本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及废水回收钾、钠装置。
背景技术：
工业废水是指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，特别是水污染的重要原因。工业废水的处理是工业废水排放前重要的一个工序，对提取工业废水中的资源及减少对环境的污染具有显著的有益效果。
目前，工业废水中含有大量的可回收资源，尤其是钾离子及钠离子，目前市场上对于工业废水中钾钠离子的回收处理的方法是通过对废水进行预热，料液进行闪发浓缩结晶分离出氯化钾，结晶后的料液预热后进行浓缩结晶分离出氯化钠，循环反复，直至氯化钾和氯化钠全部结晶分离；但这种方法耗费的时间较长，回收效率较低，经济成本较高。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明提供废水回收钾、钠装置，以提高回收效率，减少工作时间。
为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
废水回收钾、钠装置，包括废水罐、氯化钠回收机构、氯化钾回收机构、第一循环机构、第二循环机构及交换机构；
所述氯化钠回收机构包括依次连接的第一输液管、第一板式换热器、第一蒸发罐、第二蒸发罐、第一离心分离机，所述废水罐的第一出液口连接有所述第一输液管，所述第一离心分离机的出料口连接有氯化钠罐；
所述氯化钾回收机构包括依次连接的第二输液管、第二板式换热器、第三蒸发罐、第四蒸发罐、第二离心分离机，所述废水罐的第二出液口连接有所述第二输液管，所述第二离心分离机的出料口连接有氯化钾罐；
所述第一循环机构连通所述第一离心分离机与所述第一输液管，所述第二循环机构连通所述第二离心分离机与所述第二输液管；
所述交换机构包括第一交换管及第二交换管，所述第一交换管的两端分别连接于所述第一循环管与所述第二输液管上，所述第二交换管的两端分别连接于所述第二循环管与所述第一输液管上。
作为一种优选的技术方案，所述第一循环机构包括第一加料泵、第一循环管及第一电磁阀，所述第一循环管的一端连接所述第一离心分离机的出液口，另一端连接于所述第一输液管上，所述第一加料泵及所述第一电磁阀均连接于所述第一循环管上。
作为一种优选的技术方案，所述第二循环机构包括第二加料泵、第二循环管及第二电磁阀，所述第二循环管的一端连接所述第二离心分离机的出液口，另一端连接于所述第二输液管上，所述第二加料泵及所述第二电磁阀均连接于所述第二循环管上。
作为一种优选的技术方案，所述第一输液管上设有第一阀门，所述第二输液管上设有第二阀门。
作为一种优选的技术方案，所述第一交换管的进液端连接于所述第一循环管上，且位于所述第一加料泵及所述第一电磁阀的上游端，所述第一交换管的出液端连接于所述第二输液管上，且位于所述第一阀门的下游段，所述第一交换管上设有第一交换泵及第一交换电磁阀。
作为一种优选的技术方案，所述第二交换管的进液端连接于所述第二循环管上，且位于所述第二加料泵及所述第二电磁阀的上游端，所述第二交换管的出液端连接于所述第一输液管上，且位于所述第二阀门的下游段，所述第二交换管上设有第二交换泵及第二交换电磁阀。
由于采用以上技术方案，本发明具有以下有益效果：
氯化钠回收机构包括依次连接的第一输液管、第一板式换热器、第一蒸发罐、第二蒸发罐、第一离心分离机，废水罐的第一出液口连接有第一输液管，第一离心分离机的出料口连接有氯化钠罐；氯化钾回收机构包括依次连接的第二输液管、第二板式换热器、第三蒸发罐、第四蒸发罐、第二离心分离机，废水罐的第二出液口连接有第二输液管，第二离心分离机的出料口连接有氯化钾罐；第一循环机构连通第一离心分离机与第一输液管，第二循环机构连通第二离心分离机与第二输液管；交换机构包括第一交换管及第二交换管，第一交换管的两端分别连接于第一循环管与第二输液管上，第二交换管的两端分别连接于第二循环管与第一输液管上，本发明在使用时，利用氯化钠回收机构可以对废水中的氯化钠进行分离回收，利用氯化钾回收机构可以对废水中的氯化钾进行分离回收，利用第一循环机构可以将第一离心分离机输出的废水输送回第一输液管中进入循环回收，从而使废水进行重复分离氯化钠，直至废水中的氯化钠分离干净，利用第二循环机构可以将第二离心分离机输出的废水输送回第二输液管中进入循环回收，从而使废水进行重复分离氯化钾，直至废水中的氯化钾分离干净，利用交换机构可以将氯化钠回收机构内循环回收后的废水与氯化钾回收机构内循环回收后的废水进行交换，从而使废水中的氯化钾及氯化钠均分离回收干净。
第一循环机构包括第一加料泵、第一循环管及第一电磁阀，第一循环管的一端连接第一离心分离机的出液口，另一端连接于第一输液管上，第一加料泵及第一电磁阀均连接于第一循环管上，本发明在使用时，利用第一循环管可以连通第一离心分离机的出液口与第一输液管，将第一离心分离机分离后的废水返回输送到第一板式换热器内进行循环分离回收氯化钠，利用第一加料泵可以对废水的输送提供动力，利用第一电磁阀可以将第一循环管的通道进行开启及关闭。
第二循环机构包括第二加料泵、第二循环管及第二电磁阀，第二循环管的一端连接第二离心分离机的出液口，另一端连接于第二输液管上，第二加料泵及第二电磁阀均连接于第二循环管上，本发明在使用时，利用第二循环管可以连通第二离心分离机的出液口与第二输液管，将第二离心分离机分离后的废水返回输送到第二板式换热器内进行循环分离回收氯化钾，利用第二加料泵可以对废水的输送提供动力，利用第二电磁阀可以将第二循环管的通道进行开启及关闭。
第一输液管上设有第一阀门，第二输液管上设有第二阀门，本发明在使用时，可以开启及关闭废水罐到氯化钠回收机构的输液通道，利用第二阀门设置可以开启及关闭废水罐到氯化钾回收机构的输液通道。
第一交换管的进液端连接于第一循环管上，且位于第一加料泵及第一电磁阀的上游端，第一交换管的出液端连接于第二输液管上，且位于第一阀门的下游段，第一交换管上设有第一交换泵及第一交换电磁阀，本发明在使用时，利用第一交换管的位置设置可以保证整体装置循环与交换的过程互不干扰，利用第一交换泵可以为第一交换管内废水的输送提供动力，利用第一交换电磁阀可以对第一交换管的通道进行关闭。
第二交换管的进液端连接于第二循环管上，且位于第二加料泵及第二电磁阀的上游端，第二交换管的出液端连接于第一输液管上，且位于第二阀门的下游段，第二交换管上设有第二交换泵及第二交换电磁阀，本发明在使用时，利用第二交换管的位置设置可以保证整体装置循环与交换的过程互不干扰，利用第二交换泵可以为第二交换管内废水的输送提供动力，利用第二交换电磁阀可以对第一交换管的通道进行关闭。
综上所述，本发明达到了提高整体装置的回收效率，减少工作时间的技术效果，降低了经济成本，结构简单，使用方便，适于大规模推广及使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图；
附图中，1、废水罐，2、氯化钠回收机构，21、第一输液管，22、第一板式换热器，23、第一蒸发罐，24、第二蒸发罐，25、第一离心分离机，26、氯化钠罐，27、第一阀门，3、氯化钾回收机构，31、第二输液管，32、第二板式换热器，33、第三蒸发罐，34、第四蒸发罐，35、第二离心分离机，36、氯化钾罐，37、第二阀门，4、第一循环机构，41、第一加料泵，42、第一循环管，43、第一电磁阀，5、第二循环机构，51、第二加料泵，52、第二循环管，53、第二电磁阀，6、交换机构，61、第一交换管，62、第二交换管，63、第一交换泵，64、第二交换泵，65、第一交换电磁阀，66、第二交换电磁阀。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，废水回收钾、钠装置，包括废水罐1、氯化钠回收机构2、氯化钾回收机构3、第一循环机构4、第二循环机构5及交换机构6；
氯化钠回收机构2包括依次连接的第一输液管21、第一板式换热器22、第一蒸发罐23、第二蒸发罐24、第一离心分离机25，废水罐1的第一出液口连接有第一输液管21，第一离心分离机25的出料口连接有氯化钠罐26；
氯化钾回收机构3包括依次连接的第二输液管31、第二板式换热器32、第三蒸发罐33、第四蒸发罐34、第二离心分离机35，废水罐1的第二出液口连接有第二输液管31，第二离心分离机35的出料口连接有氯化钾罐36；
第一循环机构4连通第一离心分离机25与第一输液管21，第二循环机构5连通第二离心分离机35与第二输液管31；
交换机构6包括第一交换管61及第二交换管62，第一交换管61的两端分别连接于第一循环管42与第二输液管31上，第二交换管62的两端分别连接于第二循环管52与第一输液管21上。
其中，利用氯化钠回收机构2可以对废水中的氯化钠进行分离回收，利用氯化钾回收机构3可以对废水中的氯化钾进行分离回收，利用第一循环机构4可以将第一离心分离机25输出的废水输送回第一输液管21中进入循环回收，从而使废水进行重复分离氯化钠，直至废水中的氯化钠分离干净，利用第二循环机构5可以将第二离心分离机35输出的废水输送回第二输液管31中进入循环回收，从而使废水进行重复分离氯化钾，直至废水中的氯化钾分离干净，利用交换机构6可以将氯化钠回收机构2内循环回收后的废水与氯化钾回收机构3内循环回收后的废水进行交换，从而使废水中的氯化钾及氯化钠均分离回收干净。
本发明达到了提高整体装置的回收效率，减少工作时间的技术效果，降低了经济成本，结构简单，使用方便，适于大规模推广及使用。
本实施例中，第一循环机构4包括第一加料泵41、第一循环管42及第一电磁阀43，第一循环管42的一端连接第一离心分离机25的出液口，另一端连接于第一输液管21上，第一加料泵41及第一电磁阀43均连接于第一循环管42上，利用第一循环管42可以连通第一离心分离机25的出液口与第一输液管21，将第一离心分离机25分离后的废水返回输送到第一板式换热器22内进行循环分离回收氯化钠，利用第一加料泵41可以对废水的输送提供动力，利用第一电磁阀43可以将第一循环管42的通道进行开启及关闭。
本实施例中，第二循环机构5包括第二加料泵51、第二循环管52及第二电磁阀53，第二循环管52的一端连接第二离心分离机35的出液口，另一端连接于第二输液管31上，第二加料泵51及第二电磁阀53均连接于第二循环管52上，利用第二循环管52可以连通第二离心分离机35的出液口与第二输液管31，将第二离心分离机35分离后的废水返回输送到第二板式换热器32内进行循环分离回收氯化钾，利用第二加料泵51可以对废水的输送提供动力，利用第二电磁阀53可以将第二循环管52的通道进行开启及关闭。
本实施例中，第一输液管21上设有第一阀门27，第二输液管31上设有第二阀门37，可以开启及关闭废水罐1到氯化钠回收机构2的输液通道，利用第二阀门37设置可以开启及关闭废水罐1到氯化钾回收机构3的输液通道。
本实施例中，第一交换管61的进液端连接于第一循环管42上，且位于第一加料泵41及第一电磁阀43的上游端，第一交换管61的出液端连接于第二输液管31上，且位于第一阀门27的下游段，第一交换管61上设有第一交换泵及第一交换电磁阀65，利用第一交换管61的位置设置可以保证整体装置循环与交换的过程互不干扰，利用第一交换泵可以为第一交换管61内废水的输送提供动力，利用第一交换电磁阀65可以对第一交换管61的通道进行关闭。
本实施例中，第二交换管62的进液端连接于第二循环管52上，且位于第二加料泵51及第二电磁阀53的上游端，第二交换管62的出液端连接于第一输液管21上，且位于第二阀门37的下游段，第二交换管62上设有第一交换泵63及第二交换电磁阀66，利用第二交换管62的位置设置可以保证整体装置循环与交换的过程互不干扰，利用第一交换泵63可以为第二交换管62内废水的输送提供动力，利用第二交换电磁阀66可以对第一交换管61的通道进行关闭。
蒸发罐内部均设置有液位传感器和浓度传感器，液体浓度传感器在实际工程和工业生产中，经常需要在线监测一些高水基流体介质如浆液的浓度和粘度,以保证最佳的过程运行环境与产品质量,从而提高生产效益；通过在线测量生产过程中的液体浓度和粘度，可以得到液体流变行为的数据，对于预测产品工艺过程的工艺控制，输送性以及产品在使用时的操作性有着重要的指导价值。
本实施例中提供的废水回收钾、钠装置在使用时，一部分废水从废水罐1的第一出液口中流出，进入氯化钠回收机构2，进入氯化钠回收机构2的生产废水通过第一板式换热器22回收冷凝水热量进行预热，通过升温后的料液排放到二个串联的蒸发罐进行闪发浓缩结晶，同时控制料液温度在20-50度，通过第一离心分离机25分离出氯化钠，分离后的废水经过第一循环机构4重新进入第一板式换热器22进行循环回收；
一部分废水从废水罐1的第二出液口中流出，进入氯化钾回收机构3，进入氯化钠回收机构2的生产废水通过第二板式换热器32回收冷凝水热量进行预热，通过升温后的料液排放到二个串联的蒸发罐进行闪发浓缩结晶，同时控制料液温度在20-50度，通过第二离心分离机35分离出氯化钾，分离后的废水经过第二循环机构5重新进入第二板式换热器32进行循环回收；
循环分离氯化钠后的废水与循环分离氯化钾后的废水经过交换机构6进行交换，循环分离氯化钠后的废水进入第二板式换热器32进行氯化钾的循环回收，循环分离氯化钾后的废水进入第一板式换热器22进行氯化钠的循环回收。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。