本发明属于有机肥生产技术领域，具体涉及一种生物有机肥及其制作方法。
背景技术：
肥料主要分为无机肥和有机肥，其中无机肥是用化学合成方法生产的肥料，包括氮、磷、钾、复合肥，具有成分单纯，含有效成分高，易溶于水，分解快，易被根系吸收等特点，是我国农作物的主要肥料，大量的使用给我国农业生产带来了巨大的丰收，但也导致了土壤的物理化及生化性能急剧恶化、土质板结变硬、地力下降等破坏土壤自然生态平衡的负面影响。
有机肥主要来源于植物或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，其富含多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，逐渐成为我国大力推广和应用的上佳肥料。
目前，我国使用的有机肥主要是利用禽畜粪便和土堆发酵而成，可将禽畜粪便变废为宝，解决环境污染的问题，但是还存在一些缺点：一是禽畜粪便未能充分发酵，有机质和养分不高；二是现有的有机肥呈酸性，灭菌又不彻底，容易滋生病原菌，对农作物造成二次污染。因此如何制备一种安全，养分高又不会对农作物带来潜在危害的生物有机肥非常重要。
食用菌废弃菌棒是种过3～5茬的食用菌子实体，其含有的营养基本被食用菌消耗，碳和氮的含量降低，一般被当成垃圾丢弃；废弃的白菜叶由于其中含有腐败变质的白菜叶，不能直接用废弃白菜叶喂养牲畜，否则容易导致牲畜生病，大量的废弃白菜叶被随意丢弃；水葫芦是一种水体污染植物，由于过度繁殖，会危害水生生态系统、阻塞水道，影响交通，被列入世界百大外来入侵种之一。这些废弃物和有害植物如何加以利用，变废为宝，既有效利用资源，又避免环境污染，是我国大利发展资源节约型、环境友好型社会的一项重要任务。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生物有机肥及其制作方法，以解决现有的有机肥中有机质和养分不高，容易滋生病原菌对农作物造成污染的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种生物有机肥及其制作方法，具体方案如下：
一种生物有机肥，原料按照重量份数如下，食用菌废弃菌棒料5～10份、生物制剂5～10份、干鸡粪10～15份、玉米糠5～10份、炉灰渣3～5份、微生物发酵菌剂0.2-0.3份。
所述的生物制剂为水葫芦料或者废弃白菜叶料中的一种。
生物有机肥的制作方法包括以下步骤：
a、制备食用菌废弃菌棒料：将废弃的食用菌菌棒放入发酵池中，加入食用菌菌棒重量1～2％的石灰，用水浸泡发酵10～15天，发酵温度控制在50～70℃，发酵结束后，烘干食用菌菌棒至其含水量在5～10％，然后对烘干后的食用菌菌棒进行粉碎，粉碎后用50目的筛网进行分筛，留取分筛出来的食用菌菌棒碎料，即制得食用菌废弃菌棒料，备用；
b、制备生物制剂：制备生物制剂包括制备水葫芦料和制备废弃白菜叶料：
①制备水葫芦料：将含水量在90～95％的新鲜水葫芦进行破碎处理，将其破碎成2～5mm大小的条状碎块，然后挤压脱水，挤压脱水的压力控制在1.5mpa-1.8mpa之间，使水葫芦碎块的含水量下降到50～55％，然后烘干至含水量在5～10％；对烘干后的水葫芦碎块进行二次粉碎，粉碎后用50目的筛网进行分筛，留取分筛出来的水葫芦碎块，即制得水葫芦料，备用；
②制备废弃白菜叶料：将未腐败的废弃白菜叶进行破碎处理，将其破碎成2～5mm大小的条状碎块，对破碎后的白菜叶碎块进行烘干处理，烘干后的白菜叶碎块含水率控制在5～10％；然后对烘干后的白菜叶碎块进行二次粉碎，粉碎后用50目的筛网进行分筛，留取分筛出来的白菜叶碎块，即制得废弃白菜叶料，备用；
c、制备干鸡粪：将鸡粪放入回转圆筒烘干炉中进行高温烘干灭菌，温度控制在300～500℃，时间20～30分钟，同时开启回转圆筒烘干炉上的除臭设备抽除鸡粪中的臭味，高温烘干灭菌后，鸡粪内的含水量在5～10％，备用；
d、混合发酵：将食用菌废弃菌棒料5～10份、生物制剂5～10份、干鸡粪10～15份、玉米糠5～10份、炉灰渣3～5份、微生物发酵菌剂0.2-0.3份投到卧式厌氧发酵装置中搅拌均匀后进行发酵，温度控制在55～65℃，发酵10～15天后得到堆肥和沼气，沼气收集后回收利用；
e、灭菌：将混合发酵后的堆肥进行高温烘干灭菌，灭菌温度为300～500℃，时间为30～40min；
f、造粒：将灭菌后的堆肥用辊挤压造粒机进行造粒、烘干、冷却、筛分后制得成品的生物有机肥，所得产品粒径为3～5mm，含水量在5～8％之间。
所述的微生物发酵菌剂为乳酸菌、酵母菌、放线菌、芽孢杆菌、固氮菌的混合菌剂；其重量比分别为1～2：1～3：1～2：1～3：1～3。
生物有机肥中有机质含量在55～60％之间，总养分在7～9％之间，ph值在6.5～7.8之间，符合农业部发布的标准，《有机肥料》规定有机质含量≥45％，总养分≥5％；其中氮含量在2～2.5％之间，磷含量在1.5～1.8％之间，钾含量在2.2～2.7％之间，生物素氨基酸在0.32～0.54‰，维生素在0.69～0.82‰，生长激素在0.35～0.56‰，抗生素在0.64～0.78‰。
本发明具有以下有益效果：
一是本发明产品生物有机肥综合利用食用菌废弃菌棒，水葫芦，废弃白菜叶，鸡粪，玉米糠作为主要组成成份，不但原料来源广泛，生产成本低，而且还充分地利用了废弃物食用菌废弃菌棒和废弃白菜叶以及对水体危害较大的水葫芦，不但降低了环境污染，保护了环境，而且对废物进行了回收利用，节约了资源及能源；
二是本发明中食用菌废弃菌棒、废弃白菜叶、水葫芦都经过烘干处理，鸡粪经过300～500℃的高温烘干灭菌处理，混合发酵后的堆肥经过300～500℃的高温烘干灭菌处理，造粒步骤中的高温烘干工序处理，制成的产品生物有机肥灭菌彻底，不含病原菌，且高温烘干灭菌鸡粪过程中，臭气被抽走，产品中没有臭味。
三是混合发酵步骤中添加微生物发酵菌剂，发酵充分，生产的有机肥料中含大量植物生长所需的有机质、氮、磷、钾等矿物质以及有益活菌，还含有各类微量元素，还可向农作物提供大量的而且是其生长所必需的生物素氨基酸、维生素、生长激素和抗生素等多种生理活性物质。
四是本发明中制备的生物有机肥中有机质含量在55～60％之间，总养分在7～9％之间，ph值在6.5～7.8之间，符合农业部发布的标准，《有机肥料》规定有机质含量≥45％，总养分≥5％；其中氮含量在2～2.5％之间，磷含量在1.5～1.8％之间，钾含量在2.2～2.7％之间，生物素氨基酸在0.32～0.54‰，维生素在0.69～0.82‰，生长激素在0.35～0.56‰，抗生素在0.64～0.78‰。
具体实施方式
实施例1：一种生物有机肥，原料按照重量份数如下，食用菌废弃菌棒料8份、水葫芦料8份、干鸡粪13份、玉米糠8份、炉灰渣4份、微生物发酵菌剂0.2份。
生物有机肥的制作方法包括以下步骤：
a、制备食用菌废弃菌棒料：将废弃的食用菌菌棒放入发酵池中，加入食用菌菌棒重量1.5％的石灰，用水浸泡发酵13天，发酵温度控制在60℃，发酵结束后，烘干食用菌菌棒至其含水量为8％，然后对烘干后的食用菌菌棒进行粉碎，粉碎后用50目的筛网进行分筛，留取分筛出来的食用菌菌棒碎料，即制得食用菌废弃菌棒料，备用；
b、制备水葫芦料：将含水量为93％的新鲜水葫芦进行破碎处理，将其破碎成4mm大小的条状碎块，然后挤压脱水，挤压脱水的压力控制在1.6mpa，使水葫芦碎块的含水量下降到53％，然后烘干至含水量为8％；对烘干后的水葫芦碎块进行二次粉碎，粉碎后用50目的筛网进行分筛，留取分筛出来的水葫芦碎块，即制得水葫芦料，备用；
c、制备干鸡粪：将鸡粪放入回转圆筒烘干炉中进行高温烘干灭菌，温度控制在400℃，时间为25分钟，同时开启回转圆筒烘干炉上的除臭设备抽除鸡粪中的臭味，高温烘干灭菌后，鸡粪内的含水量在8％，备用；
d、混合发酵：将食用菌废弃菌棒料8份、生物制剂8份、干鸡粪13份、玉米糠8份、炉灰渣4份、微生物发酵菌剂0.2份投到卧式厌氧发酵装置中搅拌均匀后进行发酵，温度控制在60℃，发酵13天后得到堆肥和沼气，沼气收集后回收利用；
e、灭菌：将混合发酵后的堆肥进行高温烘干灭菌，灭菌温度为400℃，时间为35min；
f、造粒：将灭菌后的堆肥用辊挤压造粒机进行造粒、烘干、冷却、筛分后制得成品的生物有机肥，所得产品粒径为4mm，含水量为7％。
微生物发酵菌剂为乳酸菌、酵母菌、放线菌、芽孢杆菌、固氮菌的混合菌剂；其重量比分别为1：2：1：2：2。
生物有机肥中有机质含量为59％，总养分为9％，ph值为7，符合农业部发布的标准，《有机肥料》规定有机质含量≥45％，总养分≥5％；其中氮含量为2.4％，磷含量为1.7％，钾含量为2.5％，生物素氨基酸为0.54‰，维生素为0.82‰，生长激素为0.47‰，抗生素为0.78‰。
实施例2：一种生物有机肥，原料按照重量份数如下，食用菌废弃菌棒料8份、废弃白菜叶料8份、干鸡粪13份、玉米糠8份、炉灰渣4份、微生物发酵菌剂0.2份。
生物有机肥的制作方法包括以下步骤：
a、制备食用菌废弃菌棒料：将废弃的食用菌菌棒放入发酵池中，加入食用菌菌棒重量1.5％的石灰，用水浸泡发酵13天，发酵温度控制在60℃，发酵结束后，烘干食用菌菌棒至其含水量为8％，然后对烘干后的食用菌菌棒进行粉碎，粉碎后用50目的筛网进行分筛，留取分筛出来的食用菌菌棒碎料，即制得食用菌废弃菌棒料，备用；
b、制备废弃白菜叶料：将未腐败的废弃白菜叶进行破碎处理，将其破碎成4mm大小的条状碎块，对破碎后的白菜叶碎块进行烘干处理，烘干后的白菜叶碎块含水率控制在8％；然后对烘干后的白菜叶碎块进行二次粉碎，粉碎后用50目的筛网进行分筛，留取分筛出来的白菜叶碎块，即制得废弃白菜叶料，备用；
c、制备干鸡粪：将鸡粪放入回转圆筒烘干炉中进行高温烘干灭菌，温度控制在400℃，时间为25分钟，同时开启回转圆筒烘干炉上的除臭设备抽除鸡粪中的臭味，高温烘干灭菌后，鸡粪内的含水量在8％，备用；
d、混合发酵：将食用菌废弃菌棒料8份、生物制剂8份、干鸡粪13份、玉米糠8份、炉灰渣4份、微生物发酵菌剂0.2份投到卧式厌氧发酵装置中搅拌均匀后进行发酵，温度控制在60℃，发酵13天后得到堆肥和沼气，沼气收集后回收利用；
e、灭菌：将混合发酵后的堆肥进行高温烘干灭菌，灭菌温度为400℃，时间为35min；
f、造粒：将灭菌后的堆肥用辊挤压造粒机进行造粒、烘干、冷却、筛分后制得成品的生物有机肥，所得产品粒径为4mm，含水量为7％。
微生物发酵菌剂为乳酸菌、酵母菌、放线菌、芽孢杆菌、固氮菌的混合菌剂；其重量比分别为1：3：1：3：3
该产品生物有机肥中有机质含量为56％，总养分为7.5％，ph值为7，符合农业部发布的标准，《有机肥料》规定有机质含量≥45％，总养分≥5％；其中氮含量为2.2％，磷含量为1.6％，钾含量为2.3％，生物素氨基酸为0.39‰，维生素为0.69‰，生长激素为0.35‰，抗生素为0.64‰。
表1生物有机肥中营养物质成份检验结果
如表1有机肥中营养物质成份的检验结果表明，在自然条件下鸡粪和羊粪发酵后产生的总养分、有机质含量、氮、磷、钾含量较低，肥力不足，不符合农业部发布的标准，《有机肥料》规定有机质含量≥45％，总养分≥5％；按照本发明实施例1与实施例2中的原料含量和制备条件，产生的总养分、有机质含量、氮、磷、钾含量高，肥力较足，远远高于农业部发布的标准，《有机肥料》规定有机质含量≥45％，总养分≥5％。
表2不同重量比例的微生物发酵菌剂发酵生物有机肥产生的生理活性物质检验结果
如表2中不同重量比例的微生物发酵菌剂发酵生物有机肥产生的生理活性物质检验结果表明：当乳酸菌、酵母菌、放线菌、芽孢杆菌、固氮菌的重量比为1：2：1：2：2时，生物有机肥中的生理活性物质含量相对较高。其中微生物的重量比例依次为乳酸菌、酵母菌、放线菌、芽孢杆菌、固氮菌的重量比。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。