烧穿器的制作方法

本发明总体而言涉及电石生产领域，具体而言，涉及一种用于高效环保地捅通电石炉炉眼的烧穿器。

背景技术：

电石工业诞生于十九世纪末，迄今工业生产仍沿用电热法工艺，是生石灰和焦炭在埋弧式电炉内，通过电阻电弧产生的高温反应制得，同时生成副产品一氧化碳。电石炉是电石生产的主要设备，电石行业是一个高耗能、高污染的行业，如何减小耗能和污染也是行业关注的焦点之一。

目前，在电石生产领域中，通过电石炉生产电石，在电石炉烧融后需要将电石炉的炉眼捅通，现有技术中使用导电的碳棒烧融电石炉炉眼中的塞料，该过程非常缓慢，效率低下，而且需要燃烧碳棒，造成新的污染，并且碳棒作为消耗品使用，提高了成本。因此，如何提高工作效率、降低耗能和污染、并且降低生产成本，是业界急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够提高工作效率、降低耗能和污染、并且降低生产成本的烧穿器。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种烧穿器，应用于开炉机中，用于捅通电石炉的炉眼，所述烧穿器包括杆部和转动部，所述杆部位于一端，所述转动部位于另一端，具有旋转导引结构，所述转动部还具有尖锐头部。

根据本发明的一实施方式，所述烧穿器通过一驱动装置驱动旋转。

根据本发明的一实施方式，所述尖锐头部的锥角为10-50度。

根据本发明的一实施方式，所述尖锐头部的锥角为15-40度。

根据本发明的一实施方式，所述杆部为光杆，尾部设置有方便卡夹的安装部。

根据本发明的一实施方式，所述安装部具有外四方或外六方结构。

根据本发明的一实施方式，所述旋转导引结构包括有螺纹。

根据本发明的一实施方式，所述旋转导引结构还包括有引导槽。

根据本发明的一实施方式，所述引导槽沿所述转动部的轴向延伸，且开口逐渐加大。

根据本发明的一实施方式，所述引导槽为两条以上，且沿所述烧穿器圆周方向中心对称设置。

由上述技术方案可知，本发明的烧穿器的优点和积极效果在于：

本发明中，使用尖锐头部并配合转动部旋转捅通炉眼，可以提高捅通炉眼的速度，并且可以重复使用，在捅通炉眼期间不需要任何消耗品，也不会发生燃烧，因此更加环保安全，并且降低成本，符合行业发展和国家战略需求，应积极进行推广应用。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是一示例性实施例中示出的本发明烧穿器的结构示意图。

图2是一示例性实施例中示出的本发明开炉机工作状态主视示意图。

图3是一示例性实施例中示出的本发明开炉机工作状态侧视示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、烧穿器；11、杆部；12、转动部；13、尖锐头部；14、安装部；15、引导槽；2、底座；3、推进架；4、调整架；5、导轨；6、电石炉；61、炉眼。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本发明的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

图1是一示例性实施例中示出的本发明烧穿器的结构示意图。如图1所示，该实施例的烧穿器1，应用于开炉机中，用于捅通电石炉的炉眼。

该实施例中，烧穿器1包括杆部11和转动部12。其中，杆部11位于一端，在其尾部具有安装部14，安装部14可以是外四方结构，或者外六方结构，以便卡夹安装。安装部传动连接一驱动装置(图中未示出)，带动烧穿器1旋转，该驱动装置可以是电机带减速器结构，也可以是液压马达。

该实施例中，转动部12与杆部11一体形成，采用耐高温的合金钢制成。转动部12位于与杆部11相对的另一端，其上设置有旋转导引结构，在该实施例中，该旋转导引结构包括有螺纹，形成旋转钻动，另外方便导引，在该实施例中还设置有引导槽15。该实施例中，引导槽15沿转动部12的轴向延伸，且开口逐渐加大，以便减小阻力，加快工作效率。另外，该实施例中的引导槽15为两条以上，且沿烧穿器1圆周方向中心对称设置，可以是两条、三条或多条。引导槽15可以延伸到杆部11上，并在末端形成豁口。

该实施例中，转动部12还具有尖锐头部13，以便于烧穿器1插入电石炉的炉眼。该实施例中，尖锐头部13的锥角为10-50度，例如15-40度、30度。尖锐头部13上也具有螺纹，并与转动部12其他部位的螺纹相连续，形成整体钻引的结构。

图2是一示例性实施例中示出的本发明开炉机工作状态主视示意图。图3是一示例性实施例中示出的本发明开炉机工作状态侧视示意图。

如图2和图3所示，本实施例的开炉机包括有烧穿器1、底座2、推进架3和调整架4。其中，烧穿器1的结构如上所述，在此不再赘述。底座2用于支撑烧穿器1、推进架3和调整架4，要求有足够的强度，下部与导轨5配合。推进架3安装在底座2上部，并可沿底座2上部前后移动，以靠近或远离电石炉6，该动作可由步进电机驱动，通过滑块滑轨的配合实现，也可以通过链轮链条或丝杠丝母等结构传动，应保证位置的准确性。调整架4安装在推进架3上，调整架4可进行上下调整，以与电石炉6的炉眼61对正，调整架4上安装驱动装置，以传动连接烧穿器1。另外，底座2上还设置有机械锁，以将底座2锁定在轨道5的指定位置上，该机械锁可以是摩擦片，以抱紧轨道5。

本实施例中，通过旋转钻进的方式捅通电石炉的炉眼，以替代烧融碳棒的方式，以机械行进的高效方式，代替高电能高危高消耗。与传统电石生产行业的研究方向完全相反，以出乎意料的方式解决了本领域中一直不能解决的技术问题。

本实施例的动作过程如下所述：

电石炉中完成电石生产后，先将接料设备准备到位，再通过与轨道5的配合移动底座2到位，固定位置。然后推进架3推动调整架4和烧穿器1向电石炉6方向移动，到位后停止并固定。此时调整架4上下调整烧穿器1的位置，然后通过驱动装置驱动烧穿器1旋转钻进。烧穿器1的尖锐头部13先接触炉眼61，在尖头作用下开钻，在旋转力以及引导槽15作用下，烧穿器1的转动部12持续作用推进，从而捅通炉眼61。完成后，撤出烧穿器1，并且推进架3、底座2均退回原位，接料设备接满液体电石后移送到其他位置进行冷却。

由上述描述可知，本实施例的优点和积极效果在于：

本实施例中，使用烧穿器1通过旋转钻进的方式，以机械方式捅通电石炉6的炉眼61，其中尖锐头部13配合转动部12旋转动作，可以提高捅通炉眼61的速度，并且可以重复使用，在捅通炉眼61期间不需要任何消耗品，也不会发生燃烧，因此更加环保安全，并且降低成本，符合行业发展和国家战略需求，应积极进行推广应用。

以上结合附图示例说明了本发明的一些优选实施例式。本发明所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本发明所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本发明的范围之内。