本发明涉及一种设备，尤其是涉及一种专用于对电力仪表盘表面玻璃维修时进行切割的设备。
背景技术：
电力是以电能作为动力的能源。发明于19世纪70年代，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮。成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活。既是当今的互联网时代我们仍然对电力有着持续增长的需求，因为我们发明了电脑、家电等更多使用电力的产品。不可否认新技术的不断出现使得电力成为人们的必需品。20世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。当今是互联网的时代，我们仍然对电力有着持续增长的需求，因为我们发明了电脑、家电等更多使用电力的产品。不可否认新技术的不断出现使得电力成为人们的必需品。产生的方式主要有：火力发电(煤等可燃烧物)、太阳能发电、大容量风力发电技术、核能发电、氢能发电、水利发电等，21世纪能源科学将为人类文明再创辉煌。燃料电池燃料电池是将氢、天然气、煤气、甲醇、肼等燃料的化学能直接转换成电能的一类化学电源。生物质能的高效和清洁利用技术生物质能是以生物质为载体的能量。
玻璃是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成主要成份是二氧化硅。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。在电力仪器上，设计有玻璃作为仪表盘，用于遮挡灰尘以及便于人们观察仪表显示的数值，而这种采用玻璃制成的仪表盘易碎，维修时由于仪表盘尺寸达不到要求，需要进行切割，在对平板玻璃进行切割时，由于玻璃的易脆性和光滑性，使得玻璃在切割时容易出现破裂或者移动，造成切割轨迹弯曲，切口不平整，使得玻璃切割质量受到影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有在对平板玻璃进行切割时，由于玻璃的易脆性和光滑性，使得玻璃在切割时容易出现破裂或者移动，造成切割轨迹弯曲，切口不平整，使得玻璃切割质量受到影响的问题，设计了一种专用于对电力仪表盘表面玻璃维修时进行切割的设备，该设备专用于对平板玻璃进行切割，通过对玻璃的压紧，切割轨迹能够呈一条直线，切口平整，防止玻璃破裂，使得切割出的玻璃符合要求，解决了现有在对平板玻璃进行切割时，由于玻璃的易脆性和光滑性，使得玻璃在切割时容易出现破裂或者移动，造成切割轨迹弯曲，切口不平整，使得玻璃切割质量受到影响的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：专用于对电力仪表盘表面玻璃维修时进行切割的设备，包括切割平台，所述切割平台的上方设置有切割系统，切割系统包括安装板，安装板设置在切割平台上方，安装板连接有电机，电机连接有转轴，转轴连接有锯片，锯片设置在切割平台的正上方，电机和锯片均设置在安装板的下方，安装板和电机之间设置有内部中空且两端开口的导向筒，安装板和电机均与导向筒的外壁固定，导向筒中设置有导向杆，导向杆穿过导向筒，且导向杆的轴线与导向筒的轴线重合，导向筒能够沿着导向杆的轴线方向移动，切割平台的上方设置有两块支撑板，支撑板的底端垂直固定在切割平台上，导向杆的两端分别与其中一块支撑板垂直固定，导向杆设置在切割平台上方；所述切割平台的顶端面设置有若干块支撑平板，支撑平板之间存在间隙，支撑平板设置在同一平面中，锯片设置在相邻两块支撑平板之间的间隙中，切割平台上安装有若干个夹紧机构，夹紧机构均包括固定板，固定板贴合在切割平台的外壁上，固定板上设置有两块相互平行的限位板，切割平台设置在两块限位板之间，限位板上设置有限位螺栓，限位螺栓穿过对应的限位板后与切割平台接触，固定板上设置有支撑臂，支撑臂设置在切割平台的上方，支撑臂中设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端穿过支撑臂后设置在支撑臂和切割平台之间，锁紧螺栓的底端安装有压紧盘，压紧盘设置在支撑平板的上方，压紧盘设置在支撑平板的端面范围中。目前电力仪表盘的表面都是采用玻璃材料，既能够方便人们看清楚里面的数值，也可以隔离灰尘或者水进入设备内部，防止造成设备损坏，实际上玻璃最初从玻璃厂制成时都是面积较大的一块整板状，而电力仪表盘所需要的仅仅是较小的一块，所以要对玻璃进行切割，目前切割玻璃的设备很多，但是在切割时由于玻璃的脆性，很容易造成玻璃切口不完整，原因是在切割时玻璃本身较脆，同时对于玻璃的固定不稳定，其受力时不均衡，而本方案设计的设备，能够在切割时实现对玻璃的夹紧，通过多向对玻璃的固定，使得玻璃不会位移，同时结合导向装置，使得切割时轨迹唯一，并且不会产生抖动，这样玻璃的切面整齐，受力均衡，玻璃不会碎裂。
所述导向筒的数量为两个，且两个导向筒相互平行，导向筒中均设置有导向杆。两个导向筒能够实现对移动方向的限定，能够防止在切割时设备和玻璃之间产生扭曲，造成玻璃的切面不平整。
所述切割平台的下方设置有四根支撑腿，支撑腿的顶端均与切割平台的底端垂直固定，且支撑腿的底端设置在同一平面中。支撑腿是用于对设备的支撑结构，在整个设备工作过程，保持自身的稳定性。
综上所述，本发明的有益效果是：该设备专用于对平板玻璃进行切割，通过对玻璃的压紧，切割轨迹能够呈一条直线，切口平整，防止玻璃破裂，使得切割出的玻璃符合要求，解决了现有在对平板玻璃进行切割时，由于玻璃的易脆性和光滑性，使得玻璃在切割时容易出现破裂或者移动，造成切割轨迹弯曲，切口不平整，使得玻璃切割质量受到影响的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1—固定板；2—支撑臂；3—锁紧螺栓；4—导向杆；5—锯片；6—导向筒；7—电机；8—支撑板；9—切割平台；10—支撑平台；11—支撑腿；12—限位板；13—压紧盘；14—限位螺栓；15—安装板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
如图1所示，专用于对电力仪表盘表面玻璃维修时进行切割的设备，包括切割平台9，所述切割平台9的上方设置有切割系统，切割系统包括安装板15，安装板15设置在切割平台9上方，安装板15连接有电机7，电机7连接有转轴，转轴连接有锯片5，锯片5设置在切割平台9的正上方，电机7和锯片5均设置在安装板15的下方，安装板15和电机7之间设置有内部中空且两端开口的导向筒6，安装板15和电机7均与导向筒6的外壁固定，导向筒6中设置有导向杆4，导向杆4穿过导向筒6，且导向杆4的轴线与导向筒6的轴线重合，导向筒6能够沿着导向杆4的轴线方向移动，切割平台9的上方设置有两块支撑板8，支撑板8的底端垂直固定在切割平台9上，导向杆4的两端分别与其中一块支撑板8垂直固定，导向杆4设置在切割平台9上方；所述切割平台9的顶端面设置有若干块支撑平台10，支撑平台10之间存在间隙，支撑平台10设置在同一平面中，锯片5设置在相邻两块支撑平台10之间的间隙中，切割平台9上安装有若干个夹紧机构，夹紧机构均包括固定板1，固定板1贴合在切割平台9的外壁上，固定板1上设置有两块相互平行的限位板12，切割平台9设置在两块限位板12之间，限位板12上设置有限位螺栓14，限位螺栓14穿过对应的限位板12后与切割平台9接触，固定板1上设置有支撑臂2，支撑臂2设置在切割平台9的上方，支撑臂2中设置有锁紧螺栓3，锁紧螺栓3的底端穿过支撑臂2后设置在支撑臂2和切割平台9之间，锁紧螺栓3的底端安装有压紧盘13，压紧盘13设置在支撑平台10的上方，压紧盘13设置在支撑平台10的端面范围中。利用支撑平台10上铺设柔性材料，如地毯等，将平板玻璃放置在上面，利用夹紧机构先固定在切割平台9上，然后调整锁紧螺栓3的位置，转动锁紧螺栓3使得压紧盘13能够与平板玻璃的顶面接触，使得压紧盘13能够牢牢地将平板玻璃压紧在支撑平台10上，开启电机7，由于锯片5是在支撑平台10之间的间隙中，锯片5的底面是在平板玻璃下方，能完全将平板玻璃切开，通过导向杆4和导向筒6的轨迹限制，切口平整，玻璃切口光滑，本设备只能是切割平板玻璃，其轨迹为一条直线，该设备专用于对平板玻璃进行切割，通过对玻璃的压紧，切割轨迹能够呈一条直线，切口平整，防止玻璃破裂，使得切割出的玻璃符合要求，解决了现有在对平板玻璃进行切割时，由于玻璃的易脆性和光滑性，使得玻璃在切割时容易出现破裂或者移动，造成切割轨迹弯曲，切口不平整，使得玻璃切割质量受到影响的问题。
所述导向筒6的数量为两个，且两个导向筒6相互平行，导向筒6中均设置有导向杆4。导向筒6是作为在导向杆4外壁上的滑动部件，导向杆4数量为两根，导向筒6的数量也为两个，分别对应套在导向杆4上，这样切割的轨迹通过两根导向杆4来确定，避免切割时的作用力导致锯片5轨迹出现弯曲，切口出现不平整的现象。
所述切割平台9的下方设置有四根支撑腿11，支撑腿11的顶端均与切割平台9的底端垂直固定，且支撑腿11的底端设置在同一平面中。由于操作工人都具有一定的身高，为了保证操作人员舒适以及切割平台9的高度不能太高，设置了支撑腿11作为支撑，支撑腿11优选为四根，也可以采用其他的数量，如六根或者八根，根据实际需要选择。支撑腿11都是采用h型钢或者角钢制成。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。