一种TFT液晶玻璃铂金通道液位口砖的制作方法

本发明属于tft玻璃制造领域，涉及一种tft液晶玻璃铂金通道液位口砖。

背景技术：

tft液晶玻璃的生产制造中，铂金通道内玻璃液的挥发物常会在冷点处析出结晶。液位口作为铂金通道与外界环境直接接触的区域，周围容易产生易于挥发物析晶的冷点，此处的保温状态对熔制高质量的玻璃液至关重要。原设计的液位口砖开口尺寸大，散热面积大，保温性能差，砖材易于吸收挥发物。玻璃液中的铂铑等挥发物容易在砖内侧(与通道内部气氛接触一侧)遇冷析出结晶物，堆积变大后掉入通道内，导致铂金铑线等结石欠点发生率的上升。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种tft液晶玻璃铂金通道液位口砖，通过该液位口砖，能够提高液位口部保温能力，减弱外界环境变化对通道内部的影响效果。

一种tft液晶玻璃铂金通道液位口砖，包括液位口砖本体，液位口砖本体的中心点处开设有圆形贯穿孔，液位口砖本体的上表面与下表面分别开设有上圆形凹槽和下圆形凹槽，上圆形凹槽、下圆形凹槽与圆形贯穿孔同心；

液位口砖本体沿其对称轴平均分割为若干块砖体，每块砖体的表面开设有条形凹槽，条形凹槽的一端与下圆形凹槽所对应的凹槽连通，另一端与上圆形凹槽所对应的凹槽连通；每块砖体的表面还开设有矩形槽，矩形槽开设于液位口砖本体的分割面上，矩形槽的一端与圆形贯穿孔所对应的圆弧面连通，另一端延伸至上圆形凹槽或下圆形凹槽的外缘对应位置，矩形槽的上缘与上圆形凹槽的边缘连通，下缘与下圆形凹槽的边缘连通；

每块砖体在下圆形凹槽所对应的凹槽表面、上圆形凹槽所对应的凹槽表面、圆形贯穿孔所对应的圆弧面以及矩形槽的表面上均包覆有铂金板，各部分铂金板的交界处焊接，条形凹槽内设置有铂金箍带，铂金箍带的两端分别与下圆形凹槽所对应的凹槽表面的铂金板和上圆形凹槽所对应的凹槽表面的铂金板焊接。

所述上圆形凹槽的直径与液面探针挡板的直径相同。

所述下圆形凹槽的直径不小于液位口的内径。

下圆形凹槽所对应的凹槽表面包覆的铂金板的厚度与下圆形凹槽的深度相同。

矩形槽表面包覆的铂金板的厚度与矩形槽的深度相同。

铂金箍带的厚度与砖体下表面上的条形凹槽的深度相同。

所述液位口砖本体均分为两块。

液位口砖本体沿与边垂直的对称轴均分为两块，每块砖体上的条形凹槽的一端与下圆形凹槽所对应凹槽圆弧部分的顶部连通，另一端与上圆形凹槽所对应的凹槽圆弧部分的顶部连通，条形凹槽以最短路径方式设置。

上圆形凹槽和下圆形凹槽的直径相同。

所述液位口砖本体为氧化铝砖。

本发明的具有如下有益效果：

本发明的tft液晶玻璃铂金通道液位口砖在液位口砖本体中心点开设有圆形贯穿孔，圆形贯穿孔作为液面测量孔，用于穿过铂金探针；液位口砖本体的上表面的上圆形凹槽用于固定放置测量液面所使用的铂金探针，铂金探针挡板固定于上圆形凹槽内，此设计更好地固定铂金探针，避免了因手动测量液面时晃动而造成的测量数据不准确的情况；

将液位口砖本体均分为若干块砖体，每块砖体在下圆形凹槽所对应的凹槽表面、上圆形凹槽所对应的凹槽表面、圆形贯穿孔所对应的圆弧面以及矩形槽的表面上均包覆有铂金板，各部分铂金板的交界处焊接，条形凹槽内设置有铂金箍带，铂金箍带的两端分别与下圆形凹槽所对应的凹槽表面的铂金板和上圆形凹槽所对应的凹槽表面的铂金板焊接；

在使用时，将具有铂金板以及铂金箍带的几块砖体拼接为一整块液位口砖即可，拼接后，贯穿孔处的半径略大于铂金探针工作半径，因此本发明的tft液晶玻璃铂金通道液位口砖极大地缩小了液位口与通道外部环境的接触面积，不仅拆装简单方便，而且提高了液位口部保温能力，减弱了外部环境因素变化对通道内部的影响；

本发明的tft液晶玻璃铂金通道液位口砖通过包覆的铂金板能够将液位口砖本体与液位口的挥发物隔离，同时，铂金板还能够降低玻璃液对液位口砖本体的热辐射，提高了液位口部的保温能力。

进一步的，下表面圆形凹槽直径不小于液位口内径，因此，铂金板能够最大程度地对液位口砖本体进行隔离，防止液位口砖本体上出现结晶物。

进一步的，液位口砖本体沿与边垂直的对称轴均分为两块，每块砖体上的条形凹槽的一端与下圆形凹槽所对应凹槽圆弧部分的顶部连通，另一端与上圆形凹槽所对应的凹槽圆弧部分的顶部连通，条形凹槽以最短路径方式设置，因此，能够尽量减少箍带的长度，节省贵金属。

附图说明

图1为现有技术的液位口砖的结构示意图；

图2为本发明的tft液晶玻璃铂金通道液位口砖的结构示意图；

图3为本发明的铂金板均分后的板子的结构示意图；

图4为本发明的tft液晶玻璃铂金通道液位口砖在液位口现场的安装侧视图；

图5为本发明的tft液晶玻璃铂金通道液位口砖在液位口现场的安装俯视图。

其中，1-液位口砖本体，1-1-中心点，2-圆形贯穿孔，3-铂金板，3-1-铂金箍带，4-液位口砖，4-1-开口，5-上圆形凹槽，5-1-条形凹槽，5-3-下圆形凹槽，6-液位口，7-分割面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

图1为现有技术的液位口砖4，从图中可以看出，为方便拆卸，液位口砖4从一侧向内开设有开口4-1。开口4-1尺寸大，致使开口4-1处的散热面积及外露面积大，因此保温效果差，内部玻璃液易被污染，而且液位口砖4为氧化铝材质，此砖保温效果一般，且易吸收铂铑的挥发物，其内侧未隔离处理，冷点部位容易形成结晶物，结晶物积累长大后掉落至玻璃液内造成缺陷突发。

图2至图4所示，为发明的tft液晶玻璃铂金通道液位口砖，包括液位口砖本体1，液位口砖本体1为氧化铝砖，液位口砖本体1的中心点1-1处开设有圆形贯穿孔2，液位口砖本体1的上表面与下表面分别开设有上圆形凹槽5和下圆形凹槽5-3，上圆形凹槽5的直径与液面探针挡板的直径相同，下圆形凹槽5-3的直径不小于液位口6的内径，上圆形凹槽5、下圆形凹槽5-3与圆形贯穿孔2同心；

液位口砖本体1沿其对称轴平均分割为若干块砖体，每块砖体的表面开设有条形凹槽5-1，条形凹槽5-1的一端与下圆形凹槽5-3所对应的凹槽连通，另一端与上圆形凹槽5所对应的凹槽连通；每块砖体的表面还开设有矩形槽，矩形槽开设于液位口砖本体1的分割面上，矩形槽的一端与圆形贯穿孔2所对应的圆弧面连通，另一端延伸至上圆形凹槽5或下圆形凹槽5-3的外缘对应位置，矩形槽的上缘与上圆形凹槽5的边缘连通，下缘与下圆形凹槽5-3的边缘连通；

每块砖体在下圆形凹槽5-3所对应的凹槽表面、上圆形凹槽5所对应的凹槽表面、圆形贯穿孔2所对应的圆弧面以及矩形槽的表面上均包覆有铂金板3，各部分铂金板的交界处焊接，条形凹槽5-1内设置有铂金箍带3-1，铂金箍带3-1的两端分别与下圆形凹槽5-3所对应的凹槽表面的铂金板和上圆形凹槽5所对应的凹槽表面的铂金板焊接，各部位铂金板最终焊熔为整体，通过铂金箍带3-1将铂金板与砖体紧密贴合；

下圆形凹槽5-3所对应的凹槽表面包覆的铂金板3的厚度与下圆形凹槽5-3的深度相同；矩形槽表面包覆的铂金板3的厚度与矩形槽的深度相同；铂金箍带3-1的厚度与砖体下表面上的条形凹槽5-1的深度相同。

实施例

如图2和图3所示，本实施例中，液位口砖本体1均分为两块，上圆形凹槽5和下圆形凹槽5-3的直径相同，分割时，液位口砖本体1沿与边垂直的对称轴均分为两块，每块砖体上的条形凹槽5-1的一端与下圆形凹槽5-3所对应凹槽圆弧部分的顶部连通，另一端与上圆形凹槽5所对应的凹槽圆弧部分的顶部连通，条形凹槽5-1以最短路径方式设置，即条形凹槽5-1沿半个液位口砖本体1的对称轴开设，该对称轴与液位口砖本体1的分割面垂直。

如图4和图5所示，在液位口安装本发明的tft液晶玻璃铂金通道液位口砖时，由于液位口砖本体上、下表面结构及尺寸相同，安装方法将液位口砖本体1均分后的两块砖块在液位口6上方拼对，调整贯穿孔中心与液位口圆心重合。