有机固废发酵箱的制作方法

本发明涉及有机固废处理设备技术领域，更具体地，涉及一种有机固废发酵箱。

背景技术：

对有机固废进行处理并制成有机碳土再次投入自然中，实现废物再利用是一门新兴的技术。而在此过程中，发酵是最为关键的一个环节。

现有的有机固废发酵箱在箱体内没有专门的鼓风通道。在箱体内设置鼓风口，直接向箱体内鼓入含氧空气。有机固废发酵箱的链板输送机的链板之间或者链板上(例如待处理废物承载面上，以及其他面上)具有空隙，在物料发酵过程中，鼓入箱体内的含氧控制通过所述缝隙自链板的底部对链板上的发酵物料中，来调节发酵物料中的氧气含量以及物料温度。

由于鼓入的含氧空气在箱体内没有形成定向流动，往往造成热量的浪费，且不能形成对发酵温度的有效控制，控制精确不高，从而不能保证物料发酵效率。导致发酵过程无法有效进行，往往出现发酵进程慢，发酵不彻底的现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够实现对箱体发酵物料稳定高效供风，大大提高发酵效率的有机固废发酵箱，以决解现有技术中存在的问题。

根据本发明提供一种有机固废发酵箱，包括：

箱体；

链板输送机，设于所述箱体内，用于承载并输送发酵物料，所述链板输送机包括支架，以及支撑于所述支架上的多个链板组件，多个链板组件之间依次连接形成闭环结构，所述链板组件包括上层链板组件和下层链板组件，其中所述上层链板组件用于承载发酵物料；

其中，所述链板组件，包括：

链板，具有通风腔室，以及彼此垂直设置的第一外壁和第二外壁，与所述第二外壁彼此平行并相对设置的第三外壁，以及与所述第一外壁彼此平行并相对设置的第四外壁，所述第一外壁上开设有贯通至所述通风腔室内的进风孔，所述第二外壁上设有内凹的第一风室，所述第四外壁用于放置待发酵的有机固废混合物；

多个通风阀塞，各个所述通风阀塞设于所述第一风室的外壁上，并与所述通风腔室连通，用于控制所述第一风室与所述通风腔室的连通或者断开；

密封条，所述密封条凸出设于所述链板的第三外壁上，在自第一外壁到第四外壁的方向上位于所述第一风室和第一外壁之间，并自所述链板的一端延伸至另一端；

所述发酵箱还包括风道，所述风道固定于所述链板输送机的支架上，并位于所述链板输送机的上层链板组件和下层链板组件之间，其中所述风道的上端抵接于所述上层链板组件的所述第一外壁上，

经外部鼓入所述发酵箱内的风依次经所述风道、进风孔、通风腔室、通风阀塞、第一风室和两个相邻链板之间的缝隙鼓入上层链板组件上的发酵物料中。

优选地，在所述上层链板组件的运动方向上，所述风道由多个子模块依次拼接而成。

优选地，相邻的所述子模块之间设有密封材料，并经所述密封材料密封。

优选地，所述子模块包括第一板、第二板和第三板，所述第二板和第三板彼此间隔一定距离的平行设置，并分别垂直连接于所述第一板的同一侧面的两端，

所述第一板上开设有贯通的鼓风口。

优选地，各个所述子模块内设有电热丝。

优选地，所述风道的上端面与所述上层链板组件的第一外壁之间设有密封毛刷。

优选地，所述第三外壁上设有内凹的第二风室，所述第二风室与所述第一风室的形状、位置和尺寸相匹配，当相邻的两个链板组件连接时，其中一个链板的第一风室与另一个链板的第二风室彼此相对并配合使用，形成导风结构，将自所述进风孔进入所述通风腔室、并经所述通风阀塞进入该导风结构的风导向相邻的两个链板组件之间的缝隙处并排出。

优选地，所述第一风室为一侧开口的四边形槽结构，所述四边形槽结构的底壁上开设有安装孔，用于安装所述通风阀塞，

所述通风阀塞安装于所述安装孔上。

优选地，所述第一外壁与所述四边形槽结构的底壁的垂线之间的夹角为40°-20°。

优选地，所述四边形槽结构还包括相对设于所述底壁两侧的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁相对所述第二侧壁远离所述第一外壁，

其中，所述第一侧壁与所述第二外壁的连接处设有导风部，所述第二侧壁与所述第一外壁之间的夹角为锐角。

本发明提供的有机固废发酵箱，通过风道、链板组件之间的合理连接和布局，建立起一个对发酵物料的高效稳定的供风系统，从而将含氧热空气有效的鼓入发酵物料中，鼓风效率高，热量损失少，实现了对发酵环境的有效管控，大大提高了发酵效率。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本发明实施例的有机固废发酵箱的结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例的链板组件的分体式结构示意图。

图3和4从不同视角示出了根据本发明实施例的链板的立体结构示意图。

图5示出了根据本发明实施例的链板的截面图。

图6示出了根据本发明实施例的相邻的两个链板组件连接的截面图。

图7示出了根据本发明实施例的密封条的立体结构示意图。

图8和图9从不同视角示出了根据本发明实施例的通风阀塞的立体结构示意图。

图10示出了应用本发明实施例中的链板组件的链板输送机的结构示意图。

图11和图12分别从不同视角示出了根据本发明实施例的风道的子模块的立体结构示意图。

图中：链板组件100、链板1、通风阀塞2、固定部21、筒体部22、收集部23、通风膜片24、密封条3、卡接部31、连接部32、密封部33、通风腔室11、进风孔12、第一风室13、第一侧壁131、第二侧壁132、安装孔133、第二风室14、第三侧壁141、第四侧壁142、导风部15、安装槽16、缝隙1000、链板输送机200、链条4、鼓风口5、箱体6、支架7、风道8、子模块81、电热丝82、密封材料83、密封毛刷84、第一板85、第二板86、第三板87、发酵物料9。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1-12所示，本发明提供一种有机固废发酵箱，用于对有机固废物质，例如秸秆、粪便等进行发酵。该有机固废发酵箱包括箱体6、链板输送机200和风道8。

参考图1，链板输送机设于所述箱体6内，用于承载并输送发酵物料，所述链板输送机200包括支架7，以及支撑于所述支架7上的多个链板组件100，多个链板组件100之间依次连接形成闭环结构，所述链板组件100包括上层链板组件和下层链板组件，其中所述上层链板组件用于承载发酵物料9。

参考图2-7，链板组件100包括链板1、多个通风阀塞2和密封条3。链板1具有通风腔室11，以及彼此垂直设置的第一外壁和第二外壁，与第二外壁彼此平行并相对设置的第三外壁，以及与第一外壁彼此平行并相对设置的第四外壁，第一外壁上开设有贯通至通风腔室11内的进风孔12，第二外壁上设有内凹的第一风室13，第四外壁用于放置待发酵的有机固废混合物。通风阀塞2设于第一风室13的外壁上，并与通风腔室11连通，用于控制第一风室13与通风腔室11的连通或者断开。密封条3，密封条3凸出设于链板1的第三外壁上，在自第一外壁到第四外壁的方向上位于第一风室13和第一外壁之间，并自链板1的一端延伸至另一端。密封条3的设置，还可增加链板组件100之间连接和接触的柔和度，防止硬性接触。

第一风室13为一侧开口的四边形槽结构，四边形槽结构的底壁上开设有安装孔133，安装孔133沿着链板1的长度方向阵列设置。用于安装通风阀塞2，通风阀塞2安装于安装孔133上。第一外壁与四边形槽结构的底壁的垂线之间的夹角α为40°-20°，该实施例中选为30度。四边形槽结构还包括相对设于底壁两侧的第一侧壁131和第二侧壁132，第一侧壁131相对第二侧壁132远离第一外壁。其中，第一侧壁131与第二外壁的连接处设有导风部15，导风部15具体可设计为光滑圆弧面或者倾斜面，例如倒圆角结构或者倒角结构。该实施例中为倒角结构。第二侧壁132与第一外壁之间的夹角为锐角，例如为40°-20°，该实施例中选为30°，第一侧壁131与第一外壁彼此平行。

第三外壁上设有内凹的第二风室14，第二风室14与第一风室13的形状、位置和尺寸相匹配，当相邻的两个链板组件100连接时，其中一个链板1的第一风室13与另一个链板1的第二风室14彼此相对并配合使用，即两者相互扣合形成近乎密闭的导风结构，该导风结构可容纳自进风孔12进入通风腔室11、并经通风阀塞2进入该导风结构的风通风腔室11的风，并将风导向相邻的两个链板组件100之间的缝隙1000处并排出。第二风室14为一侧开口的三角形槽结构，三角形槽结构包括彼此连接的第三侧壁141和第四侧壁142，第三侧壁141相对第四外壁远离第一外壁。其中，四边形槽结构的底壁的垂线与第四侧壁142之间的夹角为钝角，以便能够将吹出通风阀塞2的风反射向两个相邻链板1之间的缝隙1000处。

进一步地，第三侧壁141的末端离第一外壁的距离大于导风部15的末端距离第一外壁的距离，两者之间的高度差为h。如此，导风部15与第三侧壁141之间形成自第一外壁到第四外壁的方向上逐渐收拢的近似锥形的结构，利于将风导向两个相邻链板1之间的缝隙1000处。

第三外壁上设有安装槽16，用于固定密封条3。安装槽16设于导风结构与第一外壁之间，从而使得密封条3位于导风结构与第一外壁之间。参考图7，密封条3包括卡接部31、连接部32和密封部33，卡接部31和密封部33连接于连接部32的相对两端，密封条3经卡接部31固定于链板1上，密封部33凸出于第三外壁上，用于与相邻的链板组件100的第二外壁接触，将链板组件100在第一外壁至第四外壁的延伸方向上密封分割成两部分。

作为优选方案，可在链板组件100的长度方向上的第三外壁的两端设置与密封条3彼此垂直设置的相应密封条(图中未示)，该密封条与密封条3连为一体，将相邻的两个链板组件100密封成仅有一侧，即各个链板1的第四外壁的一侧，具有通风缝隙1000的结构。如此，可将自通风阀塞2吹出的风，即含氧空气更好的自上述通风缝隙1000导向第四外壁上的有机固废发酵物内。

参考图8-9，通风阀塞为筒状结构，其可由弹性材料，例如橡胶制成。该通风阀塞包括依次沿着轴向依次连接的固定部21、筒体部22和收集部23。其中，固定部21的直径大于筒体部22的直径，该固定部21的直径稍大于安装孔133的直径，使得固定部21能够卡接于安装孔133内。在固定部21的端头上设有通风膜片24，通风膜片24上成瓣形对接密闭结构。该实施例中通风膜片24分为三瓣，三瓣之间成120°角分布，当进风孔没有鼓入风时，三瓣通风膜片24之间彼此对接将通风腔室11密封，当进风孔鼓入风时，在风力作用下，三瓣膜片的接缝开启，进行通风。

参考图10，该图示出了包括该实施例中链板组件100的链板输送机200的结构示意图。为了进行必要的说明，该图中仅示出了链板输送机200的部分部件。当该实施例中的链板组件100使用时，将多个链板组件100经链条4连接，形成闭环结构，环绕并支撑于链板输送机200的支架7上，并相对支架沿着闭环结构滑动，链板输送机200设于有机固废发酵箱内。其中，各个链板1的第一外壁朝向闭环结构的内部。具体的，可在相连的各个链板组件100的两端各设置一组链条4，即共设置两组链条4。

结合图1和图10-12，所述风道8固定于所述链板输送机200的支架上，并位于所述链板输送机200的上层链板组件和下层链板组件之间。其中所述风道8的上端抵接于所述上层链板组件的第一外壁上。经外部鼓入所述发酵箱内的风依次经所述风道8、进风孔12、通风腔室、通风阀塞2、第一风室13和两个相邻链板之间的缝隙鼓入上层链板组件上的发酵物料9中。

沿着所述上层链板组件的运动方向上，所述风道8由多个子模块81依次拼接而成。相邻的所述子模块81之间设有密封材料83，并经所述密封材料83密封，密封材料83具体可为耐高温密封橡胶条。所述子模块81大致为凹形板结构，包括第一板85、第二板86和第三板87，所述第二板86和第三板87彼此间隔一定距离的平行设置，并分别垂直连接于所述第一板85的同一侧面的两端。所述第一板85上开设有贯通的鼓风口5。鼓风口5用于连通外部热源，外部热源具体可为天然气热源或者电加热热源等，用于向风道内鼓入热流体，例如含氧热空气。子模块81的第二板86和第三板87之间的距离稍大于第一风室13的长度，而稍小于链板的长度。

子模块81拼接时，各个子模块81沿着链板输送机200的发酵物料9的输送方向依次固定于支架7上，并使得第二板86和第三板87的自由端分别抵接于上层链板的第一外壁上的两端。所述风道8的上端面与所述上层链板组件的第一外壁之间设有密封毛刷84，以便于上层链板组件相对风道滑动时，风道8与上层链板组件之间形成滑动密封结构。

进一步地，各个所述子模块内设有电热丝82。每个子模块81上的电热丝82可设置成多排多列，各个电热丝82可经螺钉固定于第一板上，也可在第一板上设置固定槽，用于固定电热丝。各个子模块上的电热丝可分别独立控制，如此可对向上层链板上的发酵物料9鼓入的热流体进行局部热量精细调节。

在箱体6上沿着物料传输方向设有多组传感器(图中未示)，每组传感器包括温度传感器和氧气含量传感器，用于采集物料内的温度和氧气信息，并将采集到的信息传递到有机固废发酵箱的控制系统。具体地，每组传感器可对应各个子模块81设置，例如每个子模块81对应设置一组传感器。

当具有本申请的链板组件100的链板输送机200使用时，待发酵的有机固废混合物支撑于链板输送机200的上层链板1上，当设于链板输送机200的上下层链板1之间的鼓风口5鼓风，即含氧空气时，含氧空气自各个子模块81上的鼓风口5进入风道8内，然后自进风孔进入通风腔室11内，通风腔室11内带有压力的风将通风塞开启，含氧空气进入第一风室13和第二风室14形成的导风结构内，然后经导风结构排入相邻的两个链板1之间的缝隙1000内，并最经该缝隙1000进入有机固废发酵物料内。当沿着发酵物料9输送方向上，发酵物料9的发酵温度不均匀时，控制系统控制对应的子模块上的电热丝开启，对进入发酵物料9的含氧空气进行局部加热，从而保证良好的发酵环境，提高发酵效率。

密封条3的设置，使得上层链板1上的有机固废发酵物料发酵过程中产生的固液混合物自相邻的两个链板1之间的缝隙1000进入导风结构，流向密封条3后被截留密封，其中一部分固液混合物被密封条3导向链板组件100的两端排出。当发酵过程中，链板输送机200带动链板1朝向前方移动，上层链板1滑动至下层链板1的位置处时，链板1的第一外壁和第四外壁上下倒置，密封条3截留的固液混合物在重力作用下倒出。密封条3的设置，使得承载有固液混合物的上层链板1能够对发酵过程中产生的固液混合物进行截留，防止固液混合物自链板1之间的缝隙1000流入下层链板1上的通风孔并进入链板1内部，从而导致链板1通风腔室11以及通风口的堵塞和污染。

链板组件100，采用了精巧的通风结构设计，初始出风结构，即第一风室13设于相邻链板1之间的相对面上，并最终经合理的导风结构设计，将风鼓入发酵物料中，并且上层链板组件100流下的固液混合物不会流向下层链板组件100。在实现对发酵物料通风的同时，能够防止发酵物料中的固液混合物阻塞出风口，甚至进入链板1内部，从而保证通风的流畅性，进而提高发酵过程的稳定性，大大提升了发酵效率和发酵质量。同时，延长了链板输送机检修和更换的周期，提高了工作效率。

本申请中的有机固废发酵箱，通过风道8、链板组件100之间的合理连接和布局，建立起一个对发酵物料9的高效稳定的供风系统，从而将含氧热空气有效的鼓入发酵物料9中，鼓风效率高，热量损失少，实现了对发酵环境的有效管控，大大提高了发酵效率。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。