本发明属于水泥粉磨技术领域，尤其涉及一种高磨温水泥助磨剂及其制备方法。。
背景技术：
在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害人体健康和水泥混凝土性能的外加剂，称为助磨剂，分为粉体和液体两种。它是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，适量地加入到被粉磨的物料中，能通过它对颗粒表面的物理化学作用，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。
助磨剂应用于水泥生产，可降低熟料用量，多消耗工业废渣，降低水泥粉磨电耗，在节能减排方面的效果显著；我国是水泥大国，如有60%的水泥企业应用助磨剂，则可节电81亿kwh以上，节煤850万吨以上，减少co2、so2有害气体的排放量等。
现有技术中，在磨机中增加的传统水泥助磨剂中的醇胺类化合物易挥发及变质，严重影响助磨剂的使用性能，降低磨机的粉磨效率，使水泥物料的易磨性下降，磨机的粉磨效率下降，这是由于普通液体助磨剂主要含有三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三乙丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、脂肪酸钠、氯化钙、氯化钠、醋酸钠、硫酸铝、甲酸钙、木钙、木钠等。物料的易磨性随温度的升高而下降引起的，同时，由于温度的升高，微细粉尘容易因静电吸引而聚集，造成粘球现象，也降低了磨机的粉磨效率，导致水泥磨机台时产量下降。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中的不足，提供一种高磨温水泥助磨剂及其制备方法。该助磨剂在高磨机温度时依然能够提高水泥磨机台时产量、降低水泥粉磨电耗、提高水泥早期及后期强度。
本发明的技术方案如下：
一种高磨温水泥助磨剂，其特征在于，按质量份数计，包括30～60份的脂肪族磺酸钠和硫酸铝的混合溶液、1～10份的三羟乙基胺、5～10份的醇胺类、1～10份的三聚磷酸钠、1～10份的葡萄糖酸钠、0.1～5份的分散剂、10～30份的水，所述的脂肪族磺酸钠是碳数为14～18个碳原子的直链脂肪族烷基磺酸钠，所述的烷基磺酸钠由石油馏分（230-320℃）先进行氢化或用浓硫酸处理除去不饱和烃而得纯烷烃，在紫外光照射下与氯和二氧化硫作用成一氯化合物，再用烧碱皂化而制得；所述的醇胺类物质为聚乙二醇、三乙醇胺中的一种，所述的分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
一种高磨温水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将脂肪族磺酸钠和硫酸铝按质量份数进行充分混合，搅拌10~15min，静置1~2min；
（2）将三羟乙基胺、醇胺类、三聚磷酸钠、葡萄糖酸钠、分散剂和水按质量份数加入到脂肪族磺酸钠和硫酸铝的混合液中，充分搅拌15~20min，静置5~10min，制得高磨温水泥助磨剂。
本发明具备以下效果：
解决在高温磨机情况下，传统助磨剂中醇胺类化合物易挥发及变质的特点，不仅弥补了传统水泥助磨剂的不足，而且提高了水泥助磨剂的性能，使其掺和量更少，效率更高，可显著提高台时（10%-20%），并增强高温磨机所生产的水泥和混凝土的外加剂的适应性，提高水泥三天强度和增加水泥后期强度2~4mpa，或在保持相同的水泥强度等级条件下可以降低水泥中的熟料用量4%~8%，增加混合掺加量4%~8%。同时，提高水泥磨机的效率，降低成本，有利于环保。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1
一种高磨温水泥助磨剂，按质量份数计，包括55份的脂肪族磺酸钠、5份硫酸铝、2份的三羟乙基胺、6份的醇胺类、3份的三聚磷酸钠、3份的葡萄糖酸钠、1份的分散剂、25份的水，所述的脂肪族磺酸钠是碳数为18个碳原子的直链脂肪族烷基磺酸钠，所述的烷基磺酸钠由石油馏分（230-320℃）先进行氢化或用浓硫酸处理除去不饱和烃而得纯烷烃，在紫外光照射下与氯和二氧化硫作用成一氯化合物，再用烧碱皂化而制得；所述的醇胺类物质为聚乙二醇，所述的分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
一种高磨温水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将脂肪族磺酸钠和硫酸铝按质量份数进行充分混合，搅拌10min，静置1min；
（2）将三羟乙基胺、醇胺类、三聚磷酸钠、葡萄糖酸钠、分散剂和水按质量份数加入到脂肪族磺酸钠和硫酸铝的混合液中，充分搅拌16min，静置6min，制得高磨温水泥助磨剂。
实施例2
一种高磨温水泥助磨剂，按质量份数计，包括50份的脂肪族磺酸钠、8份硫酸铝、3份的三羟乙基胺、5份的醇胺类、6份的三聚磷酸钠、4份的葡萄糖酸钠、0.8份的分散剂、23.2份的水，所述的脂肪族磺酸钠是碳数为17个碳原子的直链脂肪族烷基磺酸钠，所述的烷基磺酸钠由石油馏分（230-320℃）先进行氢化或用浓硫酸处理除去不饱和烃而得纯烷烃，在紫外光照射下与氯和二氧化硫作用成一氯化合物，再用烧碱皂化而制得；所述的醇胺类物质为聚乙二醇，所述的分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
一种高磨温水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将脂肪族磺酸钠和硫酸铝按质量份数进行充分混合，搅拌12min，静置1.5min；
（2）将三羟乙基胺、醇胺类、三聚磷酸钠、葡萄糖酸钠、分散剂和水按质量份数加入到脂肪族磺酸钠和硫酸铝的混合液中，充分搅拌18min，静置6min，制得高磨温水泥助磨剂。
实施例3
一种高磨温水泥助磨剂，按质量份数计，包括46份的脂肪族磺酸钠、6份硫酸铝、8份的三羟乙基胺、7份的醇胺类、8份的三聚磷酸钠、7份的葡萄糖酸钠、1.3份的分散剂、14.7份的水，所述的脂肪族磺酸钠是碳数为18个碳原子的直链脂肪族烷基磺酸钠，所述的烷基磺酸钠由石油馏分（230-320℃）先进行氢化或用浓硫酸处理除去不饱和烃而得纯烷烃，在紫外光照射下与氯和二氧化硫作用成一氯化合物，再用烧碱皂化而制得；所述的醇胺类物质为聚乙二醇，所述的分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
一种高磨温水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将脂肪族磺酸钠和硫酸铝按质量份数进行充分混合，搅拌15min，静置2min；
（2）将三羟乙基胺、醇胺类、三聚磷酸钠、葡萄糖酸钠、分散剂和水按质量份数加入到脂肪族磺酸钠和硫酸铝的混合液中，充分搅拌15min，静置8min，制得高磨温水泥助磨剂。
为证明本发明水泥助磨剂的使用效果，通过以下实验来进一步说明。
以上述实施例1～3用于水泥生产，在某水泥厂由于该公司水泥烧成系统冷却机效果较差，熟料出冷却机温度达120摄氏度以上。虽然入磨前已在熟料库中放置了24小时，但由于库内散热效果差，熟料入磨前经喷水冷却后，其温度仍在80～100摄氏度之间。在粉磨作业过程中，磨由研磨体研磨后产生热能，更使磨内温度高达120摄氏度以上。在保持粉磨工艺条件、熟料配比不变的条件下、熟料配比不变的条件下，经测试可提高台时产量10%-20%，节电8%～12%；三天抗压强度提高2~4mpa，28天抗压强度提高4~6mpa；在保持粉磨工艺条件，减少熟料用量，增加混合用量的条件下，经测试结果表明，可减少水泥熟料用量4%~8%，增加混合材用量4%~8%，而水泥3天、28天抗压强度基本保持不变。粉磨后的水泥性能，通过以下方法进行表征：根据gb1345《水泥细度的检验方法》使用45um筛筛析法测试细度；根据gb/t17671采用iso法进行水泥胶砂强度测试；以实施例1制备的高磨温水泥助磨剂与市售复配水泥助磨剂在某水泥厂的工业性试验数据具体见下表1、表2。
表1水泥熟料配比、台时和节电情况
表2水泥性能测试结果
注：a1、b1分别为市售某复配水泥助磨剂
结论：由表1、表2可以得出高磨温水泥助磨剂可以实现球磨机优质、节能、高产的目的，可以降低水泥细度和提高磨机台时产量，还可以显著增加水泥的3天和28天强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。