本发明涉及脱硫装置，尤其涉及氯浸渣脱硫，可用于实现氯浸渣脱硫的一种加热装置，具体为一种高温蒸汽脱硫装置。
背景技术：
氯浸渣是镍电解除铜渣经氯气浸出后产生的物料，氯浸渣含单质硫较高，由于氯浸渣物料独特性，采用现有热滤熔硫工艺处理困难。氯浸渣长期堆放，物料内有价金属无法变现，对环境造成污染，造成有价金属流失。目前，一般对氯浸渣的处理常采取焚烧工艺，烟气制酸，再对有价金属进行回收利用，工艺流程长，成本较高。
国内多家单位对硫磺渣制硫磺开展了各类工业硫磺渣提硫的工艺技术方法研究，采用的方法有蒸馏法、溶剂萃取法、氧化还原法，虽然有的方法原理相近或者相同，由于各自研究的物料对象不同、物料的组成与设备结构不同，从结果看，绝大多数均为探索性试验研究，目前尚未见有工业化实施的报道。也就是说技术和设备还不完全成熟，或者不够先进，有待于进一步立项研究的必要。
技术实现要素：
本发明基于以上技术问题，提供一种高温蒸汽脱硫装置，该装置就如何提高单质硫的升华效率；避免含硫蒸气在高温下与空气发生反应以及对升华出的气体进行收集进行了处理。该装置可以提取出纯度较高的单质硫，提纯出的单质硫纯度可达99%，极大的避免单质硫的浪费；采用物理加热方式，避免了化学提取方式的二次污染。
本发明的具体技术方案如下：
一种高温蒸汽脱硫装置，包括进料装置，加热罐、接料罐和冷凝器，在加热罐的上端设置进料装置，在加热罐的下端设置接料罐，加热罐与冷凝器连接。
所述的进料装置包括投料口、螺旋推进器、电机和进料口，投料口与螺旋推进器连通，螺旋推进器上设置电机，物料通过投料口进入螺旋推进器，并在螺旋推进器的推进作用下通过管道和进料口进入加热罐，且在管道上开一口通入氮气，氮气通入口与进料口连通后接入加热罐，在进料口外侧包有隔热层。
所述的加热罐下设置罐体支架，在所述的加热罐内装有空心轴，螺旋接料盘焊接在空心轴上，氯浸渣在螺旋接料盘上均匀受热；在空心轴内、旋流器下部设有空心杆，在空心轴上装有螺旋接料盘，在空心轴的末端设有接渣盘，在加热罐底部设置接料罐，空心轴通过带有风扇的排气管与冷凝器连接，冷凝器通过气体回收管与加热罐底部连接。所述的风扇与电机连接。
在所述的加热罐内设置加热器，并在加热罐壁上设置有保温层。
在空心轴的上部安装有弹簧和激振电机二。在空心轴上部设置有进气口；氯浸渣受热产生的硫蒸汽可以经由进气口通过排气管进入冷凝器。
在冷凝器的下方装有弹簧和激振电机一，促进凝固的硫化物排出。在冷凝器的右侧分别设置有进水口和出水口，在冷凝器底部设置硫磺出口。
在空心轴内部设置旋流器用于分离气体中的微细渣料，使微细渣料通过旋流器底部经由空心杆，在空心轴底部的接渣盘进行收集后，再次进入加热罐，然后进入接料罐；空心轴的上部安装有弹簧和激振电机，通过上下震动，使氯浸渣更加均匀的分布在接料盘上，从而使物料充分加热，释放硫蒸汽。在加热罐底部设置接料罐，回收加热后的氯津渣，空心轴通过带有风扇的排气管与冷凝器连接，气体进入冷凝器以后，受冷凝固成单质硫，冷凝器通过气体回收管与加热罐底部连接，使未冷凝的硫蒸汽再次进入加热罐，冷凝器下部装有激振电机和弹簧，以促使冷凝后的单质硫排出。
所述的风扇与排气管连接，可促进气体流通。
本发明的积极效果体现在：
（一）、本发明结构简单、造价低、使用寿命长、脱硫效率高。
（二）、该装置体积适中、操作简单、易于维修，适于大规模推广使用。
（三）、可以提取出纯度高达99%的硫，避免单质硫的浪费。
（四）、采用物理加热方式，避免了化学提取方式的二次污染。
附图说明
图1为本发明中所述高温蒸汽脱硫装置的结构示意图。
其中，1——投料口、2——螺旋推进器、3——电机、4——隔热层、5——螺旋接料盘、6——旋流器、7——进气口、8——加热罐、9——罐体支架、10——接料罐、11——风扇、12——排气管、13——冷凝器（水冷）、14——激振电机一、15——弹簧、16——进水口、17——出水口、18——硫磺出口、19——空心轴、20——加热控制器、21——气体回收管、22——激振电机二、23——加热器、24——保温层、25——空心杆、26——接渣盘、27——进料口。
具体实施方式
下面结合具体实施例和比较例进一步阐述本发明。应理解为，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解为，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种高温蒸汽脱硫装置，包括进料装置，加热罐、接料罐和冷凝器，在加热罐的上端设置进料装置，在加热罐的下端设置接料罐，加热罐与冷凝器连接。
所述的进料装置包括投料口、螺旋推进器、电机和进料口，投料口与螺旋推进器连通，螺旋推进器上设置电机，物料通过投料口进入螺旋推进器，并在螺旋推进器的推进作用下通过管道和进料口进入加热罐，且在管道上开一口通入氮气，氮气通入口与进料口连通后接入加热罐，在进料口外侧包有隔热层。
所述的加热罐下设置罐体支架，在所述的加热罐内装有空心轴，螺旋接料盘焊接在空心轴上，氯浸渣在螺旋接料盘上均匀受热；在空心轴内、旋流器下部设有空心杆，在空心轴上装有螺旋接料盘，在空心轴的末端设有接渣盘，在加热罐底部设置接料罐，空心轴通过带有风扇的排气管与冷凝器连接，冷凝器通过气体回收管与加热罐底部连接。所述的风扇与电机连接。
在所述的加热罐内设置加热器，并在加热罐壁上设置有保温层。
在空心轴的上部安装有弹簧和激振电机二。在空心轴上部设置有进气口；氯浸渣受热产生的硫蒸汽可以经由进气口通过排气管进入冷凝器。
在冷凝器的下方装有弹簧和激振电机一，促进凝固的硫化物排出。在冷凝器的右侧分别设置有进水口和出水口，在冷凝器底部设置硫磺出口。
在空心轴内部设置旋流器用于分离气体中的微细渣料，使微细渣料通过旋流器底部经由空心杆，在空心轴底部的接渣盘进行收集后，再次进入加热罐，然后进入接料罐；空心轴的上部安装有弹簧和激振电机，通过上下震动，使氯浸渣更加均匀的分布在接料盘上，从而使物料充分加热，释放硫蒸汽。在加热罐底部设置接料罐，回收加热后的氯津渣，空心轴通过带有风扇的排气管与冷凝器连接，气体进入冷凝器以后，受冷凝固成单质硫，冷凝器通过气体回收管与加热罐底部连接，使未冷凝的硫蒸汽再次进入加热罐，冷凝器下部装有激振电机和弹簧，以促使冷凝后的单质硫排出。
所述的风扇与排气管连接，可促进气体流通。
在空心轴内部设置旋流器用于分离气体中的微细渣料，使微细渣料通过旋流器底部经由空心杆，在空心轴底部的接渣盘进行收集后，再次进入加热罐，然后进入接料罐；空心轴的上部安装有弹簧和激振电机，通过上下震动，使氯浸渣更加均匀的分布在接料盘上，从而使物料充分加热，释放硫蒸汽。在加热罐底部设置接料罐，回收加热后的氯浸渣，空心轴通过带有风扇的排气管与冷凝器连接，气体进入冷凝器以后，受冷凝固成单质硫，冷凝器通过气体回收管与加热罐底部连接，使未冷凝的硫蒸汽再次进入加热罐，冷凝器下部装有激振电机和弹簧，以促使冷凝后的单质硫排出。对本发明具有结构简单、造价低、使用寿命长、脱硫效率高（可以提取出纯度高达99%的单质硫）、体积适中、操作简单、易于维修，适于大规模推广使用。
以上所述实例仅是本专利的优选实施方式，但本专利的保护范围并不局限于此。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利原理的前提下，根据本专利的技术方案及其专利构思，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利的保护范围。