本发明涉及玻璃，特别涉及一种低反射高分辨率玻璃。
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：眩光是一种严重的光污染，它会引起眼睛的对比感受、视力、识别速度等视机能下降，也会影响人们的情绪，使人头晕心烦，食欲下降，心情烦躁，情绪低落，身体乏力等，严重干扰和妨碍了人们的正常生活。而对于眩光污染的治理，国内外尚无明确的法规和标准，因此为了维护人们的视觉健康、提高劳动效率，对于眩光的防护就显得格外重要，尤其是显示屏玻璃。当前市场上的防反射玻璃根据不同的防反射原理可以分为两大类：一类是其通过刻蚀工艺在玻璃面板表面形成一层颗粒状表面，起到对外界入射光进行散射的作用，达到降低入射光反射的目的，称为防眩玻璃(ag玻璃)；另一类为在玻璃面板表面通过镀膜工艺制备一个光学干涉层，利用光学干涉层对反射光的干涉相消的原理，实现降低玻璃的光反射、提高透光率的目的，简称为防反射玻璃(简称为ar玻璃)。以普通的碱金属玻璃面板为例，通常其本身的透光率为89％左右，全反射率为8％；该玻璃面板，经ag刻蚀处理后，其镜面反射率可以降低到3％，而对玻璃面板的透光率不会产生较大的影响，透光率通常在89％左右，该方法的缺点是玻璃视觉分辨率低，不能满足平板显示行业的需求，且制备过程中引入大量无机酸，对周边环境污染大。而经过ar镀膜处理，其透光率较高在95％以上，镜面反射率可降低到2％左右，该方法的缺点是膜层牢固性差，外部环境恶劣时，防反射效果降低较快。技术实现要素：基于
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存在的技术问题，本发明提供一种低反射高分辨率玻璃，该玻璃的镜面反射率≤0.1%，目视分辨率≥8lp/mm，且膜层附着力好，生产良率高，产品质量稳定，生产过程环保无污染。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低反射、高分辨率玻璃，从上到下依次为上保护层、上减反增透层、上防眩层、玻璃基板、下防眩层、下减反增透层、下保护层。所述上、下保护层厚度为1-10nm，上、下减反增透层厚度为10-100nm，上、下防眩层厚度为100-200nm。作为优选的所述的保护层为氧化锆层。作为优选的所述的氧化锆层为非晶态且氧锆化学计量比为1:2.作为优选的所述的减反增透层为硅和氧化硅的复合层，硅和氧化硅层厚度比为1:1-1:10。作为优选的所述的防眩层为掺杂中空介孔硅微球和聚苯乙烯-硅复合微球的水性聚氨酯层。作为优选的所述的中空介孔硅微球粒径为100-500nm。作为优选的所述的中空介孔硅微球掺杂质量比为水性聚氨酯层的1%-5%。作为优选的所述的聚苯乙烯-硅复合微球粒径为200-800nm。作为优选的在于所述的聚苯乙烯-硅复合微球掺杂质量比为水性聚氨酯层2%-7%。本发明的有益效果是，本发明的玻璃的镜面反射率≤0.1%，目视分辨率≥8lp/mm,钢丝绒耐磨次数≥1000次。本发明的玻璃通过湿法镀膜工艺在玻璃上、下表面形成防眩层，有效的减少了镜面反射，然后通过干法镀膜工艺在防眩层上依次镀上减反增透层和保护层，有效的增加了玻璃的透光性和膜层的附着力和抗划伤性。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：图1是本发明的结构示意图。具体实施方式实施例一如图1所述，本发明提供一种低反射高分辨率玻璃，包括有上至下为上保护层1、上减反增透层2、上防眩层3、玻璃基板4、下防眩层5、下减反增透层6、下保护层7。所述上、下保护层厚度各为1nm，上、下减反增透层厚度各为10nm，上、下防眩层厚度各为100nm。其中所述的保护层1、7为氧化锆层，所述的氧化锆层为非晶态且氧锆化学计量比为1:2。其中所述的减反增透层2、6为硅和氧化硅的复合层，硅和氧化硅层厚度比为1:1。其中所述的防眩层3、5为掺杂中空介孔硅微球和聚苯乙烯-硅复合微球的水性聚氨酯层。所述的中空介孔硅微球粒径为100nm。所述的中空介孔硅微球掺杂质量比为水性聚氨酯层的1%。所述的聚苯乙烯-硅复合微球粒径为200nm。所述的聚苯乙烯-硅复合微球掺杂质量比为水性聚氨酯层2%。该实施例中低反射高分辨率玻璃的制备方法为：先将中空介孔硅微球和聚苯乙烯-硅复合微球按上述质量比例分散在水性聚氨酯溶液中，剧烈搅拌至混合均匀后，采用浸渍提拉法，将基板玻璃上下表面镀制上厚度各为100nm防眩层，接着把该基片放置在烘箱中，加热至60℃，保温12小时后，把镀制有防眩层的玻璃竖直放入磁控设备的样品室中，本底真空度为6.0×10-4pa，工作压强为0.5pa，双面溅射厚度各为10nm的减反增透层，接着溅射厚度各为1nm的保护层，即为本权利要求书所述的低反射高分辨率玻璃。该产品的主要性能指标见下表产品编号镜面反射率目视分辨率钢丝绒耐磨次数现有样品2%3.17lp/mm500次本实施例10.1%8lp/mm1000次实施例二如图1所述，本发明提供一种低反射高分辨率玻璃，包括有上至下为上保护层1、上减反增透层2、上防眩层3、玻璃基板4、下防眩层5、下减反增透层6、下保护层7。所述上、下保护层厚度为5nm，上、下减反增透层厚度为40nm，上、下防眩层厚度为160nm。其中所述的保护层1、7为氧化锆层，所述的氧化锆层为非晶态且氧锆化学计量比为1:2。其中所述的减反增透层2、6为硅和氧化硅的复合层，硅和氧化硅层厚度比为1：5。其中所述的防眩层3、5为掺杂中空介孔硅微球和聚苯乙烯-硅复合微球的水性聚氨酯层。所述的中空介孔硅微球粒径为300nm。所述的中空介孔硅微球掺杂质量比为水性聚氨酯层的2%。所述的聚苯乙烯-硅复合微球粒径为600nm。所述的聚苯乙烯-硅复合微球掺杂质量比为水性聚氨酯层4%。该实施例中低反射高分辨率玻璃的制备方法为：先将中空介孔硅微球和聚苯乙烯-硅复合微球按上述质量比例分散在水性聚氨酯溶液中，剧烈搅拌至混合均匀后，采用浸渍提拉法，将基板玻璃上下表面镀制上厚度各为160nm防眩层，接着把该基片放置在烘箱中，加热至60℃，保温12小时后，把镀制有防眩层的玻璃竖直放入磁控设备的样品室中，本底真空度为6.0×10-4pa，工作压强为0.5pa，双面溅射厚度各为40nm的减反增透层，接着溅射厚度各为5nm的保护层，即为本权利要求书所述的低反射高分辨率玻璃。该产品的主要性能指标见下表产品编号镜面反射率目视分辨率钢丝绒耐磨次数现有样品2%3.17lp/mm500次本实施例20.05%10lp/mm1200次实施例三如图1所述，本发明提供一种低反射高分辨率玻璃，包括有上至下为上保护层1、上减反增透层2、上防眩层3、玻璃基板4、下防眩层5、下减反增透层6、下保护层7。所述上、下保护层厚度为10nm，上、下减反增透层厚度为100nm，上、下防眩层厚度为200nm。其中所述的保护层1、7为氧化锆层，所述的氧化锆层为非晶态且氧锆化学计量比为1:2。其中所述的减反增透层2、6为硅和氧化硅的复合层，硅和氧化硅层厚度比为1:10。其中所述的防眩层3、5为掺杂中空介孔硅微球和聚苯乙烯-硅复合微球的水性聚氨酯层。所述的中空介孔硅微球粒径为500nm。所述的中空介孔硅微球掺杂质量比为水性聚氨酯层的5%。所述的聚苯乙烯-硅复合微球粒径为800nm。所述的聚苯乙烯-硅复合微球掺杂质量比为水性聚氨酯层7%。该实施例中低反射高分辨率玻璃的制备方法为：先将中空介孔硅微球和聚苯乙烯-硅复合微球按上述质量比例分散在水性聚氨酯溶液中，剧烈搅拌至混合均匀后，采用浸渍提拉法，将基板玻璃上下表面镀制上厚度各为200nm防眩层，接着把该基片放置在烘箱中，加热至60℃，保温12小时后，把镀制有防眩层的玻璃竖直放入磁控设备的样品室中，本底真空度为6.0×10-4pa，工作压强为0.5pa，双面溅射厚度各为100nm的减反增透层，接着溅射厚度各为10nm的保护层，即为本权利要求书所述的低反射高分辨率玻璃。该产品的主要性能指标见下表产品编号镜面反射率目视分辨率钢丝绒耐磨次数现有样品2%3.17lp/mm500次本实施例30.1%8lp/mm1500次以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。当前第1页12