一种透水砖及制备方法与流程

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种透水砖及制备方法。

背景技术：

现有透水砖技术都是透过砖体自身和边缝将水直接渗入地下，不能收集再利用，如遇地基为粘质土壤时，水透过透水层后就很难再往下渗，如遇大暴雨和长时间降雨时，仍难以解决路面积水问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种透水砖，该透水砖包括基层和面层，所述基层为具有多孔网络状结构的钢渣混凝土，所述基层的底部开设排水通道，所述面层为以天然石粉和彩砂制成的胶砂聚合物。

优选地，所述面层的厚度为5-8mm。

优选地，所述排水通道具有拱形结构。

本发明的另一方面，提供一种透水砖的制备方法，包括如下步骤，

基层的制备，

按照以下组分及质量配比配制所述基层材料，粒径为3-5mm钢渣90-120份，粒径为5-10mm的钢渣60-80份，粒径3-5mm的纤维0.8-1.0份，水泥35-40份，减水剂0.15-0.3份，磁化水13-15份；

按照上述基料配比计量输送至基料搅拌机，加水和外加剂搅拌均匀后，注入成型机模腔内，刮平，辅振，以形成基层的面料；

面层的制备，

按照以下组分及质量配比配制所述面层材料，40-70目天然石粉27-30份，水泥9-12份，磁化水2.4-3份，按照上述配比计量输送至面料搅拌机，加水搅拌均匀，形成所述面层的面料；

将面层的面料均匀分布到基层的面料上面，振动挤压成型；

脱模形成湿产品，通过输送机入养护窑养护24小时后得到成品。

优选地，基层的制备的具体步骤包括，按照料配比计量，将料输送至基料搅拌机，干搅拌35s,加入磁化水，湿搅拌35s，搅拌均匀后进入布料箱，通过布料箱布入成型机模腔内，使用特制刮板慢速刮平后，辅振1.5s,振动频率40hz，形成基料。

优选地，面层的制备的具体步骤包括，将水泥和天然石粉按配比计量，通过输送设备进入面料搅拌机，干搅拌35s，加入磁化水，湿搅拌160s,搅拌均匀，形成面料。

本发明的有益效果：

本发明的实施例提供的一种透水砖，与现有技术相比，不仅可以通过砖底层的排水通道，将雨水收集再利用，解决了粘质土壤水渗不下去，下大雨和长时间下雨时路面积水的问题，符合海绵城市建设的指导思想；而且，面层具有石材质感，而且透水排水，可以替代石材，节约了自然资源。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明为实施例1提供的一种透水砖的立体结构示意图；

图2是本发明为实施例2提供的一种透水砖的立体结构示意图。

图中标记说明：

10-基层；20-面层；11-排水通道。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本发明技术方案。

实施例1

如图1所述，本发明的实施例提供一种带有排水功能的透水砖，该透水砖包括基层10和面层20，基层10为具有多孔网络状结构的钢渣高性能混凝土，基层10的底部开设排水通道11，面层20为以天然石粉和彩砂制成的胶砂聚合物。

进一步地，面层20的厚度为5-8mm。

进一步地，排水通道11具有拱形结构。具体来说，排水通道11可以是一个半圆形拱形通道，其半圆拱形的半径为5cm。

进一步地，基层10的制备方法包括，按照以下组分及质量配比配制所述基层材料，粒径为3-5mm钢渣90-120份，粒径为5-10mm的钢渣60-80份，粒径3-5mm的纤维0.8-1.0份，水泥35-40份，减水剂0.15-0.3份，磁化水13-15份。然后按照上述基料配比计量输送至基料搅拌机，加水和外加剂搅拌均匀后，注入成型机模腔内，刮平，辅振，以形成基层10的面料。具体地，按照上述基料配比计量，将料输送至基料搅拌机，干搅拌35s,加入磁化水（水灰比在0.3左右），湿搅拌35s，搅拌均匀后进入布料箱，通过布料箱布入成型机模腔内，使用特制刮板慢速刮平后，辅振1.5s,振动频率40hz，形成基料。

在本实施例中，选取，粒径为3-5mm钢渣900-1200kg，粒径为5-10mm的钢渣600-800kg，3-5mm的纤维8-10kg，po42.5水泥350-400kg，高效减水剂1.5-3kg，磁化水130-150kg。

进一步地，面层20的制备方法包括，按照以下组分及质量配比配制所述面层材料，40-70目天然石粉27-30份，水泥9-12份，磁化水2.4-3份；按照上述配比计量输送至面料搅拌机，加水搅拌均匀，形成所述面层的面料。具体地，将水泥和天然石粉按上述配比计量，通过输送设备进入面料搅拌机，干搅拌35s，加入磁化水（水灰比0.3左右），湿搅拌160s,搅拌均匀，形成面料。

本实施例中，选取，40-70目天然石粉270-300kg，po42.5水泥90-120kg，磁化水24-30kg。

进一步地，透水砖的制备方法包括，

将面层的面料均匀分布到基层的面料上面，振动挤压成型；

脱模形成湿产品，通过输送机入养护窑养护24小时后得到成品，下线入库。

具体地，将备好的面料注入布料箱，通过布料箱将面料均匀分布到基料上面，然后使用特制刮板慢速刮平，通过振动挤压成型，振动时间3s,频率50hz，成型压力160mpa，形成湿产品；

然后，经过脱模，将湿产品通过输送机送入养护窑内静养2小时，然后逐步升温至38℃，恒温养护6小时，然后逐步自然降温，湿度大于90%，20小时后得到成品，下线入库。

实施例2

与实施例1的不同之处在于，排水通道11是2个半圆形拱形通道，其半圆拱形的半径为5cm。

需要说明的是，砖体底部的排水通道11可以是n条（n可以是2、3、4或者其他自然数），具体地，可根据使用工况灵活设计，本实施例在此不做限定。雨水渗入地下后，能够通过排水通道将水收集。

根据本发明的实施例的方法制备的排水砖，抗折强度4.6mpa；抗压强度47mpa；透水性能860lm/min；面层磨坑长度28mm；抗冻性（强度损失率）3%。

本发明的实施例提供的一种带有排水功能的透水砖，透水砖的基层10和面层20都是透水的，降雨时，雨水垂直透过砖的面层20和基层10渗入地下。

需要补充说明的是，水的运动过程有两种，一是通过砖体面层和基层垂直渗入地下；二是通过缝隙渗入地下，渗透到砖下的水通过排水通道排出或收集。

本发明的实施例提供的一种透水砖，与现有技术相比，具有以下优势，

第一、通过砖底层的排水通道，将雨水收集再利用，解决了粘质土壤水渗不下去，下大雨和长时间下雨时路面积水的问题，符合海绵城市建设的指导思想；

第二、面层具有石材质感，而且透水排水，可以替代石材，节约了自然资源；

第三、所用材料除胶凝材料外，全部是尾矿和废渣，废渣利用率达80%以上，绿色环保；

第四、通过增加纤维，解决了抗折性差的缺陷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。