本发明涉及陶釉材料的技术领域，尤其涉及一种耐磨防水陶釉。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，陶瓷的普通功能已经无法满足人们的需求，而对于陶瓷来说陶釉决定了陶瓷的主要性能，故此亟需开发一种耐磨防水陶釉来解决现有技术中的问题。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种耐磨防水陶釉，具有优异的耐磨和防水性能。
本发明提出的一种耐磨防水陶釉，其原料按重量份包括：陶土80-120份、全氟烷基丙烯酸酯10-20份、聚甲基丙烯酸酯4-6份、含羟基丙烯酸树脂2-6份、高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂5-15份、n,n-二甲基乙醇胺2-5份、甲基丙烯酸甲酯3-6份、丙烯酸丁酯2-8份、甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯1-7份、丙烯酸羟乙酯2-5份、醋酸丁酯1-5份、六偏磷酸钠1-5份、硫酸钙晶须4-9份、滑石粉3-6份、重质碳酸钙2-5份、纳米碳酸钙2-8份、氢氧化镁1-5份、氢氧化铝3-6份、硼酸锌4-8份、纳米锌粉2-5份、三氧化锑2-5份、铝粉3-5份、石棉纤维1-6份、黄麻纤维3-5份、醋酸丁酸纤维素3-6份、硅烷偶联剂kh-5502-8份、耐磨改性助剂5-15份、防水改性填料10-20份。
优选地，耐磨改性助剂的原料按重量份包括：蒙脱土2-8份、高岭土3-6份、多壁碳纳米管1-5份、二氯乙烷2-5份、亚硫酰氯1-4份、2-丙烯-1-醇3-6份、四氢呋喃2-8份、全氟葵硫醇1-5份、苄基三甲基氯化铵2-4份、硅烷偶联剂kh-5603-6份、棉纤维2-8份。
优选地，耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：将蒙脱土、高岭土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理，接着加入亚硫酰氯混合均匀，磁力搅拌，接着升温，回流，冷却至室温后加入2-丙烯-1-醇混合均匀，接着升温，搅拌，洗涤，离心分离后，将固体干燥，冷却至室温得到物料a；将物料a、四氢呋喃、全氟葵硫醇和苄基三甲基氯化铵混合均匀，升温，回流，冷却至室温得到物料b；接着向物料b中加入硅烷偶联剂kh-560和棉纤维混合均匀，搅拌，于烘箱中干燥，冷却至室温得到耐磨改性助剂。
优选地，耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：将蒙脱土、高岭土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理1-3h，接着加入亚硫酰氯混合均匀，磁力搅拌20-40min，接着升温至80-90℃，回流20-30h，冷却至室温后加入2-丙烯-1-醇混合均匀，接着升温至45-55℃，搅拌22-26h，洗涤，离心分离后，将固体于40-50℃干燥6-12h，冷却至室温得到物料a；将物料a、四氢呋喃、全氟葵硫醇和苄基三甲基氯化铵混合均匀，升温至70-80℃，回流1-3h，冷却至室温得到物料b；接着向物料b中加入硅烷偶联剂kh-560和棉纤维混合均匀，搅拌1-3min，于120-130℃烘箱中干燥1-3h，冷却至室温得到耐磨改性助剂。
优选地，防水改性填料的原料按重量份包括：酚醛树脂4-8份、有机硅树脂3-9份、磷酸三钙2-6份、粉煤灰1-5份、活性硅酸钙2-4份、硬脂酸钙1-3份、纳米白炭黑4-8份、木质纤维粉3-5份、空心玻璃微珠2-5份、纳米碳管1-4份、甲基丙烯酸酯3-6份、硅烷偶联剂kh-5704-8份。
优选地，防水改性填料按如下工艺进行制备：将酚醛树脂和有机硅树脂混合均匀，干燥，然后粉碎成颗粒状物料，接着加入磷酸三钙和粉煤灰混合均匀，于球磨机粉碎后冷却至室温得到物料a；将活性硅酸钙和硬脂酸钙混合均匀，密封低速搅拌，然后与纳米白炭黑、木质纤维粉和空心玻璃微珠混合均匀，密封低速搅拌，再加入物料a、纳米碳管、甲基丙烯酸酯和硅烷偶联剂kh-570混合均匀，升温，保温，接着搅拌，干燥至恒重，冷却至室温，研磨过筛得到防水改性填料。
优选地，防水改性填料按如下工艺进行制备：将酚醛树脂和有机硅树脂混合均匀，于85-95℃干燥2-5h，然后粉碎成40-80目颗粒状物料，接着加入磷酸三钙和粉煤灰混合均匀，于球磨机粉碎后冷却至室温得到物料a；将活性硅酸钙和硬脂酸钙混合均匀，在50-60℃温度下密封低速搅拌10-25min，然后与纳米白炭黑、木质纤维粉和空心玻璃微珠混合均匀，45-55℃密封低速搅拌5-10min，再加入物料a、纳米碳管、甲基丙烯酸酯和硅烷偶联剂kh-570混合均匀，升温至135-140℃，保温20-40min，接着于650-850r/min转速搅拌10-20min，干燥至恒重，冷却至室温，研磨过150-250目筛得到防水改性填料。
本发明的一种耐磨防水陶釉，其原料包括陶土、全氟烷基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、含羟基丙烯酸树脂、高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂、n,n-二甲基乙醇胺、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯、丙烯酸羟乙酯、醋酸丁酯、六偏磷酸钠、硫酸钙晶须、滑石粉、重质碳酸钙、纳米碳酸钙、氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌、纳米锌粉、三氧化锑、铝粉、石棉纤维、黄麻纤维、醋酸丁酸纤维素、硅烷偶联剂kh-550、耐磨改性助剂和防水改性填料。其中以陶土为主料，以全氟烷基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、含羟基丙烯酸树脂、高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂、n,n-二甲基乙醇胺、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯、丙烯酸羟乙酯和醋酸丁酯为主料增强料，以六偏磷酸钠、硫酸钙晶须、滑石粉、重质碳酸钙、纳米碳酸钙、氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌、纳米锌粉、三氧化锑、铝粉、石棉纤维、黄麻纤维和醋酸丁酸纤维素为填料，以硅烷偶联剂kh-550、耐磨改性助剂和防水改性填料为助剂，通过主料、主料增强料、填料和助剂的配合，得到的陶釉具有优异的耐磨防水性能。其中，耐磨改性助剂通过将蒙脱土、高岭土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理，接着加入亚硫酰氯混合均匀，磁力搅拌，接着升温，回流，冷却至室温后加入2-丙烯-1-醇混合均匀，接着升温，搅拌，洗涤，离心分离后，将固体干燥，冷却至室温得到物料a；将物料a、四氢呋喃、全氟葵硫醇和苄基三甲基氯化铵混合均匀，升温，回流，冷却至室温得到物料b；接着向物料b中加入硅烷偶联剂kh-560和棉纤维混合均匀，搅拌，于烘箱中干燥，冷却至室温得到耐磨改性助剂，运用到本发明的陶釉中，与主料、主料增强料和填料配合，赋予了本发明陶釉优异的耐磨性能。其中，防水改性填料通过将酚醛树脂和有机硅树脂混合均匀，干燥，然后粉碎成颗粒状物料，接着加入磷酸三钙和粉煤灰混合均匀，于球磨机粉碎后冷却至室温得到物料a；将活性硅酸钙和硬脂酸钙混合均匀，密封低速搅拌，然后与纳米白炭黑、木质纤维粉和空心玻璃微珠混合均匀，密封低速搅拌，再加入物料a、纳米碳管、甲基丙烯酸酯和硅烷偶联剂kh-570混合均匀，升温，保温，接着搅拌，干燥至恒重，冷却至室温，研磨过筛得到防水改性填料，运用到本发明的陶釉中，与主料、主料增强料和填料配合，赋予了本发明的陶釉优异的防水性能。本发明的陶釉具有优异的耐磨和防水性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
具体实施方式中，陶土的重量份可以为80份、85份、90份、95份、100份、105份、110份、115份、120份；全氟烷基丙烯酸酯的重量份可以为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份；聚甲基丙烯酸酯的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份；含羟基丙烯酸树脂的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂的重量份可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；n,n-二甲基乙醇胺的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；甲基丙烯酸甲酯的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；丙烯酸丁酯的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯的重量份可以为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份；丙烯酸羟乙酯的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；醋酸丁酯的重量份可以为1份、2份、3份、4份、5份；六偏磷酸钠的重量份可以为1份、2份、3份、4份、5份；硫酸钙晶须的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份；滑石粉的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；重质碳酸钙的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；纳米碳酸钙的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；氢氧化镁的重量份可以为1份、2份、3份、4份、5份；氢氧化铝的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；硼酸锌的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；纳米锌粉的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；三氧化锑的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；铝粉的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份；石棉纤维的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；黄麻纤维的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份；醋酸丁酸纤维素的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；硅烷偶联剂kh-550的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；耐磨改性助剂的重量份可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；防水改性填料的重量份可以为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份。
实施例1
本发明提出的一种耐磨防水陶釉，其原料按重量份包括：陶土100份、全氟烷基丙烯酸酯12份、聚甲基丙烯酸酯5份、含羟基丙烯酸树脂4份、高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂10份、n,n-二甲基乙醇胺3.5份、甲基丙烯酸甲酯4.5份、丙烯酸丁酯5份、甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯4份、丙烯酸羟乙酯3.5份、醋酸丁酯3份、六偏磷酸钠3份、硫酸钙晶须6.5份、滑石粉4.5份、重质碳酸钙3.5份、纳米碳酸钙5份、氢氧化镁3份、氢氧化铝4.5份、硼酸锌6份、纳米锌粉3.5份、三氧化锑3.5份、铝粉4份、石棉纤维3.5份、黄麻纤维4份、醋酸丁酸纤维素4.5份、硅烷偶联剂kh-5505份、耐磨改性助剂10份、防水改性填料15份。
耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将5份蒙脱土、4.5份高岭土、3份多壁碳纳米管和3.5份二氯乙烷混合均匀，超声处理2h，接着加入2.5份亚硫酰氯混合均匀，磁力搅拌30min，接着升温至85℃，回流25h，冷却至室温后加入4.5份2-丙烯-1-醇混合均匀，接着升温至50℃，搅拌24h，洗涤，离心分离后，将固体于45℃干燥9h，冷却至室温得到物料a；将物料a、5份四氢呋喃、3份全氟葵硫醇和3份苄基三甲基氯化铵混合均匀，升温至75℃，回流2h，冷却至室温得到物料b；接着向物料b中加入4.5份硅烷偶联剂kh-560和5份棉纤维混合均匀，搅拌2min，于125℃烘箱中干燥2h，冷却至室温得到耐磨改性助剂。
防水改性填料按如下工艺进行制备：按重量份将6份酚醛树脂和6份有机硅树脂混合均匀，于90℃干燥3.5h，然后粉碎成60目颗粒状物料，接着加入4份磷酸三钙和3份粉煤灰混合均匀，于球磨机粉碎后冷却至室温得到物料a；将3份活性硅酸钙和2份硬脂酸钙混合均匀，在55℃温度下密封低速搅拌17.5min，然后与6份纳米白炭黑、4份木质纤维粉和3.5份空心玻璃微珠混合均匀，50℃密封低速搅拌7.5min，再加入物料a、2.5份纳米碳管、4.5份甲基丙烯酸酯和6份硅烷偶联剂kh-570混合均匀，升温至137.5℃，保温30min，接着于750r/min转速搅拌15min，干燥至恒重，冷却至室温，研磨过200目筛得到防水改性填料。
实施例2
本发明提出的一种耐磨防水陶釉，其原料按重量份包括：陶土80份、全氟烷基丙烯酸酯20份、聚甲基丙烯酸酯4份、含羟基丙烯酸树脂6份、高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂5份、n,n-二甲基乙醇胺5份、甲基丙烯酸甲酯3份、丙烯酸丁酯8份、甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯1份、丙烯酸羟乙酯5份、醋酸丁酯1份、六偏磷酸钠5份、硫酸钙晶须4份、滑石粉6份、重质碳酸钙2份、纳米碳酸钙8份、氢氧化镁1份、氢氧化铝6份、硼酸锌4份、纳米锌粉5份、三氧化锑2份、铝粉5份、石棉纤维1份、黄麻纤维5份、醋酸丁酸纤维素3份、硅烷偶联剂kh-5508份、耐磨改性助剂5份、防水改性填料20份。
耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将2份蒙脱土、6份高岭土、1份多壁碳纳米管和5份二氯乙烷混合均匀，超声处理1h，接着加入4份亚硫酰氯混合均匀，磁力搅拌20min，接着升温至90℃，回流20h，冷却至室温后加入6份2-丙烯-1-醇混合均匀，接着升温至45℃，搅拌26h，洗涤，离心分离后，将固体于40℃干燥12h，冷却至室温得到物料a；将物料a、2份四氢呋喃、5份全氟葵硫醇和2份苄基三甲基氯化铵混合均匀，升温至80℃，回流1h，冷却至室温得到物料b；接着向物料b中加入6份硅烷偶联剂kh-560和2份棉纤维混合均匀，搅拌3min，于120℃烘箱中干燥3h，冷却至室温得到耐磨改性助剂。
防水改性填料按如下工艺进行制备：按重量份将4份酚醛树脂和9份有机硅树脂混合均匀，于85℃干燥5h，然后粉碎成40目颗粒状物料，接着加入6份磷酸三钙和1份粉煤灰混合均匀，于球磨机粉碎后冷却至室温得到物料a；将4份活性硅酸钙和1份硬脂酸钙混合均匀，在60℃温度下密封低速搅拌10min，然后与8份纳米白炭黑、3份木质纤维粉和5份空心玻璃微珠混合均匀，45℃密封低速搅拌10min，再加入物料a、1份纳米碳管、6份甲基丙烯酸酯和4份硅烷偶联剂kh-570混合均匀，升温至140℃，保温20min，接着于850r/min转速搅拌10min，干燥至恒重，冷却至室温，研磨过250目筛得到防水改性填料。
实施例3
本发明提出的一种耐磨防水陶釉，其原料按重量份包括：陶土120份、全氟烷基丙烯酸酯10份、聚甲基丙烯酸酯6份、含羟基丙烯酸树脂2份、高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂15份、n,n-二甲基乙醇胺2份、甲基丙烯酸甲酯6份、丙烯酸丁酯2份、甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯7份、丙烯酸羟乙酯2份、醋酸丁酯5份、六偏磷酸钠1份、硫酸钙晶须9份、滑石粉3份、重质碳酸钙5份、纳米碳酸钙2份、氢氧化镁5份、氢氧化铝3份、硼酸锌8份、纳米锌粉2份、三氧化锑5份、铝粉3份、石棉纤维6份、黄麻纤维3份、醋酸丁酸纤维素6份、硅烷偶联剂kh-5502份、耐磨改性助剂15份、防水改性填料10份。
耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将8份蒙脱土、3份高岭土、5份多壁碳纳米管和2份二氯乙烷混合均匀，超声处理3h，接着加入1份亚硫酰氯混合均匀，磁力搅拌40min，接着升温至80℃，回流30h，冷却至室温后加入3份2-丙烯-1-醇混合均匀，接着升温至55℃，搅拌22h，洗涤，离心分离后，将固体于50℃干燥6h，冷却至室温得到物料a；将物料a、8份四氢呋喃、1份全氟葵硫醇和4份苄基三甲基氯化铵混合均匀，升温至70℃，回流3h，冷却至室温得到物料b；接着向物料b中加入3份硅烷偶联剂kh-560和8份棉纤维混合均匀，搅拌1min，于130℃烘箱中干燥1h，冷却至室温得到耐磨改性助剂。
防水改性填料按如下工艺进行制备：按重量份将8份酚醛树脂和3份有机硅树脂混合均匀，于95℃干燥2h，然后粉碎成80目颗粒状物料，接着加入2份磷酸三钙和5份粉煤灰混合均匀，于球磨机粉碎后冷却至室温得到物料a；将2份活性硅酸钙和3份硬脂酸钙混合均匀，在50℃温度下密封低速搅拌25min，然后与4份纳米白炭黑、5份木质纤维粉和2份空心玻璃微珠混合均匀，55℃密封低速搅拌5min，再加入物料a、4份纳米碳管、3份甲基丙烯酸酯和8份硅烷偶联剂kh-570混合均匀，升温至135℃，保温40min，接着于650r/min转速搅拌20min，干燥至恒重，冷却至室温，研磨过150目筛得到防水改性填料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。