本发明属于室内外装饰
技术领域：
，具体涉及一种生态型硅藻泥装饰壁材。
背景技术：
：随着人们生活水平的不断提高，对家居环境的要求也越来越重视，对于房屋的装修及装修后的效果也十分注意。对于内墙装饰，大都采用以硅藻土为主要成分的环保型材料。但现在所使用的硅藻土壁材存在着诸多问题，骨料比表面积小，吸放湿性能和空气净化性能都很低，涂到墙壁上时间久了就会发生开裂，容易滋生霉菌。另外，现有的硅藻泥装饰壁材采用硅藻土负载纳米二氧化钛作为空气净化催化剂，需要在紫外光照射下才能起到催化作用。涂层内部的硅藻土负载纳米二氧化钛催化剂因受到涂层表层阻挡，接受不到光照因而发挥不了催化作用，净化空气性能较差。因此说目前在实际中应用的硅藻泥装饰壁材不是很理想。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种生态型硅藻泥装饰壁材。本发明是通过以下技术方案实现的：一种生态型硅藻泥装饰壁材，由固体粉末与水按3:1-1.5质量比例混合制成；所述固体粉末按重量份计由以下成分制成：活化硅藻土80-100、海泡石纤维3-5、碳酸钙6-8、苯丙乳液4-6、聚乙二醇3-5、滑石粉1-3、纤维素醚1-3、淀粉3-6；所述活化硅藻土经过研磨、制浆、活化、分离、干燥，得到。进一步的，所述活化硅藻土制备方法具体为：向硅藻土中添加其质量5%的无水乙醇，搅拌均匀后，进行研磨2-3小时，然后均匀分散到去离子水中，以800-1000r/min转速搅拌2-3小时，制得硅藻土悬浮浆液，再添加硅藻土质量0.23%的强碱、0.15%的六偏磷酸钠、0.05%的络合剂和0.18%的非离子表面活性剂，加热至80℃，搅拌3-5小时，然后进行离心分离，真空干燥至含水率至15-18%，再进行粉碎，过800目，即得。进一步的，所述强碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种混合。进一步的，所述络合剂为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的任一种。进一步的，所述非离子表面活性剂为烷基葡糖套糖苷、脂肪酸甘油酯按1:1-2质量比例混合而成。进一步的，所述苯丙乳液中固体含量42%，粘度818mpa·s，单体残留量0.5%，ph值8.2。进一步的，所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、大豆淀粉中的一种或多种组合。进一步的，所述碳酸钙为轻质碳酸钙，碳酸钙的粒度为600-700目。进一步的，所述滑石粉中含水的硅酸镁含量不低于95%，滑石粉的粒度为1250目。本发明通过对硅藻土的活化处理，能够使得这些硅藻土具有较高的离子交换容量(120-150meq/100g)及良好的吸附能力，在常温常压下，离子和盐类以及部分有机物，都能够出入活化后的硅藻土的层间，形成复杂地硅藻土无机复合体和硅藻土有机复合体，而硅藻土晶粒细小，具有较大的外表面积，同时由于层间距离加大和层间作用力削弱，在水或其他溶剂的作用下层间可以膨胀、剥离，解理成更薄的单晶片层，使硅藻土具有更大的比表面积。这也是以硅藻土为主体的材料可以用于制备无机凝胶的基础，通过在碱性条件下，六偏磷酸钠、络合剂和非离子表面活性剂协同活化形成活性中心，能够进一步的改善硅藻土的理化结构，增加疏水基，降低亲水性，从而能够显著的提高了硅藻泥壁材的防水性能，避免了传统硅藻泥壁材不耐水的弊端，并且能够显著提高抗裂性，缩短干燥时间。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明本发明方法简单，易于实施。在技术配方中采用了不同的材料来改善和增加各种功能。如采用滑石粉与轻质碳酸钙作为骨料，是因为其具有多孔结构，比表面积大的特点，提高了净化空气的功能。采用海泡石纤维作为抗裂纤维，增加了强度，提高了抗裂能力，且不会发生霉变。通过添加一定量的苯丙乳液与聚乙二醇，能够插入硅藻土的粒子之间，形成膜状结构，显著的提高了硅藻泥的附着力和稳定性，采用纤维素醚、淀粉与硅藻土作为甲醛捕捉剂，在常温常压下能与甲醛进行络合反应，极大的提高了甲醛去除率。具体实施方式实施例1一种生态型硅藻泥装饰壁材，由固体粉末与水按3:1质量比例混合制成；所述固体粉末按重量份计由以下成分制成：活化硅藻土80、海泡石纤维3、碳酸钙6、苯丙乳液4、聚乙二醇3、滑石粉1、纤维素醚1、淀粉3；所述活化硅藻土经过研磨、制浆、活化、分离、干燥，得到。进一步的，所述活化硅藻土制备方法具体为：向硅藻土中添加其质量5%的无水乙醇，搅拌均匀后，进行研磨2小时，然后均匀分散到去离子水中，以800r/min转速搅拌2小时，制得硅藻土悬浮浆液，再添加硅藻土质量0.23%的强碱、0.15%的六偏磷酸钠、0.05%的络合剂和0.18%的非离子表面活性剂，加热至80℃，搅拌3-5小时，然后进行离心分离，真空干燥至含水率至15%，再进行粉碎，过800目，即得。进一步的，所述强碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种混合。进一步的，所述络合剂为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的任一种。进一步的，所述非离子表面活性剂为烷基葡糖套糖苷、脂肪酸甘油酯按1:1质量比例混合而成。进一步的，所述苯丙乳液中固体含量42%，粘度818mpa·s，单体残留量0.5%，ph值8.2。进一步的，所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、大豆淀粉中的一种或多种组合。进一步的，所述碳酸钙为轻质碳酸钙，碳酸钙的粒度为600目。进一步的，所述滑石粉中含水的硅酸镁含量不低于95%，滑石粉的粒度为1250目。实施例2一种生态型硅藻泥装饰壁材，由固体粉末与水按3:1.5质量比例混合制成；所述固体粉末按重量份计由以下成分制成：活化硅藻土100、海泡石纤维5、碳酸钙8、苯丙乳液6、聚乙二醇5、滑石粉3、纤维素醚3、淀粉3-6；所述活化硅藻土经过研磨、制浆、活化、分离、干燥，得到。进一步的，所述活化硅藻土制备方法具体为：向硅藻土中添加其质量5%的无水乙醇，搅拌均匀后，进行研磨3小时，然后均匀分散到去离子水中，以1000r/min转速搅拌3小时，制得硅藻土悬浮浆液，再添加硅藻土质量0.23%的强碱、0.15%的六偏磷酸钠、0.05%的络合剂和0.18%的非离子表面活性剂，加热至80℃，搅拌5小时，然后进行离心分离，真空干燥至含水率至18%，再进行粉碎，过800目，即得。进一步的，所述强碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种混合。进一步的，所述络合剂为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的任一种。进一步的，所述非离子表面活性剂为烷基葡糖套糖苷、脂肪酸甘油酯按1:2质量比例混合而成。进一步的，所述苯丙乳液中固体含量42%，粘度818mpa·s，单体残留量0.5%，ph值8.2。进一步的，所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、大豆淀粉中的一种或多种组合。进一步的，所述碳酸钙为轻质碳酸钙，碳酸钙的粒度为700目。进一步的，所述滑石粉中含水的硅酸镁含量不低于95%，滑石粉的粒度为1250目。实施例3一种生态型硅藻泥装饰壁材，由固体粉末与水按3:1.2质量比例混合制成；所述固体粉末按重量份计由以下成分制成：活化硅藻土90、海泡石纤维4、碳酸钙7、苯丙乳液5、聚乙二醇4、滑石粉2、纤维素醚2、淀粉4；所述活化硅藻土经过研磨、制浆、活化、分离、干燥，得到。进一步的，所述活化硅藻土制备方法具体为：向硅藻土中添加其质量5%的无水乙醇，搅拌均匀后，进行研磨2.5小时，然后均匀分散到去离子水中，以900r/min转速搅拌2.5小时，制得硅藻土悬浮浆液，再添加硅藻土质量0.23%的强碱、0.15%的六偏磷酸钠、0.05%的络合剂和0.18%的非离子表面活性剂，加热至80℃，搅拌4小时，然后进行离心分离，真空干燥至含水率至17%，再进行粉碎，过800目，即得。进一步的，所述强碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种混合。进一步的，所述络合剂为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的任一种。进一步的，所述非离子表面活性剂为烷基葡糖套糖苷、脂肪酸甘油酯按1:1.2质量比例混合而成。进一步的，所述苯丙乳液中固体含量42%，粘度818mpa·s，单体残留量0.5%，ph值8.2。进一步的，所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、大豆淀粉中的一种或多种组合。进一步的，所述碳酸钙为轻质碳酸钙，碳酸钙的粒度为650目。进一步的，所述滑石粉中含水的硅酸镁含量不低于95%，滑石粉的粒度为1250目。对比例1：与实施例1区别仅在于将实施例1中活化硅藻土替换为普通为活化的硅藻土。对比例2：与实施例1区别不仅在于对硅藻土活化处理时不添加六偏磷酸钠。对比例3：与实施例1区别仅在于不添加淀粉。依据jc/2177—2013《硅藻泥装饰壁材》标准，对实施例与对比例进行检测：表1粘结强度/mpa初期干燥抗裂性（12h）表干时间h实施例10.85无裂纹0.5实施例20.82无裂纹0.5实施例30.83无裂纹0.5对比例10.70少量裂纹0.9对比例20.76微裂纹0.6对比例30.78无裂纹0.5由表1可以看出，本发明制备的硅藻泥装饰壁材粘结强度高、抗裂性好，干燥时间短。当前第1页12