本发明涉及耐火材料技术领域，更具体地，涉及一种耐火材料及其制备方法。
背景技术：
凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。目前耐火材料的生产工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，生产出来的耐火材料耐热震性能、高温性能及热稳定性能不甚稳定，成品率较低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐火材料。
本发明的另一目的是提供一种所述耐火材料的制备方法。
本发明目的通过以下技术方案予以实现：
提供一种耐火材料，由以下重量份数的各组分组成：千枚岩20～26份，松脂岩15～19份，凹凸棒土13～17份，纳米氧化物12～15份，高岑土0～3份，红磷母粒2～5份，氢氧化镁5～9份，氢氧化铝7～11份，摩根石4～7份，硅烷偶联剂3～4份，分散剂0.1～0.3份，骨粉24～28份，桂宝石3～6份，蓝方石4～5份。
优选地，所述耐火材料由以下重量份数的各组分组成：千枚岩23份，松脂岩17份，凹凸棒土15份，纳米氧化物14份，高岑土2份，红磷母粒3份，氢氧化镁7份，氢氧化铝9份，摩根石6份，硅烷偶联剂3.5份，分散剂0.2份，骨粉26份，桂宝石5份，蓝方石4.5份。
进一步地，所述的纳米氧化物为初级粒子的平均粒径在100nm以下的纳米氧化锌、纳米氧化镁、纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米二氧化钛中的至少一种。
本发明还提供了所述耐火材料的制备方法，包括以下步骤：
s1．按重量配比取原料，向球磨机加入千枚岩、松脂岩、凹凸棒土、高岑土、红磷母粒、摩根石、桂宝石、蓝方石，磨粉混合3～4h，出磨后加入剩余原材料，湿混1～2h，出料装入密封容器陈腐2～3天，备用；
s2.将步骤s1所得产物脱水处理，压制成毛坯；
s3.将步骤s2所得毛坯送入窑炉，经4h升温至200℃，经5h升温至500℃，经6h升温至800℃，保温2h；再由800℃经5h升温至1200℃，经7h升温至1600℃，保温3h；再由1600℃经8h降温至900℃，经5h降温至400℃，然后自然冷却至室温。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种耐火材料及其制备方法，其制备工艺简单，性能稳定、质量轻，密度小于1.5g/cm3，耐火度大于1750℃，具有优良的抗折抗压强度，使用寿命长，且成品率达95%，利于大规模工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例公开了一种耐火材料，由以下重量份数的各组分组成：千枚岩20份，松脂岩15份，凹凸棒土13份，纳米氧化锌12份，红磷母粒2份，氢氧化镁5份，氢氧化铝7份，摩根石4份，硅烷偶联剂3份，分散剂0.1份，骨粉24份，桂宝石3份，蓝方石4份。
实施例2
本实施例公开了一种耐火材料，由以下重量份数的各组分组成：千枚岩26份，松脂岩19份，凹凸棒土17份，纳米氧化镁5份，纳米二氧化硅5份，纳米二氧化钛5份，高岑土3份，红磷母粒5份，氢氧化镁9份，氢氧化铝11份，摩根石7份，硅烷偶联剂4份，分散剂0.3份，骨粉28份，桂宝石6份，蓝方石5份。
实施例3
本实施例公开了一种耐火材料，由以下重量份数的各组分组成：千枚岩25份，松脂岩16份，凹凸棒土14份，纳米二氧化硅6份，纳米氧化铝7份，高岑土1份，红磷母粒4份，氢氧化镁6份，氢氧化铝8份，摩根石5份，硅烷偶联剂3.2份，分散剂0.1份，骨粉24份，桂宝石4份，蓝方石4.8份。
实施例4
本实施例公开了一种耐火材料，由以下重量份数的各组分组成：千枚岩22份，松脂岩18份，凹凸棒土16份，纳米氧化锌5.5份，纳米二氧化钛7份，高岑土2.5份，红磷母粒4.8份，氢氧化镁7份，氢氧化铝10份，摩根石6份，硅烷偶联剂3.5份，分散剂0.15份，骨粉27份，桂宝石5.5份，蓝方石4份。
实施例5
本实施例公开了一种耐火材料，由以下重量份数的各组分组成：千枚岩21份，松脂岩18份，凹凸棒土16份，纳米氧化锌7份，纳米氧化镁7份，红磷母粒3份，氢氧化镁7.5份，氢氧化铝9份，摩根石5份，硅烷偶联剂3份，分散剂0.3份，骨粉25份，桂宝石3份，蓝方石4份。
实施例6
本实施例公开了一种耐火材料，由以下重量份数的各组分组成：千枚岩23份，松脂岩16份，凹凸棒土17份，纳米氧化锌3份，纳米氧化镁3份，纳米二氧化硅3份，纳米氧化铝3份，纳米二氧化钛3份，高岑土2份，红磷母粒4份，氢氧化镁5份，氢氧化铝10份，摩根石4份，硅烷偶联剂4份，分散剂0.1份，骨粉25份，桂宝石3.5份，蓝方石4.5份。
实施例7
取实施例1～6任意实施例的重量组分制备耐火材料，制备步骤如下：
s1．按重量配比取原料，向球磨机加入千枚岩、松脂岩、凹凸棒土、高岑土、红磷母粒、摩根石、桂宝石、蓝方石，磨粉混合3h，出磨后加入剩余原材料，湿混1h，出料装入密封容器陈腐2天，备用；
s2.将步骤s1所得产物脱水处理，压制成毛坯；
s3.将步骤s2所得毛坯送入窑炉，经4h升温至200℃，经5h升温至500℃，经6h升温至800℃，保温2h；再由800℃经5h升温至1200℃，经7h升温至1600℃，保温3h；再由1600℃经8h降温至900℃，经5h降温至400℃，然后自然冷却至室温。所制得耐火材料密度为1.45g/cm3，耐火度为1780℃，性能稳定，具有优良的抗折抗压强度。
实施例8
取实施例1～6任意实施例的重量组分制备耐火材料，制备步骤如下：
s1．按重量配比取原料，向球磨机加入千枚岩、松脂岩、凹凸棒土、高岑土、红磷母粒、摩根石、桂宝石、蓝方石，磨粉混合4h，出磨后加入剩余原材料，湿混2h，出料装入密封容器陈腐3天，备用；
s2.将步骤s1所得产物脱水处理，压制成毛坯；
s3.将步骤s2所得毛坯送入窑炉，经4h升温至200℃，经5h升温至500℃，经6h升温至800℃，保温2h；再由800℃经5h升温至1200℃，经7h升温至1600℃，保温3h；再由1600℃经8h降温至900℃，经5h降温至400℃，然后自然冷却至室温。所制得耐火材料密度为1.48g/cm3，耐火度为1760℃，性能稳定，具有优良的抗折抗压强度。
实施例9
取实施例1～6任意实施例的重量组分制备耐火材料，制备步骤如下：
s1．按重量配比取原料，向球磨机加入千枚岩、松脂岩、凹凸棒土、高岑土、红磷母粒、摩根石、桂宝石、蓝方石，磨粉混合3.5h，出磨后加入剩余原材料，湿混1.5h，出料装入密封容器陈腐2.5天，备用；
s2.将步骤s1所得产物脱水处理，压制成毛坯；
s3.将步骤s2所得毛坯送入窑炉，经4h升温至200℃，经5h升温至500℃，经6h升温至800℃，保温2h；再由800℃经5h升温至1200℃，经7h升温至1600℃，保温3h；再由1600℃经8h降温至900℃，经5h降温至400℃，然后自然冷却至室温。所制得耐火材料密度为1.46g/cm3，耐火度为1775℃，性能稳定，具有优良的抗折抗压强度。