本发明涉及有机肥技术领域，具体是一种利用有机物料制备缓释有机砖肥或球肥的方法及产品。
背景技术：
目前普通有机肥以畜禽粪便为原料及粉末状为主，传统有机肥未处理好容易造成二次土壤污染，粉末状传统有机肥在使用果树、茶叶等树形作物施用起来不方便，施用量难控制且容易肥效流失。一种利用有机物料制缓释有机砖肥其混合料为环保原料。且对果树、茶叶等树形作物施用方便，节省人工。用量可空，缓释控肥保肥，有效提高肥料利用率。
如何以蘑菇料、蚕沙等有机废料为主要原料，制成一种施用方便、提高施肥效率，肥效高、营养全面且能缓释控制有效改良土壤的新型肥料，是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用有机物料制备缓释有机砖肥或球肥的方法及产品，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用有机物料制备缓释有机砖肥或球肥的方法，包括如下步骤：
第一步，混合搅拌：将蘑菇料、蚕沙、膨润土、菜籽饼、秸秆纤维素充分混合得到混合料，混合料中各组分的重量百分数为：蘑菇料27-38%，蚕沙17-33%，膨润土6-13%，菜籽饼4-10%，秸秆纤维素18-27%；然后加水调节使混合料中水分含量为38%-50%；
第二步，输送：将加水调节后的混合料经输送设备置入制砖设备或制球机中；
第三步，压制：将混合料通过制砖设备进行压制，制得肥砖，或者，将混合料通过制球机制得球肥；
第四部，烘干包装：将肥砖或球肥烘干，控制其水分含量为30％以下，包装即得缓释有机砖肥或球肥。
作为本发明进一步的方案：第一步中，混合料中各组分的重量百分数为：蘑菇料30-35%，蚕沙20-30%，膨润土8-12%，菜籽饼5-8%，秸秆纤维素20-25%。
作为本发明进一步的方案：第一步中，加水调节使混合料中水分含量为40%-45%。
作为本发明进一步的方案：蘑菇料是将食用菌下角料浸入接种干酪乳杆菌的发酵液中，在36-38℃下保温发酵4-10h。
作为本发明进一步的方案：食用菌下角料采用金针菇废料。
作为本发明进一步的方案：秸秆纤维素为水稻秸秆纤维。
作为本发明进一步的方案：第四步中，制得的缓释有机砖肥规格为长24cm，宽10cm，高5cm。
本发明另一目的是提供上述方法制得的缓释有机砖肥或球肥。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中蘑菇料是食用菌下角料，主要以金针菇废料为主。金针菇废料货源充足且营养丰富，蚕沙为蚕宝宝的排泄物蚕沙肥效高使用安全，且富含抗菌肽，具有解磷解钾因子，有效提高肥料利用率。膨润土增加缓释有机砖肥或球肥强度粘合度。菜籽饼为菜籽榨油后的废料其肥力高，增加肥效，秸秆纤维素为水稻秸秆纤维，其作用缓释控肥，浇水膨胀砖肥，非常适合高山，强风地区使用。
将本发明制得的缓释有机砖肥每块2公斤，对称分布在农作物根部土壤中且不能接触农作物根部，有机物料制缓释有机砖肥的表面覆土。本发明制得的缓释有机砖肥或球肥施用方便、提高施肥效率，肥效高、营养全面且能缓释控制有效改良土壤。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例中食用菌下角料采用金针菇废料。秸秆纤维素为水稻秸秆纤维。
实施例1
本发明实施例中，一种利用有机物料制备缓释有机砖肥或球肥的方法，包括如下步骤：
第一步，混合搅拌：将蘑菇料、蚕沙、膨润土、菜籽饼、秸秆纤维素充分混合得到混合料，混合料中各组分的重量百分数为：蘑菇料27%，蚕沙33%，膨润土13%，菜籽饼9%，秸秆纤维素18%；然后加水调节使混合料中水分含量为38%。蘑菇料是将食用菌下角料浸入接种干酪乳杆菌的发酵液中，在36℃下保温发酵4h。
第二步，输送：将加水调节后的混合料经输送设备置入制砖设备或制球机中。
第三步，压制：将混合料通过制砖设备进行压制，制得肥砖，或者，将混合料通过制球机制得球肥。
第四部，烘干包装：将肥砖或球肥烘干，控制其水分含量为30％以下，包装即得缓释有机砖肥或球肥。
实施例2
本发明实施例中，一种利用有机物料制备缓释有机砖肥或球肥的方法，包括如下步骤：
第一步，混合搅拌：将蘑菇料、蚕沙、膨润土、菜籽饼、秸秆纤维素充分混合得到混合料，混合料中各组分的重量百分数为：蘑菇料38%，蚕沙19%，膨润土6%，菜籽饼10%，秸秆纤维素27%；然后加水调节使混合料中水分含量为50%。蘑菇料是将食用菌下角料浸入接种干酪乳杆菌的发酵液中，在38℃下保温发酵10h。
第二步，输送：将加水调节后的混合料经输送设备置入制砖设备或制球机中。
第三步，压制：将混合料通过制砖设备进行压制，制得肥砖，或者，将混合料通过制球机制得球肥。
第四部，烘干包装：将肥砖或球肥烘干，控制其水分含量为30％以下，包装即得缓释有机砖肥或球肥。
实施例3
本发明实施例中，一种利用有机物料制备缓释有机砖肥或球肥的方法，包括如下步骤：
第一步，混合搅拌：将蘑菇料、蚕沙、膨润土、菜籽饼、秸秆纤维素充分混合得到混合料，混合料中各组分的重量百分数为：蘑菇料38%，蚕沙17%，膨润土13%，菜籽饼5%，秸秆纤维素27%；然后加水调节使混合料中水分含量为48%。蘑菇料是将食用菌下角料浸入接种干酪乳杆菌的发酵液中，在38℃下保温发酵9h。
第二步，输送：将加水调节后的混合料经输送设备置入制砖设备或制球机中。
第三步，压制：将混合料通过制砖设备进行压制，制得肥砖，或者，将混合料通过制球机制得球肥。
第四部，烘干包装：将肥砖或球肥烘干，控制其水分含量为30％以下，包装即得缓释有机砖肥或球肥。
实施例4
本发明实施例中，一种利用有机物料制备缓释有机砖肥或球肥的方法，包括如下步骤：
第一步，混合搅拌：将蘑菇料、蚕沙、膨润土、菜籽饼、秸秆纤维素充分混合得到混合料，混合料中各组分的重量百分数为：蘑菇料30%，蚕沙33%，膨润土12%，菜籽饼4%，秸秆纤维素21%；然后加水调节使混合料中水分含量为49%。蘑菇料是将食用菌下角料浸入接种干酪乳杆菌的发酵液中，在36℃下保温发酵8h。
第二步，输送：将加水调节后的混合料经输送设备置入制砖设备或制球机中。
第三步，压制：将混合料通过制砖设备进行压制，制得肥砖，或者，将混合料通过制球机制得球肥。
第四部，烘干包装：将肥砖或球肥烘干，控制其水分含量为30％以下，包装即得缓释有机砖肥或球肥。
实施例5
本发明实施例中，一种利用有机物料制备缓释有机砖肥或球肥的方法，包括如下步骤：
第一步，混合搅拌：将蘑菇料、蚕沙、膨润土、菜籽饼、秸秆纤维素充分混合得到混合料，混合料中各组分的重量百分数为：蘑菇料30%，蚕沙29%，膨润土8%，菜籽饼8%，秸秆纤维素25%；然后加水调节使混合料中水分含量为40%。蘑菇料是将食用菌下角料浸入接种干酪乳杆菌的发酵液中，在37℃下保温发酵5h。
第二步，输送：将加水调节后的混合料经输送设备置入制砖设备或制球机中。
第三步，压制：将混合料通过制砖设备进行压制，制得肥砖，或者，将混合料通过制球机制得球肥。
第四部，烘干包装：将肥砖或球肥烘干，控制其水分含量为30％以下，包装即得缓释有机砖肥或球肥。
实施例6
本发明实施例中，一种利用有机物料制备缓释有机砖肥或球肥的方法，包括如下步骤：
第一步，混合搅拌：将蘑菇料、蚕沙、膨润土、菜籽饼、秸秆纤维素充分混合得到混合料，混合料中各组分的重量百分数为：蘑菇料35%，蚕沙30%，膨润土10%，菜籽饼5%，秸秆纤维素20%；然后加水调节使混合料中水分含量为45%。蘑菇料是将食用菌下角料浸入接种干酪乳杆菌的发酵液中，在36℃下保温发酵6h。
第二步，输送：将加水调节后的混合料经输送设备置入制砖设备或制球机中。
第三步，压制：将混合料通过制砖设备进行压制，制得肥砖，或者，将混合料通过制球机制得球肥。
第四部，烘干包装：将肥砖或球肥烘干，控制其水分含量为30％以下，包装即得缓释有机砖肥或球肥。
实施例7
本发明实施例中，一种利用有机物料制备缓释有机砖肥或球肥的方法，包括如下步骤：
第一步，混合搅拌：将蘑菇料、蚕沙、膨润土、菜籽饼、秸秆纤维素充分混合得到混合料，混合料中各组分的重量百分数为：蘑菇料35%，蚕沙20%，膨润土12%，菜籽饼8%，秸秆纤维素25%；然后加水调节使混合料中水分含量为42%。蘑菇料是将食用菌下角料浸入接种干酪乳杆菌的发酵液中，在37℃下保温发酵7h。
第二步，输送：将加水调节后的混合料经输送设备置入制砖设备或制球机中。
第三步，压制：将混合料通过制砖设备进行压制，制得肥砖，或者，将混合料通过制球机制得球肥。
第四部，烘干包装：将肥砖或球肥烘干，控制其水分含量为30％以下，包装即得缓释有机砖肥或球肥。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。