本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种环保日用釉下斑窑变釉陶瓷及其制作方法。
背景技术：
在五彩缤纷的颜色釉中，使用窑变釉装饰的瓷器显得十分独特和奇妙。窑变釉，是器物在烧成过程中出现了意想不到的釉色效果，由窑变釉瓷器于窑中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，瓷器在出窑后可能呈现出意外的釉色效果。
随着人们的审美意识不断提高，窑变釉逐渐得到人们的喜爱。近年来，本案申请人对传统窑变釉装饰效果进行了多种创新。如专利号为：cn201510674939.0公开的铜红窑变釉及用其制备的铜红窑变釉陶瓷制品及制备方法，又如专利号为cn201510675022.2公开的还原金属窑变釉及用其制备的陶瓷制品及制备方法、以及专利申请号为cn201510674983.1公开的耀目铁锈釉及用其制备的耀目铁锈釉陶瓷制品及制备方法。现有的对窑变釉的创新多是通过釉料配方改变窑变釉的颜色及表现方式，在追求颜色多变时必然要在釉料中加入碳酸钠、碳酸钾、碳酸钠与等化工原料作为助熔剂，随着釉料逐渐朝着环保的方向发展，尤其是日用陶瓷对铅、铬溶出量有严格的限定，探索用环保原料来配制窑变釉是当前窑变发展的一大重要的研究领域，因此利用新型原料、环保好、低成本的方向发展，以提高窑变釉产品的市场竞争力，成为窑变釉陶瓷研究者们的关注的问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种环保日用釉下斑窑变釉陶瓷及其制备方法及其制作工艺。
为实现上述目的，环保日用釉下斑窑变釉陶瓷，包括陶瓷坯体，其特征在于，还包括设于陶瓷坯体外的釉下斑窑变釉料，所述釉下斑窑变釉料分为两层，底层为普通色釉，面层为窑变色釉，其中窑变色釉的组分如下：霞石正长石25-30份、石英15-20份、高岭土15-20份、硅灰石10-15份、白云石10-15份、钠长石5-10份、玻璃粉1-5份、锂云母1-5份。
优化的，普通色釉的烧成温度小于窑变色釉0-10°。
优化的，普通色釉为窑变色釉。
优化的，普通色釉包括多种颜色组成。
优化的，窑变色釉的组分如下：霞石正长石26份、石英16份、高岭土18份、硅灰石12份、白云石13份、钠长石8份、玻璃粉4份、锂云母3份。
优化的，窑变色釉的组分如下：霞石正长石28份、石英18份、高岭土16份、硅灰石13份、白云石12份、钠长石9份、玻璃粉2份、锂云母2份。
优化的，窑变色釉的组分如下：霞石正长石27份、石英17份、高岭土19份、硅灰石11份、白云石14份、钠长石6份、玻璃粉2份、锂云母4份。
一种环保日用釉下斑窑变釉陶瓷的制作方法，使用上述任意一项所述的环保日用釉下斑窑变釉陶瓷，具体步骤如下：
步骤一，研磨：按照窑变色釉的重量配比，将各原料组分混合后，再加入原料总重量30-40％的水进行球磨，球磨时间15-20h，后出浆料备用；
步骤二，调节窑变色釉浓度：往步骤一所得浆料中加入水，调节浓度至30-35°波美度，获得窑变色釉浆料；
步骤三，调节普通色釉浓度：将普通色釉的浓度至40-50°波美度；
步骤四，施釉：在陶瓷坯体表面施普通色釉，等待普通色釉半干后，将陶瓷坯机浸入窑变色釉中，获得施双层釉的陶瓷制品初品；
步骤五，烧制：将陶瓷制品初品放入窑炉中进行烧制，窑炉由常温升温至580-600℃，恒温烧制75-80min，继续升温至1100-1120℃，恒温烧制50-60min，继续升温至1150-1180℃，恒温烧制120-180min，后降温静置，即得环保日用釉下斑窑变釉陶瓷。
进一步的，步骤三中普通色釉包括多种色釉，多种色釉块状布置于陶瓷坯体上、且多种色釉边界相接。
进一步的，普通色釉的釉层厚度小于窑变色釉的釉层厚度。
本发明提供的环保日用釉下斑窑变釉陶瓷及其制作方法，在普通色釉达到烧成温度时与窑变色釉混合，形成窑变效果，且窑变效果被封闭于窑变色釉的釉基下，该环保日用釉下斑窑变釉陶瓷的表面光亮，保留釉下斑纹，且无铅、铬溶出，使用安全、健康；该种环保日用釉下斑窑变釉陶瓷一次烧成、且烧成温度低，节能环保，适用于日用陶瓷、陈设艺术品陶瓷、陶瓷工艺品的制作。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
环保日用釉下斑窑变釉陶瓷，包括陶瓷坯体，还包括设于陶瓷坯体外的釉下斑窑变釉料，所述釉下斑窑变釉料分为两层，底层为普通色釉，面层为窑变色釉，
其中窑变色釉的组分如下：霞石正长石25-30份、石英15-20份、高岭土15-20份、硅灰石10-15份、白云石10-15份、钠长石5-10份、玻璃粉1-5份、锂云母1-5份；
其中，普通色釉的烧成温度小于窑变色釉5-10°
环保日用釉下斑窑变釉陶瓷的制作方法，具体步骤如下：
步骤一，研磨：按照窑变色釉的重量配比，将各原料组分混合后，再加入原料总重量30-40％的水进行球磨，球磨时间15-20h，后出浆料备用；
步骤二，调节窑变色釉浓度：往步骤一所得浆料中加入水，调节浓度至30-35°波美度，获得窑变色釉浆料；
步骤三，调节普通色釉浓度：将普通色釉的浓度至40-50°波美度；
步骤四，施釉：在陶瓷坯体表面施普通色釉，等待普通色釉半干后，将陶瓷坯机浸入窑变色釉中，获得施双层釉的陶瓷制品初品；
步骤五，烧制：将陶瓷制品初品放入窑炉中进行烧制，窑炉由常温升温至580-600℃，恒温烧制75-80min，继续升温至1100-1120℃，恒温烧制50-60min，继续升温至1150-1180℃，恒温烧制120-180min，后降温静置，即得环保日用釉下斑窑变釉陶瓷。
具体实施例一：
环保日用釉下斑窑变釉陶瓷，包括陶瓷坯体，还包括设于陶瓷坯体外的釉下斑窑变釉料，所述釉下斑窑变釉料分为两层，底层为普通色釉，面层为窑变色釉，
普通色釉为铜红色釉料，该铜红色釉料的烧成温度为；
窑变色釉的组分如下：霞石正长石26份、石英16份、高岭土18份、硅灰石12份、白云石13份、钠长石8份、玻璃粉4份、锂云母3份。
其中，铜红色釉料的烧成温度小于窑变色釉1155°；
环保日用釉下斑窑变釉陶瓷的制作方法，具体步骤如下：
步骤一，研磨：按照窑变色釉的重量配比，将各原料组分混合后，再加入原料总重量32％的水进行球磨，球磨时间18h，后出浆料备用；
步骤二，调节窑变色釉浓度：往步骤一所得浆料中加入水，调节浓度至33°波美度，获得窑变色釉浆料；
步骤三，调节普通色釉浓度：将普通色釉的浓度至43°波美度；
步骤四，施釉：在陶瓷坯体表面施普通色釉，等待普通色釉半干后，将陶瓷坯机浸入窑变色釉中，获得施双层釉的陶瓷制品初品；
步骤五，烧制：将陶瓷制品初品放入窑炉中进行烧制，窑炉由常温升温至583℃，恒温烧制78min，继续升温至1115℃，恒温烧制55min，继续升温至1160℃，恒温烧制170min，后降温静置，即得环保日用釉下斑窑变釉陶瓷。
该环保日用釉下斑窑变釉陶瓷，铜红色釉料在1155℃以上时形成大量的气泡，气泡与窑变色釉混合并在冷却后形成以气泡为中心、向气泡周围变色的窑变效果，气泡被封闭于窑变色釉的釉基下，环保日用釉下斑窑变釉陶瓷的表面光亮，釉下斑纹光线折射强。
具体实施例二：
环保日用釉下斑窑变釉陶瓷，包括陶瓷坯体，还包括设于陶瓷坯体外的釉下斑窑变釉料，所述釉下斑窑变釉料分为两层，底层为普通色釉，面层为窑变色釉，
普通色釉包括多种颜色组成，由陶瓷坯体底部由下向上依次施红色釉、黄色釉、绿色釉，且红色釉、黄色釉、绿色釉的烧成温度为1158℃；
窑变色釉的组分如下：霞石正长石28份、石英18份、高岭土16份、硅灰石13份、白云石12份、钠长石9份、玻璃粉2份、锂云母2份。
环保日用釉下斑窑变釉陶瓷的制作方法，具体步骤如下：
步骤一，研磨：按照窑变色釉的重量配比，将各原料组分混合后，再加入原料总重量38％的水进行球磨，球磨时间17h，后出浆料备用；
步骤二，调节窑变色釉浓度：往步骤一所得浆料中加入水，调节浓度至31°波美度，获得窑变色釉浆料；
步骤三，调节普通色釉浓度：将普通色釉的浓度至46°波美度；
步骤四，施釉：在陶瓷坯体表面施红色釉、黄色釉、绿色釉，三种色釉块状布置于陶瓷坯体上、且多种色釉边界相接，等待色釉半干后，将陶瓷坯机浸入窑变色釉中，获得施双层釉的陶瓷制品初品；
步骤五，烧制：将陶瓷制品初品放入窑炉中进行烧制，窑炉由常温升温至585℃，恒温烧制78min，继续升温至1110℃，恒温烧制58min，继续升温至1165℃，恒温烧制175min，后降温静置，即得环保日用釉下斑窑变釉陶瓷。
该环保日用釉下斑窑变釉陶瓷，红色釉、黄色釉、绿色釉在1158℃以上时形成大量的气泡，气泡与窑变色釉混合形成混色，冷却后形成混色的窑变效果，且在红色与黄色、黄色与绿色的颜色交叉处形成多色的混色交织窑变效果，气泡被封闭于窑变色釉的釉基下，环保日用釉下斑窑变釉陶瓷的表面光亮，釉下斑纹光线折射强。
具体实施例三：
环保日用釉下斑窑变釉陶瓷，包括陶瓷坯体，还包括设于陶瓷坯体外的釉下斑窑变釉料，所述釉下斑窑变釉料分为两层，底层为普通色釉，面层为窑变色釉，
普通色釉为耀目铁锈窑变釉，该窑变釉的烧成温度为1178℃；
窑变色釉的组分如下：霞石正长石27份、石英17份、高岭土19份、硅灰石11份、白云石14份、钠长石6份、玻璃粉2份、锂云母4份。
环保日用釉下斑窑变釉陶瓷的制作方法，具体步骤如下：
步骤一，研磨：按照窑变色釉的重量配比，将各原料组分混合后，再加入原料总重量37％的水进行球磨，球磨时间19h，后出浆料备用；
步骤二，调节窑变色釉浓度：往步骤一所得浆料中加入水，调节浓度至32°波美度，获得窑变色釉浆料；
步骤三，调节普通色釉浓度：将普通色釉的浓度至46°波美度；
步骤四，施釉：在陶瓷坯体表面施耀目铁锈窑变釉，耀目铁锈窑变釉的釉层厚度小于窑变色釉的釉层厚度，等待普通色釉半干后，将陶瓷坯机浸入窑变色釉中，获得施双层釉的陶瓷制品初品；
步骤五，烧制：将陶瓷制品初品放入窑炉中进行烧制，窑炉由常温升温至595℃，恒温烧制77min，继续升温至1118℃，恒温烧制58min，继续升温至1178℃，恒温烧制165min，后降温静置，即得环保日用釉下斑窑变釉陶瓷。
该环保日用釉下斑窑变釉陶瓷，耀目铁锈窑变釉与窑变色釉在同时到达烧成温度，耀目铁锈窑变釉在窑变色釉的釉基下形成呈红黑色、具有微凸银质亮点的斑纹，由于窑变色釉与耀目铁锈窑变釉的烧成温度相同，在两个釉层的接触面也形成窑变效果，该种环保日用釉下斑窑变釉陶瓷具有与上、下两层窑变效果，环保日用釉下斑窑变釉陶瓷的表面光亮，釉下斑纹多样。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。