本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种不易空鼓蒸压加气混凝土砌块的制备方法。
背景技术：
蒸压加气混凝土砌块作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，蒸压加气混凝土产品在生产过程中，内部形成了无数微小的气孔。这些气孔在材料中形成了静空气层，从而使加气混凝土砌块具有良好的保温隔热性能。其保温隔热效果是玻璃的六倍、粘土砖的七倍、普通混凝土砌块的十倍。随着中国经济的发展，居民对居住环境改善的需求日渐强烈，对于建筑的保温和隔热功能是其直观需求体现之一。随着隐私保护问题逐渐得到社会和个人的重视，对于居所和办公场所的吸音和隔音需求越来越高。目前市场上一般采用铝粉作为加气剂，铝粉与水发生反应产生氢气，以使在混凝土砌块中形成气孔来制得蒸压加气混凝土砌块，但目前市场上生产的蒸压加气混凝土砌块易开裂、空鼓。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种不易空鼓蒸压加气混凝土砌块的制备方法，所得蒸压加气混凝土砌块孔隙率高，而且强度高，不易开裂及形成空鼓，隔音隔热效果佳。
本发明提出的一种不易空鼓蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
s1、将油酸钠、n,n-二甲基甲酰胺、水混合，升温搅拌，滴加氯金酸水溶液，继续搅拌，加入木质纤维、桐马酸酐甲酯混合，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥得到预制料；
s2、向预制料中加入河道淤砂、粉煤灰、石灰混合，研磨均匀，加入水泥、铝粉、稳泡剂及石膏，浇注至搅拌机中，升温搅拌，静养，蒸压得到不易空鼓蒸压加气混凝土砌块。
优选地，s1中，将油酸钠、n,n-二甲基甲酰胺、水混合，升温至60-72℃搅拌1-2h，滴加浓度为0.001-0.0018mol/l的氯金酸水溶液，继续搅拌15-35min，加入木质纤维、桐马酸酐甲酯混合，升温至74-80℃搅拌1-3h，过滤，洗涤，干燥得到预制料。
优选地，s1中，按重量份将5-15份油酸钠、0.1-0.6份n,n-二甲基甲酰胺、60-100份水混合，升温至60-72℃搅拌1-2h，滴加1-3份浓度为0.001-0.0018mol/l的氯金酸水溶液，继续搅拌15-35min，加入20-28份木质纤维、2-4份桐马酸酐甲酯混合，升温至74-80℃搅拌1-3h，过滤，洗涤，干燥得到预制料。
优选地，s2中，向预制料中加入河道淤砂、粉煤灰、石灰混合，研磨均匀，加入水泥、铝粉、稳泡剂及石膏，浇注至搅拌机中，升温至40-50℃搅拌15-35min，静养2-4h，260-290℃蒸压2-6h，得到不易空鼓蒸压加气混凝土砌块。
优选地，s2中，按重量份向30-40份预制料中加入20-50份河道淤砂、4-12份粉煤灰、4-20份石灰混合，研磨均匀，加入1-8份水泥、10-18份铝粉、1-2份稳泡剂及2-8份石膏，浇注至搅拌机中，升温至40-50℃搅拌15-35min，静养2-4h，260-290℃蒸压2-6h，得到不易空鼓蒸压加气混凝土砌块。
本发明的预制料以氯金酸为起始反应物，油酸钠为表面活性剂，n,n-二甲基甲酰胺为还原剂，油酸根离子对金属纳米离子的表面具有较好的修饰，并可有效附着在木质纤维表面，而桐马酸酐甲酯分子中的活性酐基与木质纤维表面的羟基反应，可降低木质纤维的表面极性，提高表面疏水性，从而增强木质纤维与河道淤砂、粉煤灰、石灰的界面相容性，配合采用采用铝粉作为加气剂，使混凝土砌块产生大量均匀而细小的气孔，增加了孔隙率，促使料浆膨胀，支承料浆重量，而且所得蒸压加气混凝土砌块强度高，不易开裂及形成空鼓，隔音隔热效果佳。
本发明所得蒸压加气混凝土砌块的平均密度为420-460kg/m3，立方体抗压强度5.2-5.8mpa，标准法干燥收缩值0.31-0.34mm/m，导热系数为0.12-0.16w/m·k，墙体隔音效果90-96分贝，其综合性能优于用传统工艺和配方制造的同类产品。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种不易空鼓蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
s1、将油酸钠、n,n-二甲基甲酰胺、水混合，升温搅拌，滴加氯金酸水溶液，继续搅拌，加入木质纤维、桐马酸酐甲酯混合，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥得到预制料；
s2、向预制料中加入河道淤砂、粉煤灰、石灰混合，研磨均匀，加入水泥、铝粉、稳泡剂及石膏，浇注至搅拌机中，升温搅拌，静养，蒸压得到不易空鼓蒸压加气混凝土砌块。
实施例2
一种不易空鼓蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将5份油酸钠、0.6份n,n-二甲基甲酰胺、60份水混合，升温至72℃搅拌1h，滴加3份浓度为0.001mol/l的氯金酸水溶液，继续搅拌35min，加入20份木质纤维、4份桐马酸酐甲酯混合，升温至74℃搅拌3h，过滤，洗涤，干燥得到预制料；
s2、按重量份向30份预制料中加入50份河道淤砂、4份粉煤灰、20份石灰混合，研磨均匀，加入1份水泥、18份铝粉、1份稳泡剂及8份石膏，浇注至搅拌机中，升温至40℃搅拌35min，静养2h，290℃蒸压2h，得到不易空鼓蒸压加气混凝土砌块。
实施例3
一种不易空鼓蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将15份油酸钠、0.1份n,n-二甲基甲酰胺、100份水混合，升温至60℃搅拌2h，滴加1份浓度为0.0018mol/l的氯金酸水溶液，继续搅拌15min，加入28份木质纤维、2份桐马酸酐甲酯混合，升温至80℃搅拌1h，过滤，洗涤，干燥得到预制料；
s2、按重量份向40份预制料中加入20份河道淤砂、12份粉煤灰、4份石灰混合，研磨均匀，加入8份水泥、10份铝粉、2份稳泡剂及2份石膏，浇注至搅拌机中，升温至50℃搅拌15min，静养4h，260℃蒸压6h，得到不易空鼓蒸压加气混凝土砌块。
实施例4
一种不易空鼓蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将8份油酸钠、0.4份n,n-二甲基甲酰胺、70份水混合，升温至70℃搅拌1.2h，滴加2.5份浓度为0.0012mol/l的氯金酸水溶液，继续搅拌30min，加入22份木质纤维、3.5份桐马酸酐甲酯混合，升温至76℃搅拌2.5h，过滤，洗涤，干燥得到预制料；
s2、按重量份向32份预制料中加入40份河道淤砂、6份粉煤灰、16份石灰混合，研磨均匀，加入2份水泥、16份铝粉、1.2份稳泡剂及6份石膏，浇注至搅拌机中，升温至42℃搅拌30min，静养2.5h，280℃蒸压3h，得到不易空鼓蒸压加气混凝土砌块。
实施例5
一种不易空鼓蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将12份油酸钠、0.2份n,n-二甲基甲酰胺、90份水混合，升温至64℃搅拌1.8h，滴加1.5份浓度为0.0016mol/l的氯金酸水溶液，继续搅拌20min，加入24份木质纤维、2.5份桐马酸酐甲酯混合，升温至78℃搅拌1.5h，过滤，洗涤，干燥得到预制料；
s2、按重量份向38份预制料中加入30份河道淤砂、10份粉煤灰、8份石灰混合，研磨均匀，加入6份水泥、12份铝粉、1.8份稳泡剂及4份石膏，浇注至搅拌机中，升温至48℃搅拌20min，静养3.5h，270℃蒸压5h，得到不易空鼓蒸压加气混凝土砌块。
实施例6
一种不易空鼓蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将10份油酸钠、0.3份n,n-二甲基甲酰胺、80份水混合，升温至67℃搅拌1.5h，滴加2份浓度为0.0014mol/l的氯金酸水溶液，继续搅拌25min，加入23份木质纤维、3份桐马酸酐甲酯混合，升温至77℃搅拌2h，过滤，洗涤，干燥得到预制料；
s2、按重量份向32-38份预制料中加入35份河道淤砂、8份粉煤灰、12份石灰混合，研磨均匀，加入4份水泥、14份铝粉、1.5份稳泡剂及5份石膏，浇注至搅拌机中，升温至45℃搅拌25min，静养3h，275℃蒸压4h，得到不易空鼓蒸压加气混凝土砌块。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。