导热系数最低可达到0.0566w/(m•k)，表观密度最低可达0.222kg/cm³，具有良好的保温隔热性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。