本发明涉及建筑装饰技术领域，具体是一种炫彩玻璃的高效制备方法。
背景技术：
装饰玻璃在人们的生活中用途广泛，随着科技的发展和人们生活水平的提高，装饰玻璃行业发展迅速，市场上出现了多种类型的装饰玻璃。目前，玻璃加工领域一般加工的玻璃制品是通过在玻璃制品表面印刷带有特定图形的图案，但是它的缺陷在于厚度感不强，只能呈现出单纯的平面视觉效果，不能满足人们日益增长的使用需求。因此，本发明提供一种制备过程简单、成本较低且具有优异视觉效果的环保型炫彩玻璃的制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种炫彩玻璃的高效制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种炫彩玻璃的高效制备方法，包括以下步骤：（1）玻璃的制备：所述玻璃包括以下重量份数的原料：sio235-50份、al2o315-30份、mgo10-12份、teo25-8份、li2co36-14份、cao5-11份、ag2o6-12份、erf31-6份、na2o3-6份、玻璃澄清剂3-15份；（2）采用上述玻璃为基材，对基材进行预处理：按照需要裁剪玻璃板尺寸，然后将玻璃板的边缘打磨平整；（3）将上述打磨后的玻璃板进行清洗，清洗干净后将玻璃板上的水擦拭干净，然后放入88-95℃下烘干；（4）将步骤（2）烘干后的玻璃板送至光油印刷处，使用网版及光油在玻璃板正面进行印刷，在玻璃板正面印刷上凹凸不平的网点印刷层；（5）将上述印刷后的玻璃板放入烘干炉中进行高温烘干加固；（6）将上步烘干后的玻璃板取出降温，然后在玻璃板的背面贴上具有炫彩图案的彩纸；然后将彩纸与玻璃板粘合固定；（7）将上述粘合彩纸后的玻璃板通过紫外线照射烘烤25-30min；然后剪去毛边；（8）成品包装。
作为本发明进一步的方案：所述玻璃包括以下重量份数的原料：sio248份、al2o325份、mgo11份、teo27份、li2co311份、cao8份、ag2o10份、erf35份、na2o4份、玻璃澄清剂12份。
作为本发明进一步的方案：玻璃的制备方法为：首先，按照上述配比，将原料混合均匀，形成基础配合料，然后投入熔窑，在1500-1650℃下熔化澄清后形成合格的玻璃液，降温至1000-1150℃，将玻璃液经过压延或者浇注或者水淬，制成基础玻璃板；之后降温至室温，然后再升温至200-250℃，之后再放入400-415℃的硝酸钠熔融液中处理15-30min。
作为本发明进一步的方案：玻璃的制备方法为：首先，按照上述配比，将原料混合均匀，形成基础配合料，然后投入熔窑，在1580℃下熔化澄清后形成合格的玻璃液，降温至1050℃，将玻璃液经过压延或者浇注或者水淬，制成基础玻璃板；之后降温至室温，然后再升温至220℃，之后再放入410℃的硝酸钠熔融液中处理20min。
作为本发明进一步的方案：网点印刷层图案成点阵排列，圆点成半球形面，与玻璃结合成高透明度的凸透镜。
作为本发明进一步的方案：网版目数为50-90目。
作为本发明进一步的方案：步骤（7）将上述粘合彩纸后的玻璃板通过紫外线照射烘烤28min。
作为本发明进一步的方案：步骤（3）将上述打磨后的玻璃板进行清洗，清洗干净后将玻璃板上的水擦拭干净，然后放入90℃下烘干。
作为本发明进一步的方案：所述彩纸上设有图案区和网点区，在图案周边的网点区设有若干网点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明炫彩玻璃的制备过程简单，成本较低，制备的炫彩玻璃能更好的突出画面的立体感，画面更加逼真，且画面的清晰度高、层次感好，更加美观。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种炫彩玻璃的制备方法，包括以下步骤：（1）玻璃的制备：所述玻璃包括以下重量份数的原料：sio235份、al2o315份、mgo10份、teo25份、li2co36份、cao5份、ag2o6份、erf31份、na2o3份、玻璃澄清剂3份；玻璃的制备方法为：首先，按照上述配比，将原料混合均匀，形成基础配合料，然后投入熔窑，在1500℃下熔化澄清后形成合格的玻璃液，降温至1000℃，将玻璃液经过压延或者浇注或者水淬，制成基础玻璃板；之后降温至室温，然后再升温至200℃，之后再放入400℃的硝酸钠熔融液中处理15min；（2）采用上述玻璃为基材，对基材进行预处理：按照需要裁剪玻璃板尺寸，然后将玻璃板的边缘打磨平整，避免玻璃板边缘刮伤操作者；（3）将上述打磨后的玻璃板进行清洗，清洗干净后将玻璃板上的水擦拭干净，然后放入88℃下烘干；（4）将步骤（2）烘干后的玻璃板送至光油印刷处，使用网版及光油在玻璃板正面进行印刷，在玻璃板正面印刷上凹凸不平的网点印刷层，网点印刷层图案成点阵排列，圆点成半球形面，与玻璃结合成高透明度的凸透镜；网版目数为50目，网版先期制作，制作网版使用的胶片上设计的图案成点阵排列；（5）将上述印刷后的玻璃板放入烘干炉中进行高温烘干加固，使得光油与玻璃板之间的附着力较强、贴合力较强；（6）将上步烘干后的玻璃板取出降温，然后在玻璃板的背面贴上具有炫彩图案的彩纸；所述彩纸上设有图案区和网点区，彩纸上图案区可印有各种炫彩图案，在图案周边的网点区设有若干网点；通过转动调节彩纸与玻璃板的位置，通过玻璃板正面的网点印刷层与彩纸上的网点的配合显示出一定的视觉效果，然后将彩纸与玻璃板通过胶水粘合固定；（7）将上述粘合彩纸后的玻璃板通过紫外线照射烘烤25min，使得彩纸与玻璃板紧密连接，画面与玻璃板更好的结合；然后剪去毛边，使得产品更加美观；（8）成品包装。
实施例2
一种炫彩玻璃的制备方法，包括以下步骤：（1）玻璃的制备：所述玻璃包括以下重量份数的原料：sio250份、al2o330份、mgo12份、teo28份、li2co314份、cao11份、ag2o12份、erf36份、na2o6份、玻璃澄清剂15份；玻璃的制备方法为：首先，按照上述配比，将原料混合均匀，形成基础配合料，然后投入熔窑，在1650℃下熔化澄清后形成合格的玻璃液，降温至1150℃，将玻璃液经过压延或者浇注或者水淬，制成基础玻璃板；之后降温至室温，然后再升温至250℃，之后再放入415℃的硝酸钠熔融液中处理30min；（2）采用上述玻璃为基材，对基材进行预处理：按照需要裁剪玻璃板尺寸，然后将玻璃板的边缘打磨平整，避免玻璃板边缘刮伤操作者；（3）将上述打磨后的玻璃板进行清洗，清洗干净后将玻璃板上的水擦拭干净，然后放入95℃下烘干；（4）将步骤（2）烘干后的玻璃板送至光油印刷处，使用网版及光油在玻璃板正面进行印刷，在玻璃板正面印刷上凹凸不平的网点印刷层，网点印刷层图案成点阵排列，圆点成半球形面，与玻璃结合成高透明度的凸透镜；网版目数为90目，网版先期制作，制作网版使用的胶片上设计的图案成点阵排列；（5）将上述印刷后的玻璃板放入烘干炉中进行高温烘干加固，使得光油与玻璃板之间的附着力较强、贴合力较强；（6）将上步烘干后的玻璃板取出降温，然后在玻璃板的背面贴上具有炫彩图案的彩纸；所述彩纸上设有图案区和网点区，彩纸上图案区可印有各种炫彩图案，在图案周边的网点区设有若干网点；通过转动调节彩纸与玻璃板的位置，通过玻璃板正面的网点印刷层与彩纸上的网点的配合显示出一定的视觉效果，然后将彩纸与玻璃板通过胶水粘合固定；（7）将上述粘合彩纸后的玻璃板通过紫外线照射烘烤30min，使得彩纸与玻璃板紧密连接，画面与玻璃板更好的结合；然后剪去毛边，使得产品更加美观；（8）成品包装。
实施例3
一种炫彩玻璃的制备方法，包括以下步骤：（1）玻璃的制备：所述玻璃包括以下重量份数的原料：sio248份、al2o325份、mgo11份、teo27份、li2co311份、cao8份、ag2o10份、erf35份、na2o4份、玻璃澄清剂12份。玻璃的制备方法为：首先，按照上述配比，将原料混合均匀，形成基础配合料，然后投入熔窑，在1580℃下熔化澄清后形成合格的玻璃液，降温至1050℃，将玻璃液经过压延或者浇注或者水淬，制成基础玻璃板；之后降温至室温，然后再升温至220℃，之后再放入410℃的硝酸钠熔融液中处理20min；（2）采用上述玻璃为基材，对基材进行预处理：按照需要裁剪玻璃板尺寸，然后将玻璃板的边缘打磨平整，避免玻璃板边缘刮伤操作者；（3）将上述打磨后的玻璃板进行清洗，清洗干净后将玻璃板上的水擦拭干净，然后放入90℃下烘干；（4）将步骤（2）烘干后的玻璃板送至光油印刷处，使用网版及光油在玻璃板正面进行印刷，在玻璃板正面印刷上凹凸不平的网点印刷层，网点印刷层图案成点阵排列，圆点成半球形面，与玻璃结合成高透明度的凸透镜；网版目数为80目，网版先期制作，制作网版使用的胶片上设计的图案成点阵排列；（5）将上述印刷后的玻璃板放入烘干炉中进行高温烘干加固，使得光油与玻璃板之间的附着力较强、贴合力较强；（6）将上步烘干后的玻璃板取出降温，然后在玻璃板的背面贴上具有炫彩图案的彩纸；所述彩纸上设有图案区和网点区，彩纸上图案区可印有各种炫彩图案，在图案周边的网点区设有若干网点；通过转动调节彩纸与玻璃板的位置，通过玻璃板正面的网点印刷层与彩纸上的网点的配合显示出一定的视觉效果，然后将彩纸与玻璃板通过胶水粘合固定；（7）将上述粘合彩纸后的玻璃板通过紫外线照射烘烤28min，使得彩纸与玻璃板紧密连接，画面与玻璃板更好的结合；然后剪去毛边，使得产品更加美观；（8）成品包装。
本发明炫彩玻璃的制备过程简单，成本较低，制备的炫彩玻璃能更好的突出画面的立体感，画面更加逼真，且画面的清晰度高、层次感好，更加美观。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。