一种液晶玻璃的减薄方法及装置与流程

本发明涉及液晶玻璃减薄领域，特别涉及一种液晶玻璃减薄方法及装置。

背景技术：

随着液晶技术的发展，超薄电子产品成为中小尺寸产品发展的重要的方向之一。在现有的电子产品设计中，通常采用去除液晶显示模组的固定铁框的方法实现电子产品减薄的目的。

玻璃生产过程中，需要进行减薄工艺处理。目前最常用的方法为槽式酸蚀减薄处理工艺，在整个酸蚀过程中，玻璃要在贮药池中与药液进行充分反应。

在生产超薄玻璃(小于0.3mm)时，由于浸泡时间久，玻璃上原有的划痕会被放大形成凹坑，这些凹坑的存在影响了显示效果。另外，由于浸泡时间长，玻璃在减薄溶液中容易发生掉片情况，且厚度精度难以控制，在流片时容易产生裂片或跑偏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液晶玻璃减薄方法及装置，以去除玻璃表面的杂质以及污点，减少玻璃表面的凹陷，保证玻璃厚度减薄的均一性，玻璃表面平整。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种液晶玻璃减薄方法，所述方法包括步骤：

对待减薄玻璃进行封边和固化处理；

对所述玻璃进行清洗，并将抗酸膜贴附在与所述玻璃的待减薄面相反的一面；

采用酸性腐蚀液对待减薄玻璃的待减薄面腐蚀，在对所述玻璃进行腐蚀的同时，利用与所述玻璃相对运动的摩擦机构对所述玻璃的待减薄面进行刮平。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种液晶玻璃减薄装置，所述装置包括：

处理模块，用于对待减薄玻璃进行封边和固化处理；

清洗模块，用于对所述玻璃进行清洗，并将抗酸膜贴附在与所述玻璃的待减薄面相反的一面；

腐蚀模块，用于采用酸性腐蚀液对待减薄玻璃的待减薄面腐蚀，在对所述玻璃进行腐蚀的同时，利用与所述玻璃相对运动的摩擦机构对所述玻璃的待减薄面进行刮平。

与现有技术相比，本发明的一种液晶玻璃减薄方法，具有以下有益效果：

本发明提供的玻璃减薄的方法在利用酸性腐蚀液减薄玻璃的同时，摩擦机构对其表面进行刮平，可以去除玻璃表面的杂质以及污点，减少玻璃表面的凹陷，保证玻璃厚度减薄的均一性，玻璃表面平整，尤其是对于避免玻璃由0.7mm减薄至0.4mm以下的过程中缺陷的产生有良好的效果。并且表面凹陷少且平整的玻璃用于显示器时，显示和出光效果好。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种液晶玻璃减薄方法的流程示意图。

图2为本发明实施例提供的一种液晶玻璃减薄装置的结构示意图。

具体实施方式

为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明技术方案进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明技术方案，并不用于限制本发明技术方案的范围。

参见图1，图1为本发明的一种液晶玻璃减薄方法的流程示意图，所述方法包括步骤：

s101，对待减薄玻璃进行封边和固化处理。

在对tft或者tp进行减薄之前先对其进行封边和固化处理，封边采用的是点胶进行处理，首先将待处理的玻璃进行uv点胶，胶的型号可以为a003型，具体的实现可以采用将uv胶导入针管中，针管采用0.4mm针头，然后将点胶机的气压设置在0.3mpa至0.6mpa进行点胶，将点胶针头沿着待处理玻璃边缘慢慢移动，无断胶，且距离外边缘一定的距离，具体的距离可以进行设定，清洁过量的uv胶。

然后，对待减薄玻璃进行封边和固化处理，包括：采用点胶机器将uv胶沿所述玻璃的基片移动涂覆；判断是否存在断胶；如果否，采用遮光片覆盖在所述玻璃上，其中，所述玻璃的点胶边缘不能被覆盖；用卡夹固定所述遮光片，并进行所述uv胶的固化。

进一步的，所述进行所述uv胶的固化，包括：采用uv灯在距离所述遮光片预设距离的位置进行照射，进行所述uv胶的固化。

具体的，实际应用中，还可以利用弱碱溶液清洗所述玻璃，或者，利用清水清洗所述玻璃。清洗液分别放入不同的反应槽中。

s102，对所述玻璃进行清洗，并将抗酸膜贴附在与所述玻璃的待减薄面相反的一面。

具体的，实际应用汇总，述玻璃通过将与所述玻璃的待减薄面相反的一面采用真空吸附或双面胶贴附的方式固定。

本实施例中的玻璃通过将与玻璃的待减薄面相反的一面采用真空吸附或双面胶贴附的方式固定，从而便于摩擦机构对玻璃的待减薄面进行刮平。进一步地，为防止在减薄过程中玻璃的侧边缘产生毛边，玻璃固定后在玻璃的侧边缘设置挡板。

具体的，本实施例中还可以采用工作平台，平台的工作面上还设有多个设于玻璃放置位置的侧边缘的挡板，多个挡板围设而成的空间与待减薄玻璃的形状大小相匹配，用于防止在减薄过程中玻璃的侧边缘产生毛边。还可以将挡板与平台滑动连接。使用时可以根据待减薄玻璃的大小不同而移动挡板的位置。挡板也可以与平台的上表面采用粘接的方式连接。

s103，采用酸性腐蚀液对待减薄玻璃的待减薄面腐蚀，在对所述玻璃进行腐蚀的同时，利用与所述玻璃相对运动的摩擦机构对所述玻璃的待减薄面进行刮平

具体的，实际应用中，可以将各种溶液放置在反应槽中，在反应槽中进行沉淀，每次沉淀需要30分钟，示例性的，可以设置周转槽，用于进行待处理玻璃的周转。反应槽中可以放入酸性、碱性、清水等各种反映需要的溶液。

采用酸性腐蚀液对待处理玻璃的待减薄面腐蚀，在对玻璃进行腐蚀的同时，利用与玻璃相对运动的摩擦机构对玻璃的待减薄面进行刮平。优选地，本实施例中的玻璃通过将与玻璃的待减薄面相反的一面采用真空吸附或双面胶贴附的方式固定，从而便于摩擦机构对玻璃的待减薄面进行刮平。进一步地，为防止在减薄过程中玻璃的侧边缘产生毛边，玻璃固定后在玻璃的侧边缘设置挡板。

所述方法还包括：检测所述遮光片的翘曲高度。所述检测所述遮光片的翘曲高度，包括：采用塞尺检测所述遮光片的翘曲高度，以使所述翘曲高度不大于预设高度。清水清洗玻璃后利用弱碱溶液清洗玻璃，弱碱溶液优选为质量百分比浓度为5～10％的氢氧化钠溶液。玻璃减薄完成后进行清洗防止残留的酸液对玻璃造成损伤。

应用本发明图1所示的实施例,本发明提供的玻璃减薄的方法在利用酸性腐蚀液减薄玻璃的同时，摩擦机构对其表面进行刮平，可以去除玻璃表面的杂质以及污点，减少玻璃表面的凹陷，保证玻璃厚度减薄的均一性，玻璃表面平整，尤其是对于避免玻璃由0.7mm减薄至0.4mm以下的过程中缺陷的产生有良好的效果。并且表面凹陷少且平整的玻璃用于显示器时，显示和出光效果好。

参见图2，图2为本发明实施例提供的一种液晶玻璃减薄装置的结构示意图，所述装置包括：

处理模块201，用于对待减薄玻璃进行封边和固化处理；

清洗模块202，用于对所述玻璃进行清洗，并将抗酸膜贴附在与所述玻璃的待减薄面相反的一面；

腐蚀模块203，用于采用酸性腐蚀液对待减薄玻璃的待减薄面腐蚀，在对所述玻璃进行腐蚀的同时，利用与所述玻璃相对运动的摩擦机构对所述玻璃的待减薄面进行刮平。

本文提出了一种液晶玻璃减薄方法及装置。实验证明：

本发明提供的玻璃减薄的方法在利用酸性腐蚀液减薄玻璃的同时，摩擦机构对其表面进行刮平，可以去除玻璃表面的杂质以及污点，减少玻璃表面的凹陷，保证玻璃厚度减薄的均一性，玻璃表面平整，尤其是对于避免玻璃由0.7mm减薄至0.4mm以下的过程中缺陷的产生有良好的效果。并且表面凹陷少且平整的玻璃用于显示器时，显示和出光效果好。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。