一种热弯机的制作方法

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及用于玻璃成型的一种热弯机。

背景技术：

对于一些电子产品及工业设备，例如手机、手表、mp3、mp4、数码相机、电器、仪表、装饰品等，都需要在其上安装玻璃配件。而在一些应用场合，需要使用呈3d形状的玻璃板，例如令玻璃杯为弧形板或者具有弯边等。因此，就需要对平板状的玻璃板进行加工，使其呈两边弯曲与四边弯曲的3d形状。

对玻璃板进行加工所使用的主要设备为热弯机，热弯机具有模具，在对玻璃板进行预热、成型时，是将平板状的玻璃板放入到模具中，然后将模具及其内的玻璃板放入到热弯机中，使热弯机的发热板对模具及其内的玻璃板进行加热，进而使玻璃板受热后弯曲成型，将模具拆除后即可得到3d形状的玻璃板。如图1所示，发热板包括发热板本体01和设置在发热板本体01上的多根发热管02，通过发热管02产生的热量使得发热板整体处于高温状态，以实现对玻璃板的加热。

使用上述方法对玻璃板进行加工时，由于发热板中心部位的温度相对较高，所以经常会使得被加工的玻璃板中心部位出现发蒙、橘皮等不良现象，因此就需要延长后续扫磨工序的加工时长，以改善玻璃板的表面质量，但这会导致加工成本的上升以及加工效率的降低，影响了厂家的生产效益。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种热弯机，通过对其发热板的结构进行改进，使得玻璃板的加工成本得以降低，加工效率得到了提高。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热弯机，包括发热板，所述发热板为具有内侧通孔的环形结构。

优选的，上述热弯机中，所述发热板包括发热板本体，以及穿过所述发热板本体且未延伸至所述内侧通孔中的多个发热管。

优选的，上述热弯机中，所述发热板为矩形环状结构，所述内侧通孔为矩形孔。

优选的，上述热弯机中，所述内侧通孔位于所述发热板的中心部位。

优选的，上述热弯机中，所述发热管包括均平行于所述内侧通孔的长边设置的长管段和短管段；

优选的，所述长管段为两个，并分别设置在所述内侧通孔的两个长边外侧；所述短管段为六个，并在所述内侧通孔的两个短边的外侧各设置三个，且靠近不同的所述短边设置的所述短管段两两对正设置。

优选的，上述热弯机中，所述内侧通孔的边缘到所述发热板外侧边缘的距离≥20mm。

本发明提供的热弯机，与现有热弯机的主要不同之处在于，其发热板不再是一个完整的平板，而是将其设置为了具有内侧通孔的环形结构。当使用此发热板在对玻璃板进行加热时，由于发热板具有内侧通孔，所以内侧通孔所在的部位不会产生热量，即发热板仅能够对玻璃板的靠近边缘的四周部位进行直接加热，以实现玻璃板边缘部位的弯曲，而玻璃板与内侧通孔对正的部位，则通过四周环形的发热板散发的热量实现间接受热，避免了玻璃板中心部位因高温而出现发蒙、橘皮等不良现象，缩短了扫磨工序的加工时长，使得玻璃板的加工成本得以降低，加工效率得到了提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中发热板的俯视图；

图2为本发明实施例提供的热弯机中发热板的俯视图。

在图1和图2中：

01-发热板本体，02-发热管；

1-内侧通孔，2-发热板本体，3-发热管；

31-长管段，32-短管段。

具体实施方式

本发明提供了一种热弯机，通过对其发热板的结构进行改进，使得玻璃板的加工成本得以降低，加工效率得到了提高。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，本发明实施例提供的热弯机，主要是对其发热板进行结构改进，主要是将现有的一整块完整的矩形发热板改进为环形结构，即在发热板上开设通孔(或者说在发热板上设置避空区域)，相对于环形结构而言，将此通孔称为内侧通孔1。

当使用此发热板在对玻璃板进行加热时，由于发热板具有内侧通孔1，所以内侧通孔1所在的部位不会产生热量，使得发热板仅能够对玻璃板的靠近边缘的四周部位进行直接加热，以实现玻璃板边缘部位的弯曲，而玻璃板与内侧通孔1对正的内侧部位，则通过四周环形的发热板散发的热量实现间接受热，使得玻璃板的内侧部位不再过分受热，从而避免了玻璃板中心部位因高温而出现发蒙、橘皮等不良现象，缩短了扫磨工序的加工时长，使得玻璃板的加工成本得以降低，加工效率得到了提高。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的热弯机中，发热板具体包括发热板本体2，以及穿过发热板本体2且未延伸至内侧通孔1中的多个发热管3，如图2所示。发热板的组成部件，优选与现有技术相同，即包括发热板本体2和发热管3，并令发热管3穿过发热板本体2。但本实施例的重点改进之处为，令发热管3不延伸到内侧通孔1中，使得内侧通孔1所占据的部位不会产生热量，当玻璃板的中心部位与内侧通孔1对正时，则避免了玻璃板中心部位的过分受热。

本实施例中，优选发热板为矩形环状结构，内侧通孔1为矩形孔，如图2所示。此种设置方式不仅尽可能的减小了对原有结构的改动，而且也能够更好的与玻璃板出现发蒙、橘皮的部位实现对应，所以作为本实施例的优选方案。

进一步优选的，令内侧通孔1位于发热板的中心部位，如图2所示。因为玻璃板出现发蒙、橘皮的部位，一般为玻璃板的中心部位，所以为了更好的找准定位发热板和玻璃板，优选也将内侧通孔1开设在发热板的中心部位。

具体的，发热管3包括均平行于内侧通孔1的长边设置的长管段31和短管段32，并且长管段31为两个，并分别设置在内侧通孔1的两个长边外侧，短管段32为六个，并在内侧通孔1的两个短边的外侧各设置三个，且靠近不同的短边设置的短管段32两两对正设置，如图2所示。此种设置方式，既尽可能的保证了与原有结构的相近，避免了因改动过大而与热弯机其他部件不适用的情况发生，而且也能够保证发热板可以产生足够的热量以正常工作，很好的兼顾了对玻璃板四周边缘部分的加热效果以及对玻璃板中心部位的保护效果。

本实施例中还优选内侧通孔1的边缘到发热板的外侧边缘的距离≥20mm，更加优选的，发热板的长度为200mm，宽度为140mm，内侧通孔1的长度为150mm，宽度为90毫米。上述数值的选择，在保证玻璃板中心部位不会过分受热的同时，还减少了与热弯机现有其他结构无法适配的情况发生，所以为本实施例的优选尺寸。当然，在不影响发热板正常工作的前提下，发热板的外形尺寸和内侧通孔1的尺寸，也可以为其他的数值，本实施例对此不做限定。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，热弯机的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。