本发明涉及的是真空玻璃制备技术领域，具体地说是一种钢化真空玻璃的制备方法。
背景技术：
近十几年来，建筑物保温节能、隔声的需求推动了真空玻璃生产技术的发展。现有大多数真空玻璃的制造方法，是将两层平板钢化玻璃进行支撑隔离、周圈密封形成空腔，经过烧结、抽真空、封口处理等步骤得到真空的腔体。由于消除了气体传导和对流作用，所以真空玻璃具有优良的隔热、隔音性能，在广泛应用的同时也成为人们竞相研究的课题，目前国内已公开了几十个真空玻璃的新型实用和发明专利。长期以来，真空玻璃都是采用普通平板钢化玻璃制作，用于建筑、日常生活领域，不符合国家安全玻璃的规范要求，尤其是高层建筑应用时潜在的风压破坏和热冲击破坏对真空玻璃提出了更为严格的强度和安全要求。在提高玻璃自身强度、提高抗力冲击和热冲击性能的同时，能够产生安全破碎的效果，钢化真空玻璃的概念应运而生。
现有技术中，通常采用低熔点封接材料进行封接时，常以火焰或电热等传导加热或对流加热方式，这些加热方式首先将钢化玻璃进行加热，然后将热量传导给低熔点玻璃粉，从而使低熔点玻璃料熔化而将两片玻璃板气密连接。利用低熔点封接材料经高温熔融封接的方法得到的制品在气体渗透率、透湿度、粘合强度等理化性能最佳。但是目前，根据封接工艺的要求，需在最高温度保温一定时间，以使封料充分熔化流动，获得较高的封接强度和气密性，那么在所述低熔点玻璃粉进行熔化的过程中，钢化玻璃的长时间的高温会造成钢化玻璃的严重退火，引起应力衰退，从而失去钢化玻璃的安全特性。同时，现有的钢化玻璃一般都存在一定的应力弯曲，这种弯曲直接影响制造真空玻璃的封边质量。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种钢化真空玻璃的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种钢化真空玻璃的制备方法，所述方法主要包括如下步骤：
(1)将玻璃经前处理烘干后，在玻璃上布放支撑物；
(2)在玻璃表面上喷涂或浸渍一层化学药液；
(3)将两片喷涂或浸渍化学药液的玻璃放置在平台上合片，合片后经封边处理，再平放于加热炉进行干法加温，炉内温度控制在850～920℃之间，加热时间为6～10小时；在加温过程中同时完成排气、抽真空、封边、封口过程，温度降至出炉即得到成品。
进一步地，本发明所述的一种钢化真空玻璃的制备方法，其中所述玻璃包括普通平板玻璃、钢化玻璃和半钢化玻璃，所述玻璃形态包括平面和曲面。
进一步地，本发明所述的一种钢化真空玻璃的制备方法，其中所述支撑物为点状透明玻璃，通过丝网印刷工艺在一面玻璃上印刷以水玻璃为粘结剂的玻璃粉，经烘干后形成的透明支撑物，支撑物的密度为500～600个/cm2，支撑物直径在0.2～0.5mm，高度在0.2～0.3mm之间。
进一步地，本发明所述的一种钢化真空玻璃的制备方法，其中所述玻璃表面的化学药液涂层为单面或双面，一次或多次喷涂或浸渍，其中所述化学药液为醇钾化合物配制的浓度为25～40ml/l之间的玻璃钢化药液，其涂层厚度为0.05～0.2mm，直至喷涂或浸渍过程中的药液涂层量不流淌。
采用本发明所述的一种钢化真空玻璃的制备方法，与现有技术相比，其有益效果为：采用布设支撑物，所述支撑物采用水玻璃做粘结剂的玻璃粉，不含任何有机成分，不会影响钢化玻璃的性能，完成真空密封后也不会有有机成分出现分解而产生放气现象，还具有较高的透明度和固化强度，易于丝网印刷，工艺高效简单的特点。通过在玻璃经表面喷涂或浸渍化学药液后进行干法加温，所述化学药液采用以醇钾化合物配制成浓度为25～40ml/l之间的玻璃钢化药液，在加热炉内进行干法加热时，可在玻璃表层形成高强的压应力及内部很小的张应力，不会导致表面应力全部流失，并使其表面产生压应力很强的致密层，表面应力得到增强。避免了钢化玻璃经退火而导致的玻璃表面应力下降问题，所得到的真空钢化玻璃仍具有很强的表面应力和强度，从而大大降低了玻璃制造成本，减少玻璃加热次数和热损伤，提高强度和寿命。通过干法加温直接制造出钢化真空玻璃，其工艺简单，成本低廉等优点。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，以下结合具体实施例来进一步说明本发明。所举实例只用于解释本发明，而不是限定本发明的范围。
实施例1
采用普通平板玻璃制备为钢化真空玻璃，其制备方法主要包括如下步骤：
(1)将玻璃经前处理烘干后，在玻璃上布放支撑物；所述支撑物为点状透明玻璃，通过丝网印刷工艺在一面玻璃上印刷以水玻璃为粘结剂的玻璃粉，经烘干后形成的透明支撑物，支撑物的密度为500～550个/cm2，支撑物直径在0.2～0.3mm，高度在0.2～0.25mm之间。
(2)在玻璃表面上喷涂或浸渍一层化学药液；其中所述玻璃表面的化学药液涂层为单面或双面，一次或多次喷涂或浸渍，其中所述化学药液为醇钾化合物配制的浓度为25ml/l的玻璃钢化药液，其涂层厚度为0.05～0.08mm，直至喷涂或浸渍过程中的药液涂层量不流淌。
(3)将两片喷涂或浸渍化学药液的玻璃放置在平台上合片，合片后经封边处理，再平放于加热炉进行干法加温，炉内温度控制在850～880℃之间，加热时间为6～10小时；在加温过程中同时完成排气、抽真空、封边、封口过程，温度降至出炉即得到成品。
实施例2
采用钢化平面玻璃制备为钢化真空玻璃，其制备方法主要包括如下步骤：
(1)将玻璃经前处理烘干后，在玻璃上布放支撑物；其中所述支撑物为点状透明玻璃，通过丝网印刷工艺在一面玻璃上印刷以水玻璃为粘结剂的玻璃粉，经烘干后形成的透明支撑物，支撑物的密度为530～560个/cm2，支撑物直径在0.25～0.4mm，高度在0.23～0.27mm之间。
(2)在玻璃表面上喷涂或浸渍一层化学药液；其中所述玻璃表面的化学药液涂层为单面或双面，一次或多次喷涂或浸渍，其中所述化学药液为醇钾化合物配制的浓度为30ml/l的玻璃钢化药液，其涂层厚度为0.08～0.15mm，直至喷涂或浸渍过程中的药液涂层量不流淌。
(3)将两片喷涂或浸渍化学药液的玻璃放置在平台上合片，合片后经封边处理，再平放于加热炉进行干法加温，炉内温度控制在875～900℃之间，加热时间为6～10小时；在加温过程中同时完成排气、抽真空、封边、封口过程，温度降至出炉即得到成品。
实施例3
采用半钢化曲面玻璃制备为钢化真空玻璃，其制备方法主要包括如下步骤：
(1)将玻璃经前处理烘干后，在玻璃上布放支撑物；其中所述支撑物为点状透明玻璃，通过丝网印刷工艺在一面玻璃上印刷以水玻璃为粘结剂的玻璃粉，经烘干后形成的透明支撑物，支撑物的密度为580～600个/cm2，支撑物直径在0.4～0.5mm，高度在0.26～0.3mm之间。
(2)在玻璃表面上喷涂或浸渍一层化学药液；其中所述玻璃表面的化学药液涂层为单面或双面，一次或多次喷涂或浸渍，其中所述化学药液为醇钾化合物配制的浓度为40ml/l之间的玻璃钢化药液，其涂层厚度为0.15～0.2mm，直至喷涂或浸渍过程中的药液涂层量不流淌。
(3)将两片喷涂或浸渍化学药液的玻璃放置在平台上合片，合片后经封边处理，再平放于加热炉进行干法加温，炉内温度控制在890～920℃之间，加热时间为6～10小时；在加温过程中同时完成排气、抽真空、封边、封口过程，温度降至出炉即得到成品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。