本发明属于管道加工技术领域，具体地，涉及一种用于输送低温介质的绝热管道。
背景技术：
在集中供冷领域，经常需要对低温介质进行远距离保温输送，对用于低温介质输送的管道都需要进行绝热处理，以确保低温介质输送过程中管道的绝热性能。低温介质的输送通常通过管道进行输送，为了避免影响低温介质的性能，传输过程中对管道有较高的要求，尤其是管道的绝热性能，而现有的管道一般结构较为简单，绝热性能一般。
目前绝热管道通常是在金属管道表面依次形成防腐涂料层、保温涂料层（如聚氨酯泡沫塑料保温层）和聚烯烃防水层，各层之间用粘结剂连接。然而，这种管道管壁通常很厚，给施工造成困难，且长途保温效果一般。此外，聚氨酯泡沫塑料的机械强度较低，一旦破损需要大面积更换。管道一般处在地下潮湿的土壤环境中，传输介质为有腐蚀性质的液体，现有管道在耐腐蚀性方面还需要进一步改进。
因此，设计出一种绝热性能好的、耐腐蚀、机械强度高的用于输送低温介质的绝热管道成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于输送低温介质的绝热管道。
本发明提供一种用于输送低温介质的绝热管道，所述用于输送低温介质的绝热管道包括金属内管、金属内管外侧的保温层、保温层外侧的耐腐蚀层、耐腐蚀层外侧的防水层，所述金属内管、金属内管外侧的保温层、保温层外侧的耐腐蚀层、耐腐蚀层外侧的防水层通过粘结剂粘结。
优选地，所述保温层由以下重量份数的原料制成：膨胀高岭土25-32份、粉煤灰11-13份、水泥5-11份、碳酸锂12-15份、碳化硅5-9份、海泡石纤维6-13份、玻化微珠颗粒6-13份、固化剂0.3-2.3份。
优选地，所述保温层的制备方法如下：
（1）按所述重量称取膨胀高岭土、粉煤灰、水泥、碳酸锂、碳化硅、海泡石纤维、玻化微珠颗粒、固化剂；
（2）将膨胀高岭土、粉煤灰、水泥、碳酸锂、碳化硅、海泡石纤维、玻化微珠颗粒粉碎成为800-1500目，混合后与固化剂混合均匀，即可。
优选地，所述固化剂为水玻璃。
优选地，所述耐腐蚀层由以下重量份数的原料制成：酚醛树脂25-52份、玻璃微珠11-13份、硅酸铝5-11份、硫酸铝12-15份、碳化硅5-9份、海泡石纤维6-13份、玻化微珠颗粒6-13份、胶黏剂0.3-2.3份。
优选地，所述防水层由以下重量份数的原料制成：水泥45-57份、纳米氧化铝11-13份、石英粉5-21份、添加剂2-5份。
优选地，所述防水层的制备方法如下：
（1）按所述重量称取水泥、纳米氧化铝、石英粉、添加剂，混合均匀；
（2）将混合物加入到分散机中，充分搅拌，即可。
优选地，所述粘结剂选自三甲基六亚甲基二胺、二羟乙基乙二胺、羟乙基二乙烯三胺、胺乙基呱嗪、二氨基环己烷、甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲苯二异氰酸酯中的一种或多种。
优选地，所述绝热管道外表面连接有进液管和出液管，所述进液管和出液管上均设有阀门。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明提供的一种用于输送低温介质的绝热管道，该绝热管道包括金属内管、金属内管外侧的保温层、保温层外侧的耐腐蚀层、耐腐蚀层外侧的防水层，通过层层设计，合理选择用于制作保温层、耐腐蚀层和防水层的成分，从而达到保温绝热、耐腐蚀、防水的效果。本发明制备得到的绝热管道具有较高的耐酸碱性能和抗压强度，3.5wt％的盐酸溶液喷涂后7天至12天无腐蚀现象，耐2.5wt％的氢氧化钠溶液，喷涂后15天至30天无腐蚀现象。抗压强度为15.6-17.7mpa，导热系数为0.016-0.018w/（m·k）。
2、本发明提供的一种用于输送低温介质的绝热管道，防水层中添加了纳米氧化铝，纳米氧化铝的高活性和表面效应不但促进水泥水化，而且参与水泥水化，从而填充水泥石内部毛细孔隙和缺陷，形成内部结构较致密的水泥石，提高了产品的抗渗性和防水性能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明提供的一种用于输送低温介质的绝热管道结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
结合图1，本实施例提供的一种用于输送低温介质的绝热管道，所述用于输送低温介质的绝热管道包括金属内管1、金属内管外侧的保温层2、保温层外侧的耐腐蚀层3、耐腐蚀层外侧的防水层4，所述金属内管1、金属内管1外侧的保温层2、保温层2外侧的耐腐蚀层3、耐腐蚀层3外侧的防水层4通过粘结剂粘结。
其中，所述保温层2由以下重量份数的原料制成：膨胀高岭土32份、粉煤灰11份、水泥11份、碳酸锂12份、碳化硅9份、海泡石纤维6份、玻化微珠颗粒13份、固化剂0.3份。
其中，所述保温层2的制备方法如下：
（1）按所述重量称取膨胀高岭土、粉煤灰、水泥、碳酸锂、碳化硅、海泡石纤维、玻化微珠颗粒、固化剂；
（2）将膨胀高岭土、粉煤灰、水泥、碳酸锂、碳化硅、海泡石纤维、玻化微珠颗粒粉碎成为1500目，混合后与固化剂混合均匀，即可。
其中，所述固化剂为水玻璃。
其中，所述耐腐蚀层3由以下重量份数的原料制成：酚醛树脂52份、玻璃微珠11份、硅酸铝11份、硫酸铝12份、碳化硅9份、海泡石纤维6份、玻化微珠颗粒13份、胶黏剂0.3份。
其中，所述防水层4由以下重量份数的原料制成：水泥57份、纳米氧化铝11份、石英粉21份、添加剂2份。
其中，所述防水层4的制备方法如下：
（1）按所述重量称取水泥、纳米氧化铝、石英粉、添加剂，混合均匀；
（2）将混合物加入到分散机中，充分搅拌，即可。
其中，所述粘结剂为三甲基六亚甲基二胺。
其中，所述绝热管道外表面连接有进液管和出液管，所述进液管和出液管上均设有阀门。
实施例2
结合图1，本实施例提供的一种用于输送低温介质的绝热管道，所述用于输送低温介质的绝热管道包括金属内管1、金属内管外侧的保温层2、保温层外侧的耐腐蚀层3、耐腐蚀层外侧的防水层4，所述金属内管1、金属内管1外侧的保温层2、保温层2外侧的耐腐蚀层3、耐腐蚀层3外侧的防水层4通过粘结剂粘结。
其中，所述保温层2由以下重量份数的原料制成：膨胀高岭土25份、粉煤灰13份、水泥5份、碳酸锂15份、碳化硅5份、海泡石纤维13份、玻化微珠颗粒6份、固化剂2.3份。
其中，所述保温层2的制备方法如下：
（1）按所述重量称取膨胀高岭土、粉煤灰、水泥、碳酸锂、碳化硅、海泡石纤维、玻化微珠颗粒、固化剂；
（2）将膨胀高岭土、粉煤灰、水泥、碳酸锂、碳化硅、海泡石纤维、玻化微珠颗粒粉碎成为800-1500目，混合后与固化剂混合均匀，即可。
其中，所述固化剂为水玻璃。
其中，所述耐腐蚀层3由以下重量份数的原料制成：酚醛树脂25份、玻璃微珠13份、硅酸铝5份、硫酸铝15份、碳化硅5份、海泡石纤维13份、玻化微珠颗粒6份、胶黏剂2.3份。
其中，所述防水层4由以下重量份数的原料制成：水泥45份、纳米氧化铝13份、石英粉5份、添加剂5份。
其中，所述防水层4的制备方法如下：
（1）按所述重量称取水泥、纳米氧化铝、石英粉、添加剂，混合均匀；
（2）将混合物加入到分散机中，充分搅拌，即可。
其中，所述粘结剂为二羟乙基乙二胺。
其中，所述绝热管道外表面连接有进液管和出液管，所述进液管和出液管上均设有阀门。
实施例3
结合图1，本实施例提供的一种用于输送低温介质的绝热管道，所述用于输送低温介质的绝热管道包括金属内管1、金属内管外侧的保温层2、保温层外侧的耐腐蚀层3、耐腐蚀层外侧的防水层4，所述金属内管1、金属内管1外侧的保温层2、保温层2外侧的耐腐蚀层3、耐腐蚀层3外侧的防水层4通过粘结剂粘结。
其中，所述保温层2由以下重量份数的原料制成：膨胀高岭土27份、粉煤灰12份、水泥7份、碳酸锂13份、碳化硅7份、海泡石纤维9份、玻化微珠颗粒8份、固化剂1.3份。
其中，所述保温层2的制备方法如下：
（1）按所述重量称取膨胀高岭土、粉煤灰、水泥、碳酸锂、碳化硅、海泡石纤维、玻化微珠颗粒、固化剂；
（2）将膨胀高岭土、粉煤灰、水泥、碳酸锂、碳化硅、海泡石纤维、玻化微珠颗粒粉碎成为800-1500目，混合后与固化剂混合均匀，即可。
其中，所述固化剂为水玻璃。
其中，所述耐腐蚀层3由以下重量份数的原料制成：酚醛树脂42份、玻璃微珠12份、硅酸铝9份、硫酸铝14份、碳化硅8份、海泡石纤维8份、玻化微珠颗粒9份、胶黏剂0.9份。
其中，所述防水层4由以下重量份数的原料制成：水泥46份、纳米氧化铝12份、石英粉12份、添加剂4份。
其中，所述防水层4的制备方法如下：
（1）按所述重量称取水泥、纳米氧化铝、石英粉、添加剂，混合均匀；
（2）将混合物加入到分散机中，充分搅拌，即可。
其中，所述粘结剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐。
其中，所述绝热管道外表面连接有进液管和出液管，所述进液管和出液管上均设有阀门。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明提供的一种用于输送低温介质的绝热管道，该绝热管道包括金属内管、金属内管外侧的保温层、保温层外侧的耐腐蚀层、耐腐蚀层外侧的防水层，通过层层设计，合理选择用于制作保温层、耐腐蚀层和防水层的成分，从而达到保温绝热、耐腐蚀、防水的效果。本发明制备得到的绝热管道具有较高的耐酸碱性能和抗压强度，3.5wt％的盐酸溶液喷涂后7天至12天无腐蚀现象，耐2.5wt％的氢氧化钠溶液喷涂后15天至30天无腐蚀现象。抗压强度为15.6-17.7mpa，导热系数为0.016-0.018w/（m·k）。
2、本发明提供的一种用于输送低温介质的绝热管道，防水层中添加了纳米氧化铝，纳米氧化铝的高活性和表面效应不但促进水泥水化，而且参与水泥水化，从而填充水泥石内部毛细孔隙和缺陷，形成内部结构较致密的水泥石，提高了产品的抗渗性和防水性能。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。