本发明涉及水泥，具体涉及一种高强度水泥，还涉及改高强度水泥的制备方法。
背景技术：
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，可是现在的一些特殊建筑为了保证建筑更加的牢固性和韧性，一般传统的水泥生产制备出来的水泥还达不到一定强度的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供高强度水泥及其制备方法，以提高水泥的强度。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高强度水泥。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高强度水泥，包括如下质量份的原料，钢渣1-5份，脱硫石膏60-70份，沙土5-10份，煤炭5-10份，亚铁离子化合物1-5份，颜料10-15份，纤维15-20份，水泥增强剂15-20份和速凝剂5-10份。
本发明还公开了一种高强度水泥的制备方法，包含如下步骤：
配料：按照如下质量份进行原料配料，钢渣3份，脱硫石膏65份，沙土7份，煤炭7份，亚铁离子化合物3份，颜料10份，纤维15份，水泥增强剂15份和速凝剂5份。
步骤一：将钢渣磨细，研磨粒度为0.30mm筛筛余小于5％，得钢渣粉末；
步骤二：将脱硫石膏脱水，生成半水石膏；
步骤三：将沙土、煤炭、亚铁离子化合物和步骤二所得半水石膏混合，得沙土、煤炭、亚铁离子化合物和半水石膏的混合物；
步骤四：将步骤三所得混合物加入到研磨预热器中进行研磨，研磨粒度为0.10mm筛筛余15-18％；0.20mm筛筛余小于2％；在研磨的同时，对混合物进行预热，预热温度为600-750℃，混合物加入回转窑内进行煅烧，煅烧温度为900-1550℃，锻浇的同时通入空气，得水泥熟料和副产物二氧化硫气体；
步骤五：将步骤四所得的水泥熟料中加一定量水，然后依次加入颜料10份、纤维15份、水泥增强剂15份和速凝剂5份，进行搅拌20-30分钟，静置15-20分钟后再搅拌20-25分钟，得到成品高强度水泥；
步骤六：将步骤五所得的成品高强度水泥，经烘干窑烘干检验包装入库。
优选的，水泥增强剂制备通过萘磺酸盐10份加水搅拌至充分溶解后，加入水泥防水剂搅拌15-20分钟，静置30分钟后再搅拌15分钟，得混合溶液；然后将矿渣、乙二醇、石膏、氧化铝依次加入得到的混合溶液中，搅拌15分钟备用；得到的物料在干燥炉中进行烘干，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂。
优选的，速凝剂采用铝酸钠、碳酸钠、生石灰质量1：1：o.5的比例配制而成。
优选的，纤维为钢纤维、玻璃纤维、天然纤维中的一种。
优选的，熟料煅烧物料可分为水分蒸发、生料预热、生料分解、熟料煅烧和熟料冷却五个功能次序。
本发明所达到的有益效果是：本发明的高强度水泥，通过添加水泥增强剂和纤维，使得成品水泥在凝固以后的强度相较与一般传统的水泥相比，其强度大大的提升，保证了一些特殊建筑物的韧性更加充足，牢固性也大大加强。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面通过实施例对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
实施例1
一种高强度水泥包括如下质量份的原料，钢渣3份，脱硫石膏65份，沙土7份，煤炭7份，亚铁离子化合物3份，颜料10份，纤维15份，水泥增强剂15份和速凝剂5份。
一种高强度水泥的制备方法，其包含如下步骤：
步骤一：将钢渣磨细，研磨粒度为0.30mm筛筛余小于5％，得钢渣粉末；
步骤二：将脱硫石膏脱水，生成半水石膏；
步骤三：将沙土、煤炭、亚铁离子化合物和步骤二所得半水石膏混合，得沙土、煤炭、亚铁离子化合物和半水石膏的混合物；
步骤四：将步骤三所得混合物加入到研磨预热器中进行研磨，研磨粒度为0.10mm筛筛余15-18％；0.20mm筛筛余小于2％；在研磨的同时，对混合物进行预热，预热温度为600-750℃，混合物加入回转窑内进行煅烧，煅烧温度为900-1550℃，锻浇的同时通入空气，得水泥熟料和副产物二氧化硫气体；
步骤五：将步骤四所得的水泥熟料中加一定量水，然后依次加入颜料10份、纤维15份、水泥增强剂15份和速凝剂5份，进行搅拌20-30分钟，静置15-20分钟后再搅拌20-25分钟，得到成品高强度水泥；
步骤六：将步骤五所得的成品高强度水泥，经烘干窑烘干检验包装入库。
本实施例中，优选的，水泥增强剂制备通过萘磺酸盐10份加水搅拌至充分溶解后，加入水泥防水剂搅拌15-20分钟，静置30分钟后再搅拌15分钟，得混合溶液；然后将矿渣、乙二醇、石膏、氧化铝依次加入得到的混合溶液中，搅拌15分钟备用；得到的物料在干燥炉中进行烘干，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂。
本实施例中，优选的，速凝剂采用铝酸钠、碳酸钠、生石灰质量1：1：o.5的比例配制而成。
本实施例中，优选的，纤维为钢纤维、玻璃纤维、天然纤维中的一种。
本实施例中，优选的，熟料煅烧物料可分为水分蒸发、生料预热、生料分解、熟料煅烧和熟料冷却五个功能次序。
实施例2
一种高强度水泥包括如下质量份的原料，钢渣3份，脱硫石膏65份，沙土7份，煤炭7份，亚铁离子化合物3份，颜料10份，纤维18份，水泥增强剂18份和速凝剂5份。
一种高强度水泥的制备方法，其包含如下步骤：
步骤一：将钢渣磨细，研磨粒度为0.30mm筛筛余小于5％，得钢渣粉末；
步骤二：将脱硫石膏脱水，生成半水石膏；
步骤三：将沙土、煤炭、亚铁离子化合物和步骤二所得半水石膏混合，得沙土、煤炭、亚铁离子化合物和半水石膏的混合物；
步骤四：将步骤三所得混合物加入到研磨预热器中进行研磨，研磨粒度为0.10mm筛筛余15-18％；0.20mm筛筛余小于2％；在研磨的同时，对混合物进行预热，预热温度为600-750℃，混合物加入回转窑内进行煅烧，煅烧温度为900-1550℃，锻浇的同时通入空气，得水泥熟料和副产物二氧化硫气体；
步骤五：将步骤四所得的水泥熟料中加一定量水，然后依次加入颜料10份、纤维18份、水泥增强剂18份和速凝剂5份，进行搅拌20-30分钟，静置15-20分钟后再搅拌20-25分钟，得到成品高强度水泥；
步骤六：将步骤五所得的成品高强度水泥，经烘干窑烘干检验包装入库。
本实施例中，优选的，水泥增强剂制备通过萘磺酸盐10份加水搅拌至充分溶解后，加入水泥防水剂搅拌15-20分钟，静置30分钟后再搅拌15分钟，得混合溶液；然后将矿渣、乙二醇、石膏、氧化铝依次加入得到的混合溶液中，搅拌15分钟备用；得到的物料在干燥炉中进行烘干，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂。
本实施例中，优选的，速凝剂采用铝酸钠、碳酸钠、生石灰质量1：1：o.5的比例配制而成。
本实施例中，优选的，纤维为钢纤维、玻璃纤维、天然纤维中的一种。
本实施例中，优选的，熟料煅烧物料可分为水分蒸发、生料预热、生料分解、熟料煅烧和熟料冷却五个功能次序。
实施例3
一种高强度水泥包括如下质量份的原料，钢渣3份，脱硫石膏65份，沙土7份，煤炭7份，亚铁离子化合物3份，颜料10份，纤维20份，水泥增强剂20份和速凝剂5份。
一种高强度水泥的制备方法，其包含如下步骤：
步骤一：将钢渣磨细，研磨粒度为0.30mm筛筛余小于5％，得钢渣粉末；
步骤二：将脱硫石膏脱水，生成半水石膏；
步骤三：将沙土、煤炭、亚铁离子化合物和步骤二所得半水石膏混合，得沙土、煤炭、亚铁离子化合物和半水石膏的混合物；
步骤四：将步骤三所得混合物加入到研磨预热器中进行研磨，研磨粒度为0.10mm筛筛余15-18％；0.20mm筛筛余小于2％；在研磨的同时，对混合物进行预热，预热温度为600-750℃，混合物加入回转窑内进行煅烧，煅烧温度为900-1550℃，锻浇的同时通入空气，得水泥熟料和副产物二氧化硫气体；
步骤五：将步骤四所得的水泥熟料中加一定量水，然后依次加入颜料10份、纤维20份、水泥增强剂20份和速凝剂5份，进行搅拌20-30分钟，静置15-20分钟后再搅拌20-25分钟，得到成品高强度水泥；
步骤六：将步骤五所得的成品高强度水泥，经烘干窑烘干检验包装入库。
本实施例中，优选的，水泥增强剂制备通过萘磺酸盐10份加水搅拌至充分溶解后，加入水泥防水剂搅拌15-20分钟，静置30分钟后再搅拌15分钟，得混合溶液；然后将矿渣、乙二醇、石膏、氧化铝依次加入得到的混合溶液中，搅拌15分钟备用；得到的物料在干燥炉中进行烘干，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂。
本实施例中，优选的，速凝剂采用铝酸钠、碳酸钠、生石灰质量1：1：o.5的比例配制而成。
本实施例中，优选的，纤维为钢纤维、玻璃纤维、天然纤维中的一种。
本实施例中，优选的，熟料煅烧物料可分为水分蒸发、生料预热、生料分解、熟料煅烧和熟料冷却五个功能次序。
通过添加水泥增强剂和纤维，使得成品水泥在凝固以后的强度相较与一般传统的水泥相比，其强度大大的提升，保证了一些特殊建筑物的韧性更加充足，牢固性也大大加强。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。