本发明涉及一种大掺量粉煤灰高强水泥基复合材料及其制备方法技术，属于建筑材料和基础工程建设技术领域。
背景技术：
随着工业废弃物的不断增多，将固体废弃物加入水泥基材料中是废物再利用的一大解决途径。粉煤灰作为一种活性矿物掺和料，由于具有活性效应、形态效应和微集料效应等积极作用，将其加入到水泥基材料中可以减少水泥用量，降低水化热、减小收缩和增加耐久性。而且增大粉煤灰的掺加比例，可以更大幅度发挥粉煤灰的经济效益和环保效应，但是大掺量粉煤灰水泥基材料普遍存在强度低的问题，尤其是早期强度。因此，提升大掺量粉煤灰水泥基材料的力学性能是充分、高效利用粉煤灰一大急需解决的问题。
纳米材料相比常规材料，具有显著更大的比表面积、显著更高的表面活性以及显著更大的表面原子所占比例，加入到水泥基材料中不仅可以起到填充效应，弥补水泥、矿物掺和料等填充性能的不足，增加机体的密实性，同时其高表面活性和大比表面积可以促进胶凝材料的水化，为水化产物的生成提供更多的成核位点，产生晶核效应。鉴于纳米材料的这些特性，纳米材料完全可以应用到大掺量粉煤灰水泥基材料中作为增强材料，弥补大掺量粉煤灰所造成的强度损失。除了微纳米填充材料，高性能纤维也是一类重要的水泥基增强材料，而且相比于单一种类纤维，进行两种或两种以上的不同类型、不同弹性模量、不同尺寸的纤维混杂有助于提升材料力学性能和改善材料破坏形态。
因此，充分发挥纳米材料以及混杂纤维的协同增强作用，是研制高强、生态环保、性能优异的大掺量粉煤灰水泥基材料的重要途径。
技术实现要素：
技术问题：本发明要解决的技术问题是提供一种制备大掺量粉煤灰高强水泥基复合材料的方法，该方法发挥了纳米二氧化钛的填充效应和晶核效应，同时由于纤维混杂也改善了材料的力学性能和破坏机理，实现大掺量粉煤灰水泥基材料的高强化。
技术方案：本发明的大掺量粉煤灰高强水泥基复合材料包括以下组分且各组分的单方用量配比(kg/m3)如下：
水泥386～623；
粉煤灰421～617；
纳米二氧化钛9～11；
砂990～1055；
超细镀铜钢纤维190～200；
减水剂15～19；
消泡剂9～11；
水174～204。
其中：
所述的水泥是强度等级52.5的硅酸盐水泥；
所述的粉煤灰是ⅰ级低钙粉煤灰；
所述的纳米二氧化钛是属于金红石型的，粒径范围为10～40nm，其纯度超过99.5％；
所述的砂是最大粒径不超过2.36mm的石英质河砂；
所述的超细镀铜钢纤维是直径为0.2mm，长度13mm的平直形和端钩形镀铜钢纤维按质量比2:1混杂；
所述的减水剂是减水率大于40％的聚羧酸系外加剂；
所述的消泡剂是高效有机硅消泡粉。
本发明还提供了一种大掺量粉煤灰高强水泥基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)按配方比例依次称取水泥、粉煤灰、消泡剂于搅拌锅中手动搅拌均匀，再依次加入纳米二氧化钛和砂，利用实验室用砂浆搅拌机搅拌至颜色均匀的干粉；
2)称取减水剂和水混合均匀成水剂，缓慢加入到所述步骤1)得到的干粉中。首先以140±5r/min的转速搅拌4～5分钟，然后以285±10r/min的转速搅拌1分钟左右，形成工作性良好的浆体；
3)将称取好的钢纤维均匀加入搅拌容器中，持续搅拌2～3分钟，使钢纤维在基体中分散均匀；
4)把所述步骤3)制备的拌合物浇筑到模具中，利用振动台振动至内部气泡排出；
5)进行标准养护48小时后拆模，接着进行96小时的85℃蒸汽养护，得到所述的复合材料试件。
有益效果：本发明提供的大掺量粉煤灰高强水泥基复合材料及其制备方法，与同类技术相比具有力学性能优良、高性价比、制备工艺简单等特点，可在土木工程材料领域广泛推广。
本发明的纳米二氧化钛具有纳米尺寸效应，将其加入到水泥基材料中可以起到填充效应和晶核效应，从而促进水泥的水化和基体的密实，提高复合材料的力学性能。本发明结合纳米二氧化钛和混杂钢纤维增强的优点，通过上述方法制备的复合材料可以应用于建筑工程、交通工程、市政工程、隧道工程以及有特殊要求的工程结构等土木工程材料领域。
本发明着眼于纳米材料和混杂钢纤维的多元复合效应，通过掺入纳米二氧化钛弥补了水泥粒子和粉煤灰填充性能的不足，同时通过钢纤维混杂改善了复合材料的力学性能和破坏机理，在简单成型工艺和养护条件下成功制备出易于施工操作、抗压强度100mpa～210mpa、抗折强度28mpa～43mpa的大掺量粉煤灰高强水泥基复合材料。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明的大掺量粉煤灰高强水泥基复合材料作进一步详细说明。
一种大掺量粉煤灰高强水泥基复合材料，含有水泥、粉煤灰、纳米二氧化钛、砂、减水剂、消泡剂、钢纤维和水，单方用量配比(kg/m3)如下：
水泥386～623；
粉煤灰421～617；
纳米二氧化钛9～11；
砂990～1055；
超细镀铜钢纤维(平直形和端钩形两种纤维质量比2:1混杂)190～200；
减水剂15～19；
消泡剂9～11；
水174～204；
所述的大掺量粉煤灰高强水泥基复合材料，其特征在于，水泥是强度等级52.5的硅酸盐水泥；
所述的大掺量粉煤灰高强水泥基复合材料，其特征在于，粉煤灰是ⅰ级低钙粉煤灰；
所述的大掺量粉煤灰高强水泥基复合材料，其特征在于，纳米二氧化钛是属于金红石型的，粒径范围为10～40nm，其纯度超过99.5％；
所述的大掺量粉煤灰高强水泥基复合材料，其特征在于，砂是最大粒径不超过2.36mm的石英质河砂；
所述的大掺量粉煤灰高强水泥基复合材料，其特征在于，超细镀铜钢纤维是直径为0.2mm，长度13mm的平直形或端钩形镀铜钢纤维；
所述的大掺量粉煤灰高强水泥基复合材料，其特征在于，减水剂是减水率大于40％的聚羧酸系外加剂；
所述的大掺量粉煤灰高强水泥基复合材料，其特征在于，消泡剂是高效有机硅消泡粉。
一种大掺量粉煤灰高强水泥基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)按配方比例依次称取水泥、粉煤灰、消泡剂于搅拌锅中手动搅拌均匀，再依次加入纳米二氧化钛和砂，利用实验室用砂浆搅拌机搅拌至颜色均匀的干粉；
2)称取减水剂和水混合均匀成水剂，缓慢加入到所述步骤1)得到的干粉中。首先以140±5r/min的转速搅拌4～5分钟，然后以285±10r/min的转速搅拌1分钟左右，形成工作性良好的浆体；
3)将称取好的钢纤维均匀加入搅拌容器中，持续搅拌2～3分钟，使钢纤维在基体中分散均匀；
4)把所述步骤3)制备的拌合物浇筑到模具中，利用振动台振动至内部气泡排出；
5)进行标准养护48小时后拆模，接着进行96小时的85℃蒸汽养护，得到所述的复合材料试件。
本发明实施例及其对照组制备的水泥基材料均按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》(gb/t50081-2002)中的方法测试复合材料的力学性能，按照《水泥胶砂流动度测定方法》(gb/t2419-2005)测试复合材料在不含纤维时的操作性能。
根据权利要求所包含的内容举例说明
实施例1：
具有高工作性的大掺量粉煤灰高强水泥基复合材料，其单方用量配比(kg/m3)如表1所示：
表1高工作性的大掺量粉煤灰高强水泥基复合材料配比(kg/m3)
注：纳米二氧化钛掺量采用内掺法，平直形与端钩形超细钢纤维质量比为2：1。
根据上述配比，制得的大掺量粉煤灰高强水泥基复合材料对应的工作性能和抗压强度如表2所示：
表2高工作性的大掺量粉煤灰高强水泥基复合材料的工作性能和力学强度
以上所述仅是对本发明较佳的具体实施方式，本领域技术人员根据上述内容做的等同替换、改进和润饰都应视为本发明的保护内容。