本发明涉及混凝土抗渗技术领域，具体的说，是一种混凝土防水抗渗剂及其制备方法。
背景技术：
伴随建筑与建材科技创新的快速发展，对混凝土的市场需求呈现多元化，以瞄准市场需求，推动去产能，实施“供给侧”发展方式，在保留不同类型混凝土性能标准与功能方向的同时，通过个性化的选择性建构制备工艺，优化混凝土工艺指标，提升品质，尤显紧迫。选择性建构是基于不同建筑建设工程技术要求，依据混凝土性能标准，对混凝土的复方配比改性结构及工艺进行灵活化载，加减运用“师其法而不泥其方”。混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。混凝土本身是多孔形的并非所有空间都有骨料以固态填充其中。水泥经掺水混合过程中会产生较多孔隙。在混凝搅拌过程中还会发生大量气泡。尽管混凝土制造业选用优质骨料，水泥以适当配比混料拌合，但混凝土制备工艺所产生的合成结构空隙仍无法完全消失规避，最终造成混凝土交联结构破坏形成干裂渗水。
为达到防水抗渗性能，一般都要在混凝土中添加抗渗剂(外加剂)，提高混凝土的自防水和抗渗性能。抗渗剂可替代沙子拌合混凝土，在抗渗与混凝土化学合成反应过程中，其主要成分中高分子化合物的原子结构固化交联。环氧树脂的改性活化物征，在水泥水化的早期就开始进行交联与固化，并通过固化剂控制环境树脂的固化反应，使水泥混凝土形成环氧网络插层状的结构，该结构呈现的多向多维化学改性特征，使水泥具有憎水性与普通混凝土相比，具有低密度低质量，较小的导热系数，结合能力强，不易收缩干裂。层状结构表面细腻，强度较好，大大提高了混凝土的抗弯折强度。防水防渗透，并且具有较好的隔热保湿防水阻燃剂绿色环保性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种混凝土防水抗渗剂及其制备方法，膨胀稳定快，膨胀能量大，后期强度高，干缩小，能防止混凝土建筑物的开裂，提高防水抗渗性能。
本发明通过下述技术方案实现：一种混凝土防水抗渗剂，由以下重量比的物质组成：环氧树脂10～20份、佩利多4～10份、耐碱玻璃纤维3～5份、聚氧化乙烯0.2～0.4份、缓凝剂0.2～1.2份、粉煤灰30～40份、水泥10～20份、甲基硅酸钠5～10份、膨胀剂0.2～1.2份。
进一步地，为了更好的实现本发明，由以下重量比的物质组成：环氧树脂15份、佩利多8份、耐碱玻璃纤维4份、聚氧化乙烯0.2份、缓凝剂1.2份、粉煤灰40份、水泥10份、甲基硅酸钠5份、膨胀剂0.2份。
进一步地，为了更好的实现本发明，由以下重量比的物质组成：环氧树脂10份、佩利多10份、耐碱玻璃纤维4份、聚氧化乙烯0.4份、缓凝剂0.5份、粉煤灰40份、水泥10份、甲基硅酸钠7份、膨胀剂0.8份。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述缓凝剂为羟基羧酸及其盐类缓凝剂。掺量为水泥质量的0.03%～0.10%，混凝土凝结时间可延长4～10h。会增加混凝土的泌水率，在水泥用量低或水灰比大的混凝土中尤为突出。若与引气剂一起使用，则可得到改善。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述膨胀剂为正铝酸钙膨胀剂。
一种混凝土防水抗渗剂制备方法，具体包括如下步骤：
步骤s1：粉煤灰筛分：将粉煤灰进行筛分，筛分后的颗粒细度小于0.08mm；
步骤s2：配料：将佩利多、耐碱玻璃纤维、聚氧化乙烯、粉煤灰、水泥、甲基硅酸钠、膨胀剂以及步骤s1经筛分后的粉煤灰按照质量百分比计量；
步骤s3：混合搅拌,既得产品。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤s3包括以下步骤：
步骤s31：将计量好的缓凝剂送入运转的无重力双轴桨叶混合机中；
步骤s32：将步骤s2计量好的环氧树脂加入步骤s31中的无重力双轴桨叶混合机，并与缓凝剂一起搅拌均匀；
步骤s33：将步骤s2计量好的佩利多、耐碱玻璃纤维、聚氧化乙烯、粉煤灰、水泥、甲基硅酸钠以及膨胀剂同时加入步骤b中的无重力双轴桨叶混合机，并与环氧树脂和缓凝剂一起搅拌均匀，得到混合助剂；
步骤s34：将粉煤灰加入步骤s33中的无重力双轴桨叶混合机中，并与混合助剂共同混合搅拌均匀，制得成品。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤s3中的混合搅拌是指，在搅拌速度为2000～3000rpm条件下常温搅拌1～3h。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明中采用钢渣份与水泥配合使用，有效的降低水泥的使用量，降低成本。
（2）本发明采用聚氨酯组合料发泡剂，重量轻，降低载荷；具优良的防水、保温性能。
（3）本发明制作工艺简单、成本低、产品质量好。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本发明通过下述技术方案实现，一种混凝土防水抗渗剂，由以下重量比的物质组成：环氧树脂10～20份、佩利多4～10份、耐碱玻璃纤维3～5份、聚氧化乙烯0.2～0.4份、缓凝剂0.2～1.2份、粉煤灰30～40份、水泥10～20份、甲基硅酸钠5～10份、膨胀剂0.2～1.2份。
进一步地，为了更好的实现本发明，由以下重量比的物质组成：环氧树脂15份、佩利多8份、耐碱玻璃纤维4份、聚氧化乙烯0.2份、缓凝剂1.2份、粉煤灰40份、水泥10份、甲基硅酸钠5份、膨胀剂0.2份。
进一步地，为了更好的实现本发明，由以下重量比的物质组成：环氧树脂10份、佩利多10份、耐碱玻璃纤维4份、聚氧化乙烯0.4份、缓凝剂0.5份、粉煤灰40份、水泥10份、甲基硅酸钠7份、膨胀剂0.8份。
优选的采用正铝酸钙膨胀剂，正铝酸钙膨胀剂(简称aea)是一种硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，代替相同重量的水泥，制成补偿收缩混凝土，其特点是膨胀稳定快，膨胀能量大，后期强度高，干缩小，能防止混凝土建筑物的开裂，提高防水抗渗性能，普通混凝土的收缩开裂时有发生，导致渗漏，钢筋锈蚀，影响结构的使用功能和寿命，为此，国内外工程界在材料，设计和施工技术等方面进行了许多研究，工程实践证明:采用膨胀剂或膨胀水泥制成的膨胀混凝土，取代普通混凝土是较理想的建筑结构材料，将结构承重与结构自防水合二为一，具有优良的自防水性能。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述缓凝剂为羟基羧酸及其盐类缓凝剂。
优选的羟基羧酸及其盐类缓凝剂掺量为水泥质量的0.03%～0.10%，混凝土凝结时间可延长4～10h。会增加混凝土的泌水率，在水泥用量低或水灰比大的混凝土中尤为突出。若与引气剂一起使用，则可得到改善。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述膨胀剂为正铝酸钙膨胀剂。
本发明实施例提供的防水抗渗剂，采用工业废渣粉煤灰作为主要组成部分，充分利用工业废渣作为再生资源使其变废为宝，既解决了粉煤灰排放对环境所造成的污染，又降低了生产成本，更重要的是减少了混凝土的水化热、热能膨胀性，可使混凝土达到微膨胀或不收缩或少收缩，改善混凝土的耐高温性能、减轻颗粒分离和析水现象、减少混凝土的收缩和开裂以及抑制杂散电流对混凝土中钢筋的腐蚀，有利于提高混凝土防裂、抗渗、抗冻能力；同时，所述混凝土防水抗渗剂中磷矿渣的添加，其活性指数达到60%以上，有效地提高了混凝土的强度。此外，本发明实施例所述防水抗渗剂还能改善混凝土的和易性和可泵性，增强混凝土粘聚性、包裹性，使混凝土不离析，坍落度无损失，混凝土保持良好的保水性能，混凝土的力学性能、变形性能以及耐久性能显著提高，可以改善水电大坝、军事工程、核电站、地铁、路桥、跑道等特大体积混凝土的抗裂、抗渗、抗压、抗拉、抗折、抗磨、抗蚀、抗震等性能。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，一种混凝土防水抗渗剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤s1：粉煤灰筛分：将粉煤灰进行筛分，筛分后的颗粒细度小于0.08mm；
步骤s2：配料：将佩利多、耐碱玻璃纤维、聚氧化乙烯、粉煤灰、水泥、甲基硅酸钠、膨胀剂以及步骤s1经筛分后的粉煤灰按照质量百分比计量；
步骤s3：混合搅拌，搅拌过程如下：
将计量好的缓凝剂送入运转的无重力双轴桨叶混合机中；
将步骤s3计量好的环氧树脂加入步骤s1中的无重力双轴桨叶混合机，并与缓凝剂一起搅拌均匀；
将步骤s3计量好的佩利多、耐碱玻璃纤维、聚氧化乙烯、粉煤灰、水泥、甲基硅酸钠以及膨胀剂同时加入步骤s2中的无重力双轴桨叶混合机，并与环氧树脂和缓凝剂一起搅拌均匀，得到混合助剂；
将粉煤灰加入步骤s3中的无重力双轴桨叶混合机中，并与混合助剂共同混合搅拌均匀，制得成品。
经过测试得到：制备得到的混凝土防水抗渗剂，可以降低水泥水化热，减缓水化进程，减少水泥放热量，延迟放热峰值出现时间，还可以使混凝土水泥放热更加平缓，使水泥性能发生改变。因为所述防水抗渗剂还具有微膨胀特性，因此，将所述防水抗渗剂加入高热水泥中，可使水泥改性为中热微膨胀水泥；将所述防水抗渗剂加入中热水泥中，可使水泥改性为低热微膨胀水泥。
本发明实施例所述防水抗渗剂取代部分水泥后，混凝土强度仍然能够满足设计要求。
因此，在大体积混凝土中，如大坝工程、国防工程、军事工程、核电工程、地铁工程、机场跑道工程、公路工程、铁路工程、桥梁工程、隧道工程、工业与民用建筑工程、水利电力工程、地下（水下）隐蔽建筑等，可以大幅度降低混凝土的水泥用量（如c25大坝碾压混凝土的水泥用量可控制在56kg/m3左右），从而降低水泥水化热，提高混凝土防水抗渗性能，进一步满足其更高的防渗、防腐蚀、稳定性和耐久性要求。本发明的混凝土用防水抗渗剂，可根据确定的用量直接掺入水泥混凝土中，与水泥、水以及砂、石等均匀拌合使用。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。