本发明涉及一种水泥，尤其涉及一种装饰水泥，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
工业建筑多为混凝土结构、钢混结构、钢结构等，其外墙材料可能是钢板、木板或钙硅板等，为了更和谐地与外界环境保持一致，水泥本身的青灰色能够更好地融入环境，也更符合现代人的审美风格，越来越多的清水混凝土建筑业印证了这一点。现有的装饰水泥包括白色水泥和彩色水泥，主要用于建筑工程。可配制成彩色灰浆或制造各种彩色和白色混凝土。与天然的装饰材料相比，具有使用方便，易于调节色彩和价格低廉等优点，但其粘接力较差，受到冲击容易与钢板、木板等表面脱落，由于相接触的材料的表面吸水性不同，容易出现开裂、返碱等问题。
现有技术中的装饰水泥如公开号为cn106186743a，名称为“一种装饰水泥”的发明专利，该专利公开的水泥由以下重量份数的原料制成：硅酸盐水泥12-22份，电气石粉4-7份，n-烷基酰肌氨酸盐2-4份，玻璃纤维0.2-0.7份，水化硅酸钙0.3-0.5份，氯化钙0.2-0.7份，eva乳液15-20份，中和剂2-4份，防腐剂3-5份，乙二醇2-4份，异丁烯4-6份，高岭土3-7份，纤维6-9份，聚氨酯硬泡颗粒15-23份，硅酸铝12-24份，三聚氢胺树脂10-16份，间苯二酚15-25份。
该专利原料中的eva乳液为液体，不能与其他粉体混合销售，使用不便，且对质量控制不利；玻璃纤维的脆性较大，耐磨性较差；硅酸铝具有一定的危害性，可能引起皮肤和眼睛发炎，水泥生产过程中的安全性不高；另外，水泥组分中大量的化工原料对环境也是不友好的。
又如公开号为cn102807345a，名称为“一种纳米改性硅酸盐水泥基饰面砂浆及其制备方法”的发明专利，其组分及质量百分比为：水泥12%～17%，矿物掺合料3%～8%纳米材料，0.2%～0.6%重钙8%～12%，石英砂0%～70%乳胶粉1.5%～2.2%纤维素醚0.6%～1%颜料0.4%～1%，其他添加剂0.2%～0.4%。
该专利重点解决泛碱现象，使同时具有好的耐沾污性及耐候性。纳米二氧化硅虽然具有较高的活性和尺寸效应，但其售价昂贵，导致砂浆成本大幅增加，不利推广使用。纳米材料、偏高岭土、乳胶粉、纤维素醚和纤维等材料的应用会大幅增加砂浆的粘度，但该发明并没有使用低粘度纤维素醚或减水剂来降低砂浆粘度，不利于砂浆和易性和施工性能。另外，乳胶粉会有一定的引气作用，由于粘度较大，导致气泡不能顺利排出，即使搅拌后静置几分钟也不能彻底跑出，内部会形成孔隙，降低结构致密性，对抑制泛碱现象和耐候性均有不利影响。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术中的装饰水泥易出现开裂、返碱的技术问题，提供一种新的装饰水泥，通过原料的选择和特定的配比设计，实现防止开裂、返碱落的问题，并具有良好的易和性和粘接性等施工性能。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种装饰水泥，其特征在于：包括以下按重量份计的原料：硅酸盐水泥45～60份，膨胀剂0～4份，偏高岭土4～10份，硅粉2～6份，晶须1～3份，可再分散性乳胶粉5～10份，减水剂1～2份，消泡剂0.3～1.0份，纤维素醚0.1～0.15份，重钙15～20份。
组合物中的偏高岭土是一种高活性矿物掺合料，是超细高岭土经过低温煅烧而形成的无定型硅酸铝，具有很高的火山灰活性，可与配方中水泥水化反应生成的氢氧化钙和水发生火山灰反应,生成与水泥类似的水化产物；消耗大量的氢氧化钙不仅可以提高水泥浆的强度和耐腐蚀性能，还能够有效抑制碱性物质的析出，避免浆体表面返碱现象。
组合物中的纤维素醚则实现了良好的保水性，具体而言，纤维素醚在水中溶解后，由于表面活性作用保证了胶凝材料在体系中有效地均匀分布，而纤维素醚作为一种保护胶体，"包裹"住颗粒，并在其外表面形成一层润滑膜，使水泥浆体系更稳定，也提高了水泥浆在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性。由于自身分子结构特点，使水泥浆中的水分不易失去，并在较长的一段时间内逐步释放，赋予水泥浆良好的保水性和工作性。纤维素醚可延缓水泥水化热的释放速度，降低水化热峰值，并对层状ca（oh）2具有桥接作用，从而增加水泥浆体的内聚力，起到防止开裂的作用。
组合物中的硅粉是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。可有效填充水泥浆内部孔隙，增加其密实度，提高抗渗透性，其较高的反应活性可促进水泥浆后期强度稳定增长，提高耐腐蚀性能。同时其比重较小，可以增大水泥浆的体积，使水泥浆更柔和，和易性变好，提高水泥的施工性能。
为了更好地实现本发明，进一步地，所述硅酸盐水泥为普通硅酸盐42.5水泥、52.5水泥、高镁低热水泥、高镁中热水泥中的一种。
进一步地，所述膨胀剂为硫铝酸盐类膨胀剂。
进一步地，所述可再分散性乳胶粉为玻璃化温度温度为-3～3℃的可再分散乳胶粉。
进一步地，所述纤维素醚为粘度为300～500mpa.s的羟丙基甲基纤维。
进一步地，所述晶须为硫酸钙晶须，平均直径为1～8um平均长度为30～200um。
进一步地，所述重钙的平均粒径为1～10μm，作为填充剂使水泥浆的体积增加，使水泥浆更加顺滑，改善和易性易于施工，同时降低生产成本。
进一步地，所述减水剂为粉状聚羧酸减水剂、萘系高效减水剂中的一种，通过减水剂的减水作用，可以降低水泥施工时所需的用水量，确保其具备较高的流动度及强度，且粉末状的聚羧酸减水剂、萘系高效减水剂方便混拌和使用。
更进一步地，所述消泡剂为粉状聚醚类消泡剂，该消泡剂小炮效果好，且在水中分散性好。
本发明的有益效果：
（1）本发明通过对原料的合理选择，利用水泥水化提供氢氧化钙以及碱性的反应环境，并利用偏高岭土、硅粉和晶须的化学反应消耗掉水泥的氢氧化钙，同事生成钙矾石产物，不仅可以降低碱含量，避免返碱的问题，还可以提高水泥浆的强度，并通过各原来不同的粒径，实现在空间上的粒径互补，使得浆体更加的密实。另外，通过膨胀剂、可再分散性乳胶粉、纤维素醚的配合使用，避免了水泥的开裂和脱落，并赋予水泥更好的耐腐蚀性能和施工性能。
（2）本发明中的硅酸盐水泥优选普通硅酸盐42.5水泥、52.5水泥、高镁低热水泥、高镁中热水泥中的一种，普通硅酸盐42.5水泥、52.5水泥具有何种优势高镁低热水泥、高镁中热水泥自身具有一定的膨胀性，可以用于补偿水泥浆的收缩。
（3）本发明中的膨胀剂优选硫铝酸盐类膨胀剂，当水泥凝结硬化时，有氢氧化钙析出，硫铝酸盐与氢氧化钙反应生成钙矾石膨胀源，随之体积膨胀，起补偿收缩和充分填充间隙的作用。硫铝酸盐类膨胀剂不仅可以降低体系的碱含量，避免返碱的问题，还能提高体积稳定性，预防裂缝产生，提高耐久性。
（4）本发明中可再分散性乳胶粉为优选玻璃化温度温度为-3～3℃的可再分散乳胶粉，该特定玻璃化温度范围内的乳胶粉可在水泥浆表面形成一层膜，降低水分增发，大大降低开裂风险，还可以增强水泥浆与基体的粘结力，更好的附着在基体上不脱落，提高耐腐蚀性能，并且可以提高水泥浆的抗冲击性能。可再分散性乳胶粉的颗粒之间具有润滑效应，使水泥浆的组分能够单独流动，同时对空气有诱导效应，赋予水泥浆可压缩性，能够有效改善水泥浆的施工和易性。
（5）本发明中纤维素醚优选粘度为300～500mpa.s的羟丙基甲基纤维，羟丙基甲基纤维不仅保留了原有纤维素醚增稠保水的作用，还能有效控制浆体粘度，改善施工性能。
（6）本发明中的晶须优选硫酸钙晶须，平均直径为1～8um平均长度为30～200um。该特定选择的晶须集增强纤维和超细无机填料二者的优势于一体，具有高强度、高模量、高韧性的特点，能够提高水泥浆的韧性，提高水泥浆的抗裂和抗冲击性能。未水化的晶须紧紧地穿插于水泥石中，通过裂纹桥接作用提高水泥石的韧性，缓解外力对整体结构的破坏作用，部分水化的参与水泥的水化反应生成适量的钙矾石，可延缓aft对水泥的水化，加速整个熟料矿物的水化，提高整个体系的强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种装饰水泥，由以下按重量份计的原料组成：硅酸盐水泥42.551份，膨胀剂4份，偏高岭土8份，硅粉6份，晶须1份，可再分散性乳胶粉8份，减水剂1.5份，消泡剂0.37份，纤维素醚0.13份，重钙20份。
本实施例中，膨胀剂为硫铝酸盐类膨胀剂。
本实施例中，可再分散性乳胶粉为玻璃化温度温度为-3℃的可再分散乳胶粉。
本实施例中，纤维素醚为粘度300mpa.s的羟丙基甲基纤维素。
本实施例中，晶须为硫酸钙晶须，平均直径为1um平均长度为30um。
本实施例中，重钙的平均粒径为1μm。
本实施例中，减水剂为粉状聚羧酸减水剂。
本实施例中，消泡剂为粉状聚醚类消泡剂。
实施例2
一种装饰水泥，由以下按重量份计的原料组成：硅酸盐水泥42.555份，膨胀剂2份，偏高岭土9.9份，硅粉3份，晶须2份，可再分散性乳胶粉10份，减水剂2份，消泡剂1份，纤维素醚0.1份，重钙15份。
本实施例中，膨胀剂为硫铝酸盐类膨胀剂。
本实施例中，可再分散性乳胶粉为玻璃化温度温度为0℃的可再分散乳胶粉。
本实施例中，纤维素醚为粘度400mpa.s的羟丙基甲基纤维素。
本实施例中，晶须为硫酸钙晶须，平均直径为8um平均长度为200um。
本实施例中，重钙的平均粒径为10μm。
本实施例中，减水剂为萘系高效减水剂。
本实施例中，消泡剂为粉状聚醚类消泡剂。
实施例3
一种装饰水泥，由以下按重量份计的原料组成：硅酸盐水泥52.545份，膨胀剂4份，偏高岭土8.88份，硅粉6份，晶须3份，可再分散性乳胶粉10份，减水剂2份，消泡剂1份，纤维素醚0.12份，重钙20份。
本实施例中，膨胀剂为硫铝酸盐类膨胀剂。
本实施例中，可再分散性乳胶粉为玻璃化温度温度为5℃的可再分散乳胶粉。
本实施例中，纤维素醚为粘度500mpa.s的羟丙基甲基纤维素。
本实施例中，晶须为硫酸钙晶须，平均直径为6um平均长度为100um。
本实施例中，重钙的平均粒径为5μm。
本实施例中，减水剂为聚羧酸减水剂。
本实施例中，消泡剂为粉状聚醚类消泡剂。
实施例4
一种装饰水泥，由以下按重量份计的原料组成：硅酸盐水泥52.540份，膨胀剂4份，偏高岭土10份，硅粉2份，晶须2.5份，可再分散性乳胶粉9份，减水剂1.5份，消泡剂0.9份，纤维素醚0.1份，重钙20份。
本实施例中，膨胀剂为硫铝酸盐类膨胀剂。
本实施例中，可再分散性乳胶粉为玻璃化温度温度为0℃可再分散乳胶粉。
本实施例中，纤维素醚为粘度400mpa.s的羟丙基甲基纤维素。
本实施例中，晶须为硫酸钙晶须，平均直径为5um平均长度为80um。
本实施例中，重钙的平均粒径为6μm。
本实施例中，减水剂为聚羧酸减水剂。
本实施例中，消泡剂为粉状聚醚类消泡剂。
实施例5
一种装饰水泥，由以下按重量份计的原料组成：高镁低热水泥60份，偏高岭土8份，硅粉4.55份，晶须3份，可再分散性乳胶粉5份，减水剂1份，消泡剂0.3份，纤维素醚0.15份，重钙18份。
本实施例中，可再分散性乳胶粉为玻璃化温度温度为2℃可再分散乳胶粉。
本实施例中，纤维素醚为粘度300mpa.s的羟丙基甲基纤维素。
本实施例中，晶须为硫酸钙晶须，平均直径为4um平均长度为40um。
本实施例中，重钙的平均粒径为2μm。
本实施例中，减水剂为萘系高效减水剂。
本实施例中，消泡剂为粉状聚醚类消泡剂。
实施例6
一种装饰水泥，由以下按重量份计的原料组成：高镁低热水泥50份，膨胀剂2份，偏高岭土7份，硅粉6份，晶须2份，可再分散性乳胶粉10份，减水剂1.85份，消泡剂1份，纤维素醚0.15份，重钙20份。
本实施例中，膨胀剂为硫铝酸盐类膨胀剂。
本实施例中，可再分散性乳胶粉为玻璃化温度温度为-2℃可再分散乳胶粉。
本实施例中，纤维素醚为粘度300mpa.s的羟丙基甲基纤维素。
本实施例中，晶须为硫酸钙晶须，平均直径为2um平均长度为180um。
本实施例中，重钙的平均粒径为9μm。
本实施例中，减水剂为聚羧酸减水剂。
本实施例中，消泡剂为粉状聚醚类消泡剂。
实施例7
一种装饰水泥，由以下按重量份计的原料组成：高镁中热水泥55份，膨胀剂3份，偏高岭土4份，硅粉4.6份，晶须3份，可再分散性乳胶粉8份，减水剂1.6份，消泡剂0.65份，纤维素醚0.15份，重钙20份。
本实施例中，膨胀剂为硫铝酸盐类膨胀剂。
本实施例中，可再分散性乳胶粉为玻璃化温度温度为1℃可再分散乳胶粉。
本实施例中，纤维素醚为粘度500mpa.s的羟丙基甲基纤维素。
本实施例中，晶须为硫酸钙晶须，平均直径为2um平均长度为180um。
本实施例中，重钙的平均粒径为9μm。
本实施例中，减水剂为聚羧酸减水剂。
本实施例中，消泡剂为粉状聚醚类消泡剂。
实施例8
一种装饰水泥，由以下按重量份计的原料组成：高镁中热水泥50份，膨胀剂4份，偏高岭土9份，硅粉6份，晶须2份，可再分散性乳胶粉6.5份，减水剂1.6份，消泡剂0.8份，纤维素醚0.1份，重钙20份。
本实施例中，膨胀剂为硫铝酸盐类膨胀剂。
本实施例中，可再分散性乳胶粉为玻璃化温度温度为-1℃可再分散乳胶粉。
本实施例中，纤维素醚为粘度300mpa.s的羟丙基甲基纤维素。
本实施例中，晶须为硫酸钙晶须，平均直径为2um平均长度为180um。
本实施例中，重钙的平均粒径为9μm。
本实施例中，减水剂为聚羧酸减水剂。
本实施例中，消泡剂为粉状聚醚类消泡剂。
本实施例的水泥制备方法：按配方称取各原料，混合均匀即可，混合时间为5～10分钟。
本实施例的装饰水泥的使用方法：将混合均匀得到的装饰水泥与水按1000:（600～620）的比例拌合，搅拌3～5分钟后即可使用。
实施例9
一种装饰水泥，有以下按重量份计的原料组成：硅酸盐水泥42.551份，膨胀剂4份，偏高岭土8份，硅粉6份，晶须1份，可再分散性乳胶粉8份，减水剂1.5份，消泡剂0.37份，纤维素醚0.13份，重钙15份，矿渣粉5份。
本实施例中，膨胀剂为硫铝酸盐类膨胀剂。
本实施例中，可再分散性乳胶粉为玻璃化温度温度为0℃可再分散乳胶粉。
本实施例中，纤维素醚为粘度400mpa.s的羟丙基甲基纤维素。
本实施例中，晶须为硫酸钙晶须，平均直径为2um平均长度为180um。
本实施例中，重钙的平均粒径为9μm。
本实施例中，矿渣粉的比表面积大于300m2/kg和活性≥75级。
本实施例中，减水剂为聚羧酸减水剂。
本实施例中，消泡剂为粉状聚醚类消泡剂。
实施例1～9与现有技术中的市售装饰水泥的性能检测指标如下表1所示：
表1：
以上实施例1～9均按照配比进行水泥净浆的各项性能检测，水料比为0.6:1，对照组为市售装饰水泥，型号为p.w42.5，水料比0.5:1，具体检测标准与方法如下：
抗压强度检测采用标准《gb／t17671-1999水泥胶砂强度试验》方法；抗裂性试验采用标准《jc/t951-2005水泥砂浆抗裂性能试验方法》；粘结强度检测采用标准《jgj110-2008建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》；抗冲击试验采用摆锤法，采用xjj-50简支梁冲击试验机进行试验；返碱采用直接观察法，在底板表面涂抹4±1mm，观察返碱情况。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。