本发明涉及建筑陶瓷领域，特别涉及特种陶瓷砖。
背景技术：
柔光陶瓷砖是砖面反射介于强光与弱光之间的一类建筑陶瓷，柔光陶瓷砖表面细腻柔和，反光率低，达到人体视觉感受的舒适度，且无光污染的装饰效果。目前，柔光陶瓷砖的生产可以通过使用哑光釉，使烧结后的砖面形成哑光光泽，但这种柔光光泽容易受釉面析晶或高温粘度高的影响而使得光泽不够细腻均匀。此外，通过对砖面进行抛磨加工也可获得柔光陶瓷砖，但这种抛磨工艺受砖面硬度的影响很大，加工成本高，且砖面的光泽度受磨痕的影响较大，导致光泽不够细腻。中国专利cn105272380公开了一种哑光砖的制备方法和设备，通过采用含有氟化物的酸性溶液侵蚀砖体的方式来获得哑光砖。但采用含氟的酸性溶液，具有一定的毒性，且酸度较大，需要对后续的污水进行中和处理，增加了生产成本。另外，该工艺采用的浸泡法和淋泡法来使砖面与含氟化物的酸性溶液进行反应，需要改造现有产线才能实现。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种柔光陶瓷砖，其光泽细腻柔和，防污性能好，同时公开了该柔光陶瓷砖的制备方法，其无需添加新的工序，适于现有抛光线上的正常生产。
本发明所采取的技术方案是：一种柔光陶瓷砖，其包括柔光表面层和位于柔光表面层上的渗透防污膜层，所述柔光表面层均布有均匀的微孔结构。
作为上述方案的进一步改进，所述渗透防污膜层含有有机硅烷单体、氟化改性剂和有机溶剂。其中有机硅烷单体与氟化改性剂复配具有良好的渗透性能，可使该渗透防污剂附着于柔光表面层上的微孔结构内壁，从而进一步提供防污效果。进一步地，所述渗透防污膜层按原料重量百分比计包括如下组分：
具体地，通过进一步优化该渗透防污层中的原料配方，可有效提高其与柔光表面层的附着力。
一种如上所述的柔光陶瓷砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：在陶瓷砖表面上抛镀环保型水溶性缓蚀液，待砖面完全干透后形成柔光表面层，再在所述柔光表面层上抛镀渗透防污剂，形成渗透防污膜层。
作为上述方案的进一步改进，所述环保型水溶性缓蚀液由有机酸、有机酸盐、无机盐、乳化剂和水复配而成。具体地，该环保型水溶性缓蚀液的特殊复配，使其具有良好的抛镀效果，无需经浸泡或淋泡等大量溶液接触即可在陶瓷砖表面上快速形成均匀的微孔结构。进一步地，所述环保型水溶性缓蚀液按原料重量百分比计包括如下组分：
具体地，通过进一步优化该环保型水溶性缓蚀液的原料配方，可有效提高其抛镀效果。
作为上述方案的进一步改进，所述环保型水溶性缓蚀液的ph值为6～6.5，其有利于在陶瓷砖表面上形成大小均一的微孔结构。
作为上述方案的进一步改进，所述环保型水溶性缓蚀液的用量为25～75g/m2。实际上，本发明柔光陶瓷砖的光泽度可根据该环保型水溶性缓蚀液的抛镀量在10～70度之间进行调整，以符合产品需求。
作为上述方案的进一步改进，所述渗透防污剂的用量为25～75g/m2。具体地，渗透防污剂的用量并不是越多防污效果效果越好，其需结合柔光表面层微孔结构的情况及对防污效果的需求进行适应性调整及选择。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在具有微孔结构的柔光表面层上设置渗透防污膜层，使渗透防污剂可渗透并附着于微孔内壁上，从而使该柔光陶瓷砖不仅具有细腻、柔和的光泽，且防污性能好，防污效果持久。
(2)本发明的制备方法工艺步骤简单，与传统的采用喷淋哑光釉工艺和磨抛工艺对比，不仅可获得防污效果好、光泽均匀柔和的陶瓷砖，且无需新增产线设备，无需对现有的抛光线进行改建，大大降低了生产成本并提高了生产效率。
(3)本发明所制备得的柔光陶瓷砖，其光泽度在10～70度范围内可调，以满足产品的不同需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
在精抛后的半成品抛釉砖表面以抛镀加料量为75g/m2，抛镀环保型水溶性缓蚀液，经过15组行星磨盘的反复抛镀，形成柔光表面层；以抛镀加料量为75g/m2，抛镀渗透防污剂，经过3组行星磨盘的反复抛镀，使其在砖面上形成渗透防污膜层，获得砖面光泽度为10度的实施例1柔光陶瓷砖。
本实施例中所述环保型水溶性缓蚀液的ph值为6，其按原料重量百分比计包括：酒石酸15％、柠檬酸15％、水杨酸8％、琥珀酸2％、乙酸10％、十二烷基苯磺酸钠10％、碳酸钠6％、乳化剂0.2％和水余量。所述渗透防污膜剂按原料重量百分比计包括：氟硅氧烷23％、聚丙烯酸甲酯18％、表面活性剂5％和环保溶剂油54％。
实施例2
在精抛后的半成品抛光砖表面以抛镀加料量为50g/m2，抛镀环保型水溶性缓蚀液，经过12组行星磨盘的反复抛镀，形成柔光表面层；以抛镀加料量为25g/m2，抛镀渗透防污剂，经过6组行星磨盘的反复抛镀，使其在砖面上形成渗透防污膜层，获得砖面光泽度为35度的实施例2柔光陶瓷砖。
本实施例中所述环保型水溶性缓蚀液的ph值为6.5，其按原料重量百分比计包括：酒石酸18％、柠檬酸12％、水杨酸10％、琥珀酸7％、乙酸5％、十二烷基苯磺酸钠13％、碳酸钠3％、乳化剂0.8％和水余量。所述渗透防污膜剂按原料重量百分比计包括：氟硅氧烷27％、聚丙烯酸甲酯15％、表面活性剂10％和环保溶剂油48％。
实施例3
在精抛后的半成品抛釉砖表面以抛镀加料量为25g/m2，抛镀环保型水溶性缓蚀液，经过15组行星磨盘的反复抛镀，形成柔光表面层；以抛镀加料量为25g/m2，抛镀渗透防污剂，经过3组行星磨盘的反复抛镀，使其在砖面上形成渗透防污膜层，获得砖面光泽度为50度的实施例3柔光陶瓷砖。
本实施例中所述环保型水溶性缓蚀液的ph值为6.2，其按原料重量百分比计包括：酒石酸16％、柠檬酸13％、水杨酸12％、琥珀酸5％、乙酸8％、十二烷基苯磺酸钠12％、碳酸钠5％、乳化剂0.5％和水余量。所述渗透防污膜剂按原料重量百分比计包括：氟硅氧烷25％、聚丙烯酸甲酯16％、表面活性剂12％和环保溶剂油47％。
实施例4
在精抛后的半成品抛釉砖表面以抛镀加料量为25g/m2，抛镀环保型水溶性缓蚀液，经过7组行星磨盘的反复抛镀，形成柔光表面层；以抛镀加料量为25g/m2，抛镀渗透防污剂，经过2组行星磨盘的反复抛镀，使其在砖面上形成渗透防污膜层，获得砖面光泽度为70度的实施例4柔光陶瓷砖。
本实施例中所述环保型水溶性缓蚀液的ph值为6.3，其按原料重量百分比计包括：酒石酸15％、柠檬酸12％、水杨酸10％、琥珀酸2％、乙酸10％、十二烷基苯磺酸钠13％、碳酸钠6％、乳化剂0.8％和水余量。所述渗透防污膜剂按原料重量百分比计包括：氟硅氧烷23％、聚丙烯酸甲酯15％、表面活性剂5％和环保溶剂油57％。
实施例5
在精抛后的半成品抛光砖表面以抛镀加料量为75g/m2，抛镀环保型水溶性缓蚀液，经过6组行星磨盘的反复抛镀，形成柔光表面层；以抛镀加料量为75g/m2，抛镀渗透防污剂，经过3组行星磨盘的反复抛镀，使其在砖面上形成渗透防污膜层，获得砖面光泽度为45度的实施例5柔光陶瓷砖。
本实施例中所述环保型水溶性缓蚀液的ph值为6，其按原料重量百分比计包括：酒石酸18％、柠檬酸15％、水杨酸8％、琥珀酸7％、乙酸5％、十二烷基苯磺酸钠10％、碳酸钠3％、乳化剂0.2％和水余量。所述渗透防污膜剂按原料重量百分比计包括：氟硅氧烷27％、聚丙烯酸甲酯18％、表面活性剂10％和环保溶剂油45％。
实施例6：性能测试
对上述实施例1～5制备得的柔光陶瓷砖进行防污性能测试，其测试结果如下表1所示：
(1)采用蓝色黑色红色油性笔分别在柔光砖表面进行划痕测试；
(2)采用蓝色红色水性墨水对柔光砖面进行涂抹测试；
(3)采用水泥与黑色墨汁质量比2:1混合物涂抹在砖面上进行测试；
(4)胶锤印测试。
表1防污性能测试结果
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。