本发明涉及一种材料加工方法，具体涉及一种玻璃加工方法。
背景技术：
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。约公元前3700年前，古埃及人已制出玻璃装饰品和简单玻璃器皿。约公元前1000年前，中国制造出无色玻璃。公元12世纪，出现了商品玻璃，并开始成为工业材料。18世纪，为适应研制望远镜的需要，制出光学玻璃。1873年，比利时首先制出平板玻璃。1906年，美国制出平板玻璃引上机。随着玻璃生产的工业化和规模化，各种用途和各种性能的玻璃相继问世。现代，玻璃已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料。
目前，在玻璃的生产加工时材料承受的载荷很容易超过弹性极限而发生断裂破坏，通过在玻璃加工前提高材料的力学性能变得十分有必要，另外，还可以寻求新的表面加工处理技术来解决玻璃加工过程中易出现的断裂破坏问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有玻璃加工技术存在的问题，提供一种玻璃加工方法，在原料、成型工艺和加工工艺三个方面进行技术改进，改善玻璃制品的质量，提高产品性能和安全度。
为了实现上述目的，本发明主要包括以下几个步骤：
1、配料：取重量份55-70份的石英砂、15-20份的长石、12-15份的纯碱、5-7份的白云石和3-5份的石灰石配料，并加入配料总重量2-3%的脱色剂，将各物料粉碎后混合，待用。
2、熔制：将上述混合料放入坩埚窑中加热熔融，并缓慢搅拌形成均匀无气泡的液态玻璃。
3、成型：将液态玻璃倒入模具中，控制玻璃温度为1150-1250℃，入模后保温10-15min后缓慢冷却，制备出8-10mm厚的平板玻璃。
4、表面处理：采用直径50mm的金刚石磨轮对玻璃表面进行粗加工，然后采用旋转超声铣削设备进行精加工。
5、钢化处理：对玻璃进行物理钢化处理，然后缓慢空冷即得到玻璃成品。
本发明配料中各原料的最佳使用重量份为：石英砂60份、长石17份、纯碱13份、白云石6份、石灰石4份。
在其中一个实施例中，所述的脱色剂为硝酸钾。
在其中一个实施例中，所述的旋转超声铣削设备为5mm的金刚石中空平底铣刀，磨粒粒度为76μm，刀具超声振幅百分比为15%，超声频率为40000hz。
进一步的，所述的旋转超声铣削设备的主轴转速为7000-8000r/min，走刀速度为800-850mm/min，切削宽度为1.2-1.5mm，切削深度为0.01-0.02mm。
在其中一个实施例中，所述的加热熔融的温度为1300-1400℃、保温30-40min。
在其中一个实施例中，所述的物理钢化处理方法如下：将精加工后的玻璃加热至600-650℃，保温3-5min，再快速风冷至400℃。
本发明的优点及有益效果：本发明方法通过在原料、成型工艺和加工工艺三个方面进行技术改进。在玻璃的原料中提高氧化铝的含量来提高玻璃的硬度、密度、弹性和粘度，使玻璃的强度更高，提高产品性能和安全度；在成型过程中严格把控温度，让液态玻璃能充分流动填充模具，并且成分更加均匀；采用高频旋转超声铣削技术对玻璃表面进行精加工，表面粗糙度可达纳米级，能有效改善玻璃制品的表面质量，同时还能减少玻璃加工过程中出现的破坏问题。
具体实施方式
为便于理解本发明，下面给出了本发明的几个实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1：
1、根据需求称量60kg石英砂、17kg长石、13kg纯碱、6kg白云石、4kg石灰石，并搭配2kg硝酸钾作为脱色剂，将上述各物料粉碎后混合，待用。
2、将上述混合料在坩埚窑中加热到1400℃保温熔融30min，缓慢搅拌，形成均匀无气泡的液态玻璃。
3、将液态玻璃倒入模具中，控制玻璃温度为1150℃，入模后保温15min后缓慢冷却，制备出8mm厚的平板玻璃。
4、采用直径50mm的金刚石磨轮对玻璃表面进行粗加工，然后采用旋转超声铣削设备进行精加工。具体如下：
旋转超声铣削刀具为5mm的金刚石中空平底铣刀，磨粒粒度为76μm，刀具超声振幅百分比为15%，超声频率为40000hz。旋转超声铣削工艺为主轴转速为8000r/min，走刀速度为800mm/min，切削宽度为1.5mm，切削深度为0.01mm。
5、对玻璃进行物理钢化处理改善玻璃的强度，提高安全性能。具体操作如下：将精加工后的玻璃加热至650℃，保温3min，再快速风冷至400℃，然后缓慢空冷即得到玻璃成品。
实施例2：
1、根据需求称量55kg石英砂、15kg长石、12kg纯碱、5kg白云石、3kg石灰石，并搭配1.8kg硝酸钾作为脱色剂，将上述各物料粉碎后混合，待用。
2、将上述混合料在坩埚窑中加热到1350℃保温熔融30min，缓慢搅拌，形成均匀无气泡的液态玻璃。
3、将液态玻璃倒入模具中，控制玻璃温度为1200℃，入模后保温12min后缓慢冷却，制备出8mm厚的平板玻璃。
4、采用直径50mm的金刚石磨轮对玻璃表面进行粗加工，然后采用旋转超声铣削设备进行精加工。具体如下：
旋转超声铣削刀具为5mm的金刚石中空平底铣刀，磨粒粒度为76μm，刀具超声振幅百分比为15%，超声频率为40000hz。旋转超声铣削工艺为主轴转速为7000r/min，走刀速度为800mm/min，切削宽度为1.2mm，切削深度为0.01mm。
5、对玻璃进行物理钢化处理改善玻璃的强度，提高安全性能。具体操作如下：将精加工后的玻璃加热至600℃，保温3min，再快速风冷至400℃，然后缓慢空冷即得到玻璃成品。
实施例3：
1、根据需求称量70kg石英砂、20kg长石、15kg纯碱、7kg白云石、5kg石灰石，并搭配3.5kg硝酸钾作为脱色剂，将上述各物料粉碎后混合，待用。
2、将上述混合料在坩埚窑中加热到1400℃保温熔融30min，缓慢搅拌，形成均匀无气泡的液态玻璃。
3、将液态玻璃倒入模具中，控制玻璃温度为1250℃，入模后保温10min后缓慢冷却，制备出10mm厚的平板玻璃。
4、采用直径50mm的金刚石磨轮对玻璃表面进行粗加工，然后采用旋转超声铣削设备进行精加工。具体如下：
旋转超声铣削刀具为5mm的金刚石中空平底铣刀，磨粒粒度为76μm，刀具超声振幅百分比为15%，超声频率为40000hz。旋转超声铣削工艺为主轴转速为8000r/min，走刀速度为850mm/min，切削宽度为1.5mm，切削深度为0.02mm。
5、对玻璃进行物理钢化处理改善玻璃的强度，提高安全性能。具体操作如下：将精加工后的玻璃加热至650℃，保温4min，再快速风冷至400℃，然后缓慢空冷即得到玻璃成品。
实施例4：
1、根据需求称量65kg石英砂、15kg长石、13kg纯碱、7kg白云石、5kg石灰石，并搭配2.6kg硝酸钾作为脱色剂，将上述各物料粉碎后混合，待用。
2、将上述混合料在坩埚窑中加热到1350℃保温熔融35min，缓慢搅拌，形成均匀无气泡的液态玻璃。
3、将液态玻璃倒入模具中，控制玻璃温度为1200℃，入模后保温10min后缓慢冷却，制备出8mm厚的平板玻璃。
4、采用直径50mm的金刚石磨轮对玻璃表面进行粗加工，然后采用旋转超声铣削设备进行精加工。具体如下：
旋转超声铣削刀具为5mm的金刚石中空平底铣刀，磨粒粒度为76μm，刀具超声振幅百分比为15%，超声频率为40000hz。旋转超声铣削工艺为主轴转速为8000r/min，走刀速度为800mm/min，切削宽度为1.2mm，切削深度为0.01mm。
5、对玻璃进行物理钢化处理改善玻璃的强度，提高安全性能。具体操作如下：将精加工后的玻璃加热至600℃，保温5min，再快速风冷至400℃，然后缓慢空冷即得到玻璃成品。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。